本技术涉及籽晶清洗，具体涉及一种籽晶清洗流转工装。
背景技术：
1、现有技术中，在单晶拉制过程中会大量使用经过掏制、抛光、酸洗的籽晶作为引晶拉棒使用，籽晶酸洗时，向耐酸碱料盒加入一定比例且适量的氢氟酸与硝酸，再将待酸洗的籽晶一次放置12根于料盒中并浸泡约8-10min，在此过程中需要不断使用耐酸碱镊子对籽晶进行翻转，直至清洗完毕。
2、目前，籽晶清洗过程中，单次清洗作业中被清洗的籽晶数量较少，用酸量较大；并且，籽晶清洗时相互之间易碰撞，清洗完成后的籽晶堆叠放置在待检桌上，相互之间也极易发生碰撞，籽晶之间碰撞容易导至籽晶破损、隐裂，碰撞受损的籽晶流入生产易导致单晶炉掉棒等重大安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是开发一种在酸洗过程中可对籽晶进行固定，避免籽晶间碰撞而影响籽晶质量的籽晶清洗流转工装。
2、本实用新型通过如下的技术方案实现：
3、一种籽晶清洗流转工装，包括：
4、清洗盒，内部具有容纳空间；
5、籽晶放置架，放置于清洗盒的容纳空间内，包括：
6、端板；
7、至少两组放置组件，上下设置于端板上；
8、其中，所述放置组件包括与端板连接的容置板，所述容置板上设有两个载板，两个所述载板顶部边缘上分别设有多个位置对应的籽晶放置卡槽。
9、可选的，所述端板上部设有手提槽，所述手提槽在端板上的高度高于清洗盒内容纳空间的高度。
10、可选的，所述端板竖直设置，所述容置板水平设置，所述载板竖直设置并与端板垂直连接。
11、可选的，所述放置组件的两个载板互相平行设置，所述载板顶部边缘上的多个籽晶放置卡槽等间距设置。
12、可选的，所述容置板顶面设有多个透液孔，所述透液孔贯穿容置板。
13、可选的，多个所述透液孔呈直线等间距设于容置板的中间。
14、可选的，多个所述透液孔直线布置轨迹两侧的容置板顶面均为斜面或曲面，并且所述透液孔所在位置为较低端。
15、可选的，多组所述放置组件呈阶梯布置，位于上方的放置组件的透液孔处于位于下方的放置组件的一旁。
16、可选的，所述籽晶放置架包括两个互相平行设置的端板，多个所述放置组件设于两所述端板之间。
17、可选的，所述清洗盒中相对的两外侧壁上分别设有把手和排酸口，所述把手设于其所在的清洗盒外侧壁的中部，所述排酸口设于其所在的清洗盒外侧壁顶部边缘的中间。
18、本实用新型的有益效果是：
19、本实用新型可容纳多个籽晶进行清洗，大幅提高清洗效率，并且多个籽晶在籽晶放置架上等间距摆放，籽晶放置卡槽对籽晶进行固定，即使相邻籽晶的间距较小也不会导至籽晶间发生碰撞，不但提高籽晶的成品质量，避免籽晶遭受碰撞内部产生隐裂，并且籽晶在清洗盒中的放置密度增加，与现有技术相比，同样酸液量可供更多籽晶进行酸洗，减少了酸液用量，降低废酸处置成本，经济效益提高，籽晶放置架不但可用于酸洗作业，在籽晶的放置、水洗环节均可使用，进一步减少籽晶被碰撞的可能。
1.一种籽晶清洗流转工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的籽晶清洗流转工装，其特征在于，所述端板上部设有手提槽，所述手提槽在端板上的高度高于清洗盒内容纳空间的高度。
3.根据权利要求1所述的籽晶清洗流转工装，其特征在于，所述端板竖直设置，所述容置板水平设置，所述载板竖直设置并与端板垂直连接。
4.根据权利要求1所述的籽晶清洗流转工装，其特征在于，所述放置组件的两个载板互相平行设置，所述载板顶部边缘上的多个籽晶放置卡槽等间距设置。
5.根据权利要求1所述的籽晶清洗流转工装，其特征在于，所述容置板顶面设有多个透液孔，所述透液孔贯穿容置板。
6.根据权利要求5所述的籽晶清洗流转工装，其特征在于，多个所述透液孔呈直线等间距设于容置板的中间。
7.根据权利要求6所述的籽晶清洗流转工装，其特征在于，多个所述透液孔直线布置轨迹两侧的容置板顶面均为斜面或曲面，并且所述透液孔所在位置为较低端。
8.根据权利要求7所述的籽晶清洗流转工装，其特征在于，多组所述放置组件呈阶梯布置，位于上方的放置组件的透液孔处于位于下方的放置组件的一旁。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的籽晶清洗流转工装，其特征在于，所述籽晶放置架包括两个互相平行设置的端板，多个所述放置组件设于两所述端板之间。
10.根据权利要求1~8任意一项所述的籽晶清洗流转工装，其特征在于，所述清洗盒中相对的两外侧壁上分别设有把手和排酸口，所述把手设于其所在的清洗盒外侧壁的中部，所述排酸口设于其所在的清洗盒外侧壁顶部边缘的中间。
