本技术涉及生物柴油废水处理领域，具体涉及一种生物柴油废水环保处理装置。
背景技术：
1、生物柴油具有易于生物降解、燃烧后污染物排放低等特点。因此生产、使用生物柴油对减少石油供给，实现可持续发展具有积极作用。生物柴油在生产时，废水中含有高浓度有机物和硫酸根，可生化性差。生物柴油废水主要来源于原料油脱水和加工阶段。在原料油脱水阶段中主要组份是从废弃油脂中分离出的废水，主要污染成分为有机物，包括溶解在废水中的油脂、蛋白质和脂肪酸及其完全水解物，有机物浓度较高。
2、在对污水进行处理时，往往通过格栅除污机对污水进行初步处理，然后对污水进行多级沉淀反应，能够去除污水中的cod污染物，最后将污水通入生物氧化池中，将有机物降解为水和二氧化碳，去除大部分污染物，现有的污水处理设备中的生物氧化池在使用中，在进行ph调节时，存在混合不均匀的情况，且池中的污泥难以及时排出，影响污水处理效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物柴油废水环保处理装置，详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
3、本实用新型提供的一种生物柴油废水环保处理装置，包括反应箱，所述反应箱顶面为开口结构，底面连接有底箱，所述底箱上连通有出泥管道，所述底箱内部设有用于将所述底箱内部的污泥从出泥管道导出的出泥组件；
4、所述反应箱内部活动连接有导料管道，所述导料管道底部贯穿有出气孔以及旋转叶，所述旋转叶与所述出气孔对应，所述导料管道进气口通过三通阀管道与鼓风机和ph调节系统出液设备相连接。
5、在一些实施方式中，所述反应箱上部设有溢流管。
6、在一些实施方式中，所述导料管道包括横向管道与纵向管道，横向管道与纵向管道呈网状连接分布，所述横向管道与所述纵向管道为封闭结构。
7、在一些实施方式中，所述导料管道上表面设有刮板，所述刮板截面倾斜设置，其高端与所述反应箱内壁间隙配合。
8、在一些实施方式中，所述反应箱高端设有用于使所述导料管道上下移动的提升件。
9、在一些实施方式中，所述提升件呈杆状结构，所述提升件与所述反应箱转动连接，所述提升件端部安装有转动盘，所述提升件外侧通过绳索与所述导料管道相连接。
10、在一些实施方式中，所述底箱的侧壁为斜面，斜面的底端相互靠近，且通过弧形结构相互连接。
11、在一些实施方式中，所述出泥组件包括绞龙和电机，所述电机安装于所述底箱外侧，所述电机输出端伸入所述底箱内部，且连接有绞龙，所述绞龙与所述底箱底端的弧形内壁间隙配合。
12、有益效果在于：
13、通过出泥组件能够带动底箱内部的污泥输送，将污泥通过出泥管道导出至沉降池中，能够将污泥进行及时排出，对污泥处理效果更好；
14、通过调节三通阀控制导料管道与鼓风机或ph调节系统出液设备的连接，能够对反应箱内部污水的曝气或调节ph，有利于反应箱中的生物氧化反应，辅助污泥沉降；
15、在优选的实施方式中，随着导料管道的上下移动，能够通过导料管道上的刮板对反应箱的内壁进行清洁，能够对粘附在反应箱内壁上的污泥进行刮除清洁，实现对反应箱内壁的清洁；
16、通过提升件能够带动导料管道上下移动，则污泥能够沿着刮板倾斜度的表面滑落，污泥能够进入底箱内部进行沉积收集。
1.一种生物柴油废水环保处理装置，包括反应箱(1)，所述反应箱(1)顶面为开口结构，底面连接有底箱(101)，所述底箱(101)上连通有出泥管道(102)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油废水环保处理装置，其特征在于：所述反应箱(1)上部设有溢流管(103)。
3.根据权利要求2所述的一种生物柴油废水环保处理装置，其特征在于：所述导料管道(3)包括横向管道与纵向管道，横向管道与纵向管道呈网状连接分布，所述横向管道与所述纵向管道为封闭结构。
4.根据权利要求3所述的一种生物柴油废水环保处理装置，其特征在于：所述导料管道(3)上表面设有刮板(302)，所述刮板(302)截面倾斜设置，其高端与所述反应箱(1)内壁间隙配合。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种生物柴油废水环保处理装置，其特征在于：所述反应箱(1)高端设有用于使所述导料管道(3)上下移动的提升件(4)。
6.根据权利要求5所述的一种生物柴油废水环保处理装置，其特征在于：所述提升件(4)呈杆状结构，所述提升件(4)与所述反应箱(1)转动连接，所述提升件(4)端部安装有转动盘，所述提升件(4)外侧通过绳索与所述导料管道(3)相连接。
7.根据权利要求1-3任一所述的一种生物柴油废水环保处理装置，其特征在于：所述底箱(101)的侧壁为斜面，斜面的底端相互靠近，且通过弧形结构相互连接。
8.根据权利要求7所述的一种生物柴油废水环保处理装置，其特征在于：所述出泥组件(2)包括绞龙(201)和电机(202)，所述电机(202)安装于所述底箱(101)外侧，所述电机(202)输出端伸入所述底箱(101)内部，且连接有绞龙(201)，所述绞龙(201)与所述底箱(101)底端的弧形内壁间隙配合。
