本技术属于冶金行业烧结布料设备领域，尤其涉及一种用于钢铁烧结布料机的耐磨陶瓷圆辊。
背景技术：
1、布料机圆辊是钢铁厂烧结机主要配套设备，安装在烧结机头部的骨架上，在烧结生产过程中，主要完成把混合好的烧结原料均匀、连续而有规律地布到烧结机的台车上，烧结机台车上的布料是否均匀，直接影响到烧结矿的产量和质量。工作过程中，由于布料机转速快、压力大、长期不中断工作，而烧结料大小不均、并伴有一定的腐蚀，会对设备造成大量磨损及腐蚀，导致检修工作量大，对工厂的正常运行及成本控制造成不良影响。料仓空仓时杂物及矿料落差高，料仓储料量大时，堆积挤压磨损圆辊给料器严重。
2、为了避免烧结料对圆辊的磨损，通常在圆辊的外表面上包裹一层钢板作为衬板，由于烧结料对圆辊衬板不断摩擦，使不锈钢衬板越磨越薄，虽然原螺孔设计为沉头孔，但是随着不锈钢衬板的磨损沉头螺钉也在磨损最后磨坏或者松动而失效，甚至导致不锈钢衬板脱落。另外，还经常发生不锈钢衬板局部磨透造成烧结料挤入其中，形成鼓瘤，导致不锈钢层撕裂或翘起、甚至变形，碰撞上部料仓带来安全问题；这就导致需要不断更换不锈钢衬板时，但是，不锈钢衬板由于其重量大，维修更换难度较高，增加了生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种用于钢铁烧结布料机的耐磨陶瓷圆辊，以解决现有圆辊表面的不锈钢衬板更换难度大、成本高、容易撕裂和翘起甚至变形的问题。
2、本实用新型采用以下技术方案：一种用于钢铁烧结布料机的耐磨陶瓷圆辊，包括：
3、圆棍棍体，材质为钢，
4、若干个辊面陶瓷块，均匀铺设在圆棍棍体表面，其底部通过粘结剂粘在圆棍棍体表面，并将圆棍棍体表面完全覆盖，
5、各辊面陶瓷块的中心位置贯穿开设有固定孔，各固定孔内放置有焊钉，各焊钉用于将辊面陶瓷块固定在圆棍棍体表面，各焊钉的下端焊接在圆棍棍体的表面、且其上端螺纹连接有螺栓，各螺栓均位于固定孔内，各固定孔内设置有陶瓷盖，陶瓷盖为下端开设有凹槽的陶瓷小块，陶瓷盖的凹槽卡在螺栓的上侧，陶瓷盖与螺栓相互配合将固定孔填充满。
6、进一步地，固定孔由位于外侧的平直孔和位于内侧、且自上而下逐渐缩小的锥形孔组成，平直孔用于容纳陶瓷盖，锥形孔用于容纳焊钉。
7、进一步地，各辊面陶瓷块的纵切面为梯形，且其下底较短并通过粘结剂粘在圆棍棍体表面，其上底较长并远离圆棍棍体设置。
8、进一步地，相邻两行的各辊面陶瓷块交错排布。
9、本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型在圆辊辊体表面通过粘结剂先粘结辊面陶瓷块，然后利用焊钉固定辊面陶瓷块，并使用陶瓷盖密封辊面陶瓷块的固定孔，进而形成陶瓷辊面；
11、2、本实用新型结构相对简单、经济效果好、使用寿命长、表面粘料少、下料量稳定；同时延长烧结台车使用寿命，布料均匀，提高了烧结矿品质；
12、3、本实用新型耐磨性能优异，因为辊面陶瓷块采用高品质陶瓷材料制成，具有出色的硬度和耐磨性能，在烧结混匀料布料过程中，耐磨陶瓷圆辊能够抵御混料物料的冲击、磨损和摩擦，保持较长时间的使用寿命，这种耐磨性能使得耐磨陶瓷圆辊能够承受高强度的工作负荷，并且不会轻易磨损或受损；
13、4、本实用新型可靠性强，不易脱落，同时具有均匀混合效果好，耐磨陶瓷圆辊表面光滑平整，能够确保混匀料均匀地通过布料机，实现均匀混合效果，圆辊的平稳运转和优异的耐磨性能能够保证混匀料的均匀分布，避免出现不均匀混合和死角的情况，提高了钢铁烧结混匀料的质量和一致性；
14、5、本实用新型具有较低的摩擦系数和非粘附性特点，可以减少粉尘的产生和杂质的粘附，这对于混匀料布料过程中的环境保护和产品质量至关重要，能够减少粉尘污染和杂质对产品的影响，并且可以提升烧结矿的品质；
15、6、本实用新型能耗低、效率高，耐磨陶瓷圆辊具备良好的导热性能，在混匀料布料的高湿条件下能够快速传递热量，并且能够保持较低的能量损耗。这样能够提高钢铁烧结混匀料布料的工作效率，缩短布料时间，降低能源消耗。
1.一种用于钢铁烧结布料机的耐磨陶瓷圆辊，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁烧结布料机的耐磨陶瓷圆辊，其特征在于，所述固定孔(3)由位于外侧的平直孔(5)和位于内侧、且自上而下逐渐缩小的锥形孔(6)组成，所述平直孔(5)用于容纳陶瓷盖(8)，所述锥形孔(6)用于容纳焊钉(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢铁烧结布料机的耐磨陶瓷圆辊，其特征在于，各所述辊面陶瓷块(2)的纵切面为梯形，且其下底较短并通过粘结剂粘在圆棍棍体(1)表面，其上底较长并远离圆棍棍体(1)设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢铁烧结布料机的耐磨陶瓷圆辊，其特征在于，相邻两行的各所述辊面陶瓷块(2)交错排布。
