本技术属于钢筋切割设备，具体涉及一种具有长度找准结构的钢筋用切割设备。
背景技术：
1、钢筋切割设备用于对不同规格的钢筋进行切割的装置，将钢筋置于切割口内，通过动力机构驱动切割刀头进行工作，进而实现对钢筋快速切割，相较于传统人工切割钢筋更加省时省力，使钢筋切割效率更高。
2、现有的钢筋切割设备在使用时，将钢筋放置在切割滑道内，然后通过内部的切割刀头实现切割处理，但是存在以下缺陷：
3、(1)在对钢筋切割加工时，为保证切割长度一致，进而需要每次切割时，都需要对钢筋的切割端长度进行测量，然后切割，造成钢筋切割耗时费力，同时在切割时，受到切割刀头的挤压以及外力作用下，容易导致钢筋切割长度出现改变，造成切割长度无法精准掌控的问题，为此我们提出一种具有长度找准结构的钢筋用切割设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有长度找准结构的钢筋用切割设备，以解决上述背景技术中提出的钢筋切割设备在对钢筋切割加工时，需要每次切割时，都要进行测量以保证切割钢筋长度一致，导致切割耗时费力，且无法对切割长度精准掌控的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有长度找准结构的钢筋用切割设备，包括机座，所述机座的顶部设置有切割主机体，所述切割主机体的切割端设置有调节架，且调节架固定在切割主机体的外壁上，所述调节架上通过滑动连接有调节套，所述调节套的顶部固定有顶板，所述调节套的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述调节架的一端通过转动镶嵌有端柱，所述螺纹杆的一端固定在端柱上，所述调节架的外壁一侧设置有刻度线。
3、优选的，所述螺纹杆的另一端连接有旋转组件，且旋转组件的端部固定在切割主机体的表面上。
4、优选的，所述旋转组件由转套和转柱组成，所述转套通过套设安装在转柱上。
5、优选的，所述转套和转柱的纵截面均为圆形结构，所述转柱的横截面为凸字型结构。
6、优选的，所述调节架的横截面为u字型结构，所述端柱的横截面为工字型结构。
7、优选的，所述端柱的端面上固定有端头，所述端头上通过活动连接有加力杆。
8、优选的，所述调节架和切割主机体的表面共同连接有肋板，所述肋板为两个，且两个肋板关于调节架的中心线对称。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、(1)通过设计的调节架、调节套、顶板、螺纹杆以及端柱，需要对钢筋切割定长时，通过对端柱转动，进而带动螺纹杆旋转，螺纹杆和调节套进行螺纹旋合，驱动调节套在调节架上移动，实现对顶板移动至合适位置，切割时，钢筋的切割端顶在顶板上，通过顶板阻挡限位，实现对钢筋切割长度找准固定，无需反复测量，使其切割精准省时省力，且钢筋顶在顶板上，保证其切割不会发生微动，使其切割长度更加精准，通过设计的刻度线，实现对调节套调节位置进行数值读取，进一步提高长度找准精度，通过设计的旋转组件，旋转组件由转套和转柱旋转连接而成，进而实现将螺纹杆的另一端转动固定在切割主机体上，对其实现托持，避免其发生倾斜而影响螺纹调节，通过设计的端头和加力杆，通过握住加力杆便于对端柱进行作用转动，通过设计的肋板，安装在调节架的连接处，实现支撑加固，避免出现连接处断裂。
1.一种具有长度找准结构的钢筋用切割设备，包括机座(1)，所述机座(1)的顶部设置有切割主机体(2)，其特征在于：所述切割主机体(2)的切割端设置有调节架(9)，且调节架(9)固定在切割主机体(2)的外壁上，所述调节架(9)上通过滑动连接有调节套(11)，所述调节套(11)的顶部固定有顶板(4)，所述调节套(11)的表面开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(5)，所述调节架(9)的一端通过转动镶嵌有端柱(6)，所述螺纹杆(5)的一端固定在端柱(6)上，所述调节架(9)的外壁一侧设置有刻度线(10)。
2.根据权利要求1所述的一种具有长度找准结构的钢筋用切割设备，其特征在于：所述螺纹杆(5)的另一端连接有旋转组件(13)，且旋转组件(13)的端部固定在切割主机体(2)的表面上。
3.根据权利要求2所述的一种具有长度找准结构的钢筋用切割设备，其特征在于：所述旋转组件(13)由转套(14)和转柱(15)组成，所述转套(14)通过套设安装在转柱(15)上。
4.根据权利要求3所述的一种具有长度找准结构的钢筋用切割设备，其特征在于：所述转套(14)和转柱(15)的纵截面均为圆形结构，所述转柱(15)的横截面为凸字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有长度找准结构的钢筋用切割设备，其特征在于：所述调节架(9)的横截面为u字型结构，所述端柱(6)的横截面为工字型结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有长度找准结构的钢筋用切割设备，其特征在于：所述端柱(6)的端面上固定有端头(7)，所述端头(7)上通过活动连接有加力杆(8)。
7.根据权利要求1所述的一种具有长度找准结构的钢筋用切割设备，其特征在于：所述调节架(9)和切割主机体(2)的表面共同连接有肋板(12)，所述肋板(12)为两个，且两个肋板(12)关于调节架(9)的中心线对称。
