本技术涉及染料混匀设备相关，具体为一种纺织染料混匀设备。
背景技术：
1、纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂。多为植物果实，树液等植物提取物，也含有煤焦油等天然化学物质提取物；分为天然染料和合成染料，市面上多为合成染料。纺织染料着色性好，不易褪色，水洗不易掉色；纺织品上色后手感变化不大，不会出现变硬等情况；而纺织染料在使用之前多需要进行混匀处理，从而确保染色后的均匀性；这个时候就需要用到混匀设备；目前市场的混匀设备多是将染料倒入盛放容器中，然后人为用竹竿等进行搅拌处理，虽然可以达到最终的混匀目的，但是整个混匀过程较为费时费力，而且混合效果一般；这个时候就会用到搅拌器进行搅拌处理，但是搅拌器使用完毕后，其内部需要及时清理才能保障后期的颜色不混淆现象；这样就需要对盖体进行拆离，而且驱动件也需要同步拆离，从而造成使用的不便性；大幅度降低了使用效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种纺织染料混匀设备，以解决上述背景技术所提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织染料混匀设备，包括混匀箱体、出料口、旋动杆、搅拌叶片和端盖，所述出料口开设在混匀箱体的下端外围，所述旋动杆转动连接在混匀箱体的内底壁，所述搅拌叶片固定安装在旋动杆的外围，所述端盖扣合在混匀箱体的上端，所述端盖的上端固定安装有驱动电机，所述旋动杆的上端开设有内六角槽，所述驱动电机的输出端固定连接有六角插块，所述端盖的外围固定连接有提拉块，所述混匀箱体的外围固定安装有固定框，所述固定框的下端固定连接有出料斗，所述固定框的侧边固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有弧形挡板，且弧形挡板正对出料口的开设位置设计。
3、进一步的，所述固定框的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的端部转动连接有滚轮，所述固定框的上端固定连接有导轨条。
4、进一步的，所述端盖的下端表面开设有密封插槽，所述混匀箱体的上端口固定连接有密封插环。
5、进一步的，所述六角插块插设在内六角槽的内壁，且内六角槽的开设尺寸与六角插块的设计尺寸相互适配。
6、进一步的，所述密封插环插设在密封插槽的内壁，且密封插槽的开设尺寸与密封插环的设计尺寸相互适配。
7、进一步的，所述滚轮在导轨条的内壁滚动连接。
8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
9、1、该纺织染料混匀设备，通过设置内六角槽和六角插块，使得端盖可以进行更加便捷的拆装，从而在设备使用完毕后能够更加方便的对混匀箱体的内壁进行清理；再通过设置密封插环和密封插槽，可以很好的确保盖板的安装密封性，从而避免搅拌的时候产生泄露。
10、2、该纺织染料混匀设备，通过设置导轨条和滚轮，使得弧形挡板的打开和关闭能够具备更好的导向性，而且提高了稳定性，避免作用于完全作用在液压缸上造成的液压缸损坏。
1.一种纺织染料混匀设备，包括混匀箱体(1)、出料口(2)、旋动杆(3)、搅拌叶片(4)和端盖(5)，所述出料口(2)开设在混匀箱体(1)的下端外围，所述旋动杆(3)转动连接在混匀箱体(1)的内底壁，所述搅拌叶片(4)固定安装在旋动杆(3)的外围，所述端盖(5)扣合在混匀箱体(1)的上端，其特征在于：所述端盖(5)的上端固定安装有驱动电机(6)，所述旋动杆(3)的上端开设有内六角槽(7)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有六角插块(8)，所述端盖(5)的外围固定连接有提拉块(9)，所述混匀箱体(1)的外围固定安装有固定框(10)，所述固定框(10)的下端固定连接有出料斗(11)，所述固定框(10)的侧边固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端固定连接有弧形挡板(13)，且弧形挡板(13)正对出料口(2)的开设位置设计。
2.根据权利要求1所述的一种纺织染料混匀设备，其特征在于：所述固定框(10)的上端固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的端部转动连接有滚轮(16)，所述固定框(10)的上端固定连接有导轨条(15)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织染料混匀设备，其特征在于：所述端盖(5)的下端表面开设有密封插槽(17)，所述混匀箱体(1)的上端口固定连接有密封插环(18)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织染料混匀设备，其特征在于：所述六角插块(8)插设在内六角槽(7)的内壁，且内六角槽(7)的开设尺寸与六角插块(8)的设计尺寸相互适配。
5.根据权利要求3所述的一种纺织染料混匀设备，其特征在于：所述密封插环(18)插设在密封插槽(17)的内壁，且密封插槽(17)的开设尺寸与密封插环(18)的设计尺寸相互适配。
6.根据权利要求2所述的一种纺织染料混匀设备，其特征在于：所述滚轮(16)在导轨条(15)的内壁滚动连接。
