本技术属于全明框玻璃幕墙领域，具体为一种挂钩式全明框玻璃幕墙节点。
背景技术：
1、随着明框幕墙的广泛应用，越来越多的工程要求在明框幕墙基础上实现安装简单、外观简洁的效果。常规的明框玻璃幕墙不但需要玻璃托，而且需要用压板固定，压板与横梁需要开螺栓孔，并用螺栓固定，最后压上扣盖。该安装工序复杂，且装饰扣盖至少距离玻璃完成面20mm,往往显的线条粗厚，不够简洁。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种挂钩式全明框玻璃幕墙节点，以解决常规的明框玻璃的安装工序复杂，且装饰扣盖至少距离玻璃完成面20mm,使得线条粗厚，不够简洁的技术问题。
2、为此，本实用新型提供一种挂钩式全明框玻璃幕墙节点，包括立柱或横梁，以及玻璃，还包括挂钩和玻璃扣盖，所述挂钩设置在玻璃之间并且与立柱或横梁连接，所述玻璃扣盖配合连接在挂钩远离立柱或横梁的一侧。
3、优选地，所述挂钩包括u形挂钩本体，所述u形挂钩本体的侧板内侧均连接有第一l形钩部，所述u形挂钩本体的端板的外侧连接有第二l形钩部，所述第一l形钩部向u形挂钩本体的端板方向延伸；所述立柱或横梁的外侧设有l形钩部，所述挂钩的第二l形钩部与立柱或横梁上的l形钩部适配，所述玻璃设置在立柱或横梁外侧的u形挂钩本体两侧，所述玻璃扣盖与挂钩的第一l形钩部适配。
4、优选地，所述第二l形钩部设置在u形挂钩本体的侧板与端板的阳角位置和/或端板外侧的非阳角位置。
5、优选地，所述第一l形钩部沿侧板的内侧间隔设置。
6、优选地，所述挂钩为铝合金材质。
7、优选地，所述玻璃扣盖包括l形扣盖本体，所述l形扣盖本体的一条边靠近另一条边的一侧连接有与第一l形钩部适配的第三l形钩部。
8、优选地，所述u形挂钩本体的侧板内侧与l形扣盖本体之间的间隙内设有硬质垫块。
9、优选地，两个玻璃扣盖之间填充有密封材料。
10、优选地，所述挂钩的端板与立柱或横梁之间连接有自攻钉。
11、优选地，所述自攻钉设置在两个第二l形钩部之间。
12、与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：本实用新型的挂钩式全明框玻璃幕墙节点将挂钩设置在玻璃之间并且与立柱或横梁连接，将玻璃扣盖配合连接在挂钩远离立柱或横梁的一侧，从而省去安装玻璃托，同时避免压板及横梁开孔，简化了施工工序，线条距离玻璃仅11mm，大大减小铝合金线条厚度，体现安装方便、整洁高效的设计理念。
1.一种挂钩式全明框玻璃幕墙节点，包括立柱（4）或横梁（10），以及玻璃（5），其特征在于，还包括挂钩和玻璃扣盖（6），所述挂钩设置在玻璃（5）之间并且与立柱（4）或横梁（10）连接，所述玻璃扣盖（6）配合连接在挂钩远离立柱（4）或横梁（10）的一侧。
2.根据权利要求1所述的挂钩式全明框玻璃幕墙节点，其特征在于，所述挂钩包括u形挂钩本体（1），所述u形挂钩本体（1）的侧板（11）内侧均连接有第一l形钩部（2），所述u形挂钩本体（1）的端板（12）的外侧连接有第二l形钩部（3），所述第一l形钩部（2）向u形挂钩本体（1）的端板（12）方向延伸；所述立柱（4）或横梁（10）的外侧设有l形钩部，所述挂钩的第二l形钩部（3）与立柱（4）或横梁（10）上的l形钩部适配，所述玻璃（5）设置在立柱（4）或横梁（10）外侧的u形挂钩本体（1）两侧，所述玻璃扣盖（6）与挂钩的第一l形钩部（2）适配。
3.根据权利要求2所述的挂钩式全明框玻璃幕墙节点，其特征在于，所述第二l形钩部（3）设置在u形挂钩本体（1）的侧板（11）与端板（12）的阳角位置和/或端板（12）外侧的非阳角位置。
4.根据权利要求2所述的挂钩式全明框玻璃幕墙节点，其特征在于，所述第一l形钩部（2）沿侧板（11）的内侧间隔设置。
5.根据权利要求1所述的挂钩式全明框玻璃幕墙节点，其特征在于，所述挂钩为铝合金材质。
6.根据权利要求2所述的挂钩式全明框玻璃幕墙节点，其特征在于，所述玻璃扣盖（6）包括l形扣盖本体（61），所述l形扣盖本体（61）的一条边靠近另一条边的一侧连接有与第一l形钩部（2）适配的第三l形钩部（62）。
7.根据权利要求6所述的挂钩式全明框玻璃幕墙节点，其特征在于，所述u形挂钩本体（1）的侧板（11）内侧与l形扣盖本体（61）之间的间隙内设有硬质垫块（7）。
8.根据权利要求6所述的挂钩式全明框玻璃幕墙节点，其特征在于，两个玻璃扣盖（6）之间填充有密封材料（8）。
9.根据权利要求2所述的挂钩式全明框玻璃幕墙节点，其特征在于，所述挂钩的端板（12）与立柱（4）或横梁（10）之间连接有自攻钉（9）。
10.根据权利要求9所述的挂钩式全明框玻璃幕墙节点，其特征在于，所述自攻钉（9）设置在两个第二l形钩部（3）之间。
