本发明涉及细旦单丝生产，尤其涉及附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法及其生产方法。
背景技术：
1、涤纶表面上油的目的有很多，涤纶表面上油的主要目的是为了增加纤维的润滑性、柔软性、抗静电性和耐磨性，从而改善织物的生产效率和穿着体验，提高织物的使用寿命。
2、现有技术中，如中国专利申请号为202123022774.9公开的一种涤纶长丝纤维纺丝上油装置，公开了一种涤纶上油的装置且讲明了涤纶上油的方法。
3、但是涤纶表面上油时可能会油膜厚度不均匀，这会影响涤纶成品品质。
4、涤纶表面上油时厚度不均匀主要是以下几个原因：油剂分布不均、涤纶纤维表面状态不均、温度控制不当、压力和时间控制不当以及环境条件不稳定。
5、涤纶生产过程中若是要提高涤纶的染色性能，则会采用等离子体吹扫，通过等离子体处理，涤纶纤维表面可以变得更加粗糙，增加对光的漫反射，有利于染料在纤维表面的吸附和扩散，从而提高染色效果。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本发明提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，使得涤纶单丝表面的油膜可以更加均匀。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
3、本发明提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，包括步骤：s101：聚酯切片在转锅中经过高温高压真空环境熔融后，形成的熔体经过螺杆挤出机挤出到纺丝箱，熔体从纺丝箱的细孔处流出并冷却成型；s102：使用常压等离子体对涤纶单丝进行360度环形的全方面吹扫，吹扫长度在20至40厘米，使得涤纶单丝表面产生大量的羟基、羧基、环氧等极性基团；s103：在等离子体吹扫后0.5秒内，利用双油轮对涤纶单丝进行上油处理；s104：再经过10至20厘米长度的等离子体对上油后的涤纶单丝进行360度环形的全方面吹扫；s105：在第二次等离子体吹扫后的0.5秒内，对涤纶单丝进行第二次上油。
4、本发明提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，优选地，步骤s105第二次上油后，油膜的厚度可在0.5至10微米之间可调。
5、本发明提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，优选地，步骤s101中所形成的涤纶单丝的纤度为10至200dtex。
6、上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
7、本发明公开了附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，涉及细旦单丝生产技术领域，利用等离子体吹扫提高涤纶表面的能量和极性基团的含量，使其表面变得更加亲水、湿润，提高表面能量，从而改善涤纶纤维表面状态不均的问题，从而使得后续的上油可以更加均匀。本发明提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法及其制作方法，解决了现有技术中涤纶表面油膜厚度不均的问题，本发明使得涤纶单丝表面的油膜可以更加均匀。
1.一种附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，其特征在于，包括步骤：
2.如权利要求1所述的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，其特征在于，步骤s105第二次上油后，油膜的厚度可在0.5至10微米之间可调。
3.如权利要求1所述的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，其特征在于，步骤s101中所形成的涤纶单丝的纤度为10至200dtex。
