本发明涉及铝合金加工设备技术领域，特别是涉及一种铝合金膜恒温挤压装置。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb值分别可达24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值σb/ρ)胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。
目前我国在对铝合金膜挤压成型时由于温度不恒定，容易导致不同位置的铝合金膜强度不一，性能稳定性较差。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金膜恒温挤压装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种铝合金膜恒温挤压装置，包括底部移动滚轮、加热电机、金属液放置箱和传送带，所述底部移动滚轮上方安装有全金属壳体，所述全金属壳体内部安装有冷却风机，所述冷却风机上方安装有所述加热电机，所述加热电机上方设置有金属液流出管，所述金属液流出管上方安装有第二温度感应器，所述第二温度感应器上方安装有第一温度感应器，所述第一温度感应器上方连接有所述金属液放置箱，所述金属液放置箱内部安装有液位感应器，所述金属液流出管一侧安装有伺服变频电机，所述伺服变频电机下方连通有挤压成型辊，所述挤压成型辊下方安装有所述传送带，所述传送带下方安装有操作控制箱，所述金属液流出管上方安装有电磁流量阀，所述第二温度感应器一侧安装有固定安装架。
上述结构中,将金属液放置于所述金属液放置箱中,所述液位感应器对金属液液位进行感应,金属液沿着所述金属液流出管流出,所述第一温度感应器与所述第二温度感应器分别对所述金属液流出管上下部位温度进行感应,若出现温差,所述加热电机与所述冷却风机工作,对所述金属液流出管中金属液进行加热和冷却,确保金属液处于恒温状态,所述电磁流量阀控制金属液流出量,流出的金属液被所述挤压成型辊挤压成型,成型后合金膜进入所述传送带，所述传送带对合金膜进行运输，所述固定安装架对所述第二温度感应器、所述第一温度感应器进行固定，所述操作控制箱对装置进行整体控制。
为了进一步提高铝合金膜恒温挤压装置的使用功能，所述底部移动滚轮与所述全金属壳体通过螺栓连接，所述冷却风机与所述全金属壳体通过螺栓连接。
为了进一步提高铝合金膜恒温挤压装置的使用功能，所述金属液流出管与所述第二温度感应器通过管箍连接，所述第一温度感应器与所述金属液流出管通过管箍连接。
为了进一步提高铝合金膜恒温挤压装置的使用功能，所述液位感应器与所述金属液放置箱通过螺栓连接，所述挤压成型辊与所述伺服变频电机通过导线连接。
为了进一步提高铝合金膜恒温挤压装置的使用功能，所述操作控制箱与所述电磁流量阀通过导线连接。
为了进一步提高铝合金膜恒温挤压装置的使用功能，所述挤压成型辊共有两个，间距可调范围为0.1mm-30mm。
为了进一步提高铝合金膜恒温挤压装置的使用功能，所述加热电机加热温度范围为0-350℃。
为了进一步提高铝合金膜恒温挤压装置的使用功能，所述第一温度感应器与所述第二温度感应器均与所述固定安装架均通过螺栓连接。
本发明的有益效果在于：采用多个温度感应器对金属液流出管中温度进行感应，并通过加热电机与冷却风机对装置内部温度进行控制，确保装置内部温度恒定，确保成型的铝合金膜性能稳定，使用效果好。
附图说明
图1是本发明一种铝合金膜恒温挤压装置的主视图；
图2是本发明一种铝合金膜恒温挤压装置的金属液流出管图；
图3是本发明一种铝合金膜恒温挤压装置的第二温度感应器图。
附图标记说明如下：
1、底部移动滚轮；2、全金属壳体；3、冷却风机；4、加热电机；5、金属液流出管；6、第二温度感应器；7、第一温度感应器；8、金属液放置箱；9、液位感应器；10、伺服变频电机；11、挤压成型辊；12、传送带；13、操作控制箱；14、电磁流量阀；15、固定安装架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种铝合金膜恒温挤压装置，包括底部移动滚轮1、加热电机4、金属液放置箱8和传送带12，底部移动滚轮1上方安装有全金属壳体2，全金属壳体2内部安装有冷却风机3，冷却风机3上方安装有加热电机4，加热电机4上方设置有金属液流出管5，金属液流出管5上方安装有第二温度感应器6，第二温度感应器6上方安装有第一温度感应器7，第一温度感应器7上方连接有金属液放置箱8，金属液放置箱8内部安装有液位感应器9，金属液流出管5一侧安装有伺服变频电机10，伺服变频电机10下方连通有挤压成型辊11，挤压成型辊11下方安装有传送带12，传送带12下方安装有操作控制箱13，金属液流出管5上方安装有电磁流量阀14，第二温度感应器6一侧安装有固定安装架15。
上述结构中,将金属液放置于金属液放置箱8中,液位感应器9对金属液液位进行感应,金属液沿着金属液流出管5流出,第一温度感应器7与第二温度感应器6分别对金属液流出管5上下部位温度进行感应,若出现温差,加热电机4与冷却风机3工作,对金属液流出管5中金属液进行加热和冷却,确保金属液处于恒温状态,电磁流量阀14控制金属液流出量,流出的金属液被挤压成型辊11挤压成型,成型后合金膜进入传送带12，传送带12对合金膜进行运输，固定安装架15对第二温度感应器6、第一温度感应器7进行固定，操作控制箱13对装置进行整体控制。
为了进一步提高铝合金膜恒温挤压装置的使用功能，底部移动滚轮1与全金属壳体2通过螺栓连接，冷却风机3与全金属壳体2通过螺栓连接，金属液流出管5与第二温度感应器6通过管箍连接，第一温度感应器7与金属液流出管5通过管箍连接，液位感应器9与金属液放置箱8通过螺栓连接，挤压成型辊11与伺服变频电机10通过导线连接，操作控制箱13与电磁流量阀14通过导线连接，挤压成型辊11共有两个，间距可调范围为0.1mm-30mm，加热电机4加热温度范围为0-350℃，第一温度感应器7与第二温度感应器6均与固定安装架15均通过螺栓连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
1.一种铝合金膜恒温挤压装置，其特征在于：包括底部移动滚轮(1)、加热电机(4)、金属液放置箱(8)和传送带(12)，所述底部移动滚轮(1)上方安装有全金属壳体(2)，所述全金属壳体(2)内部安装有冷却风机(3)，所述冷却风机(3)上方安装有所述加热电机(4)，所述加热电机(4)上方设置有金属液流出管(5)，所述金属液流出管(5)上方安装有第二温度感应器(6)，所述第二温度感应器(6)上方安装有第一温度感应器(7)，所述第一温度感应器(7)上方连接有所述金属液放置箱(8)，所述金属液放置箱(8)内部安装有液位感应器(9)，所述金属液流出管(5)一侧安装有伺服变频电机(10)，所述伺服变频电机(10)下方连通有挤压成型辊(11)，所述挤压成型辊(11)下方安装有所述传送带(12)，所述传送带(12)下方安装有操作控制箱(13)，所述金属液流出管(5)上方安装有电磁流量阀(14)，所述第二温度感应器(6)一侧安装有固定安装架(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金膜恒温挤压装置，其特征在于：所述底部移动滚轮(1)与所述全金属壳体(2)通过螺栓连接，所述冷却风机(3)与所述全金属壳体(2)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金膜恒温挤压装置，其特征在于：所述金属液流出管(5)与所述第二温度感应器(6)通过管箍连接，所述第一温度感应器(7)与所述金属液流出管(5)通过管箍连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金膜恒温挤压装置，其特征在于：所述液位感应器(9)与所述金属液放置箱(8)通过螺栓连接，所述挤压成型辊(11)与所述伺服变频电机(10)通过导线连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金膜恒温挤压装置，其特征在于：所述操作控制箱(13)与所述电磁流量阀(14)通过导线连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金膜恒温挤压装置，其特征在于：所述挤压成型辊(11)共有两个，间距可调范围为0.1mm-30mm。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金膜恒温挤压装置，其特征在于：所述加热电机(4)加热温度范围为0-350℃。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金膜恒温挤压装置，其特征在于：所述第一温度感应器(7)与所述第二温度感应器(6)均与所述固定安装架(15)均通过螺栓连接。
技术总结