本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种汽轮机特殊材质大型叶片叶根两侧加工方法。
背景技术：
1、一种汽轮机特殊大型叶片，加工是以六点定位的夹具来加工叶根和叶冠的加工方式。叶片较长，并且是难加工材质，加工量大，因为是采用侧面定位，一个个齿形两侧，采用垂直方向来加工，刀具磨损快，尺寸控制不准，还要保证与已经加工好的径向面与侧面的菱形角度。
2、综上，汽轮机特殊大型叶片以六点定位的夹具来加工叶根和叶冠的加工方式，需注意的尺寸参数角度，不易把控，加工较为困难。
技术实现思路
1、本发明专利的目的：本发明为了解决汽轮机特殊大型叶片以六点定位的夹具来加工叶根和叶冠的加工方式，需注意的尺寸参数角度，不易把控，加工较为困难的问题，提出一种汽轮机特殊材质大型叶片叶根两侧加工方法。
2、本发明是通过以下方案进行实现的：
3、一种汽轮机特殊材质大型叶片叶根两侧加工方法,它包括以下步骤：
4、步骤一：装夹叶片前，检查叶片待定位的六点确保符合毛坯的制造要求；叶片已加工好的径向面和叶片底面三点确保达到几何精度技术要求；
5、步骤二：夹具放入到数控卧式机床平台上，先准备加工的待加工叶片进汽侧基准一侧，卧式机床上安装刀具准备加工，用百分表和高度尺检查，确保夹具上六点定位的点符合设计要求并与待加工叶片的六定位点符合，调整夹具使其测量面平面度和位置度符合要求，将夹具上下端面、前后端面和左右端面拉直并拉平；
6、步骤三：把叶片放入到夹具中，保证六点定位自然贴实，保证用塞尺检测0.02mm不入；调整辅助支撑装置的高度使其支撑高度符合要求后，调整压紧装置压紧叶根加工部位，再调整叶冠两侧的夹紧装置，同时保证压紧后夹具六点定位的点与叶片的六定位点贴实，保证塞尺检测0.02mm不入；
7、步骤四：在已经夹好的工件上的面与夹具的基准面检测，保证水平度；
8、步骤五：加工进汽侧叶根最端部，装入φ10mm合金棒立铣刀，调整好加工参数进行加工；加工完成后，加工进汽侧叶根最端部临近处，加工刀具与加工参数与加工进汽侧叶根最端部时相同。
9、步骤六：加工进汽侧台阶部位，装入φ10mm合金棒立铣刀，调整好加工参数，将叶冠两侧的夹紧装置调至已加工的进汽侧叶根最端和进汽侧叶根最端部临近处之间，使叶冠两侧的夹紧装置的定位点和工件贴合后固定，直至加工到与第一齿和第二齿平行，二者之间的误差在±0.01mm以内；加工进汽侧汽封齿侧面；加工刀具和加工参数和加工进汽侧台阶部位时相同。
10、步骤七：叶片进汽侧各个部位加工完以后，夹具调转180°，拉直夹具纵向和垂直方向，保证叶片水平位置100mm以内的高度差不到0.03mm，重新进行步骤五和步骤六，加工叶片出汽侧。
11、进一步地，所述步骤一中叶片径向面在三坐标位置上测量尺寸与标准尺寸的误差在0.03mm以内。
12、再进一步地，所述步骤五中加工靠近叶根顶部的一侧时，加工参数为主轴转速350转\分，进给速度30mm\分钟，切削深度0.4mm。
13、进一步地，所述步骤六中加工进汽侧台阶部位时，加工参数为主轴转速250转\分钟，切削速度40mm\分钟，切削深度0.5mm。
14、再进一步地，所述步骤五中的φ10mm合金棒立铣刀为长刀杆刀具。
15、进一步地，所述步骤五中加工进汽侧叶根最端部时，采用5mm块规放到测量面上和加工面比较，达到技术要求±0.05mm为止。
16、再进一步地，所述步骤六中的φ10mm合金棒立铣刀均为长刀杆刀具。
17、进一步地，所述步骤六中加工进汽侧汽封齿侧面时，采用块规33mm放到测量面上，和加工面比较，达到技术要求±0.05mm为止。
18、有益效果：
19、此加工操作方法是单个齿形侧面(进汽侧/出汽侧)的加工，保证和径向面的菱形角度和平面一致的一种加工方法。此方法能够保证了夹具六点定位加工工件的加工稳定，保证了加工的质量，装夹后转换定位不影响加工的精度和稳定性。此加工方式方法和加工参数、测量和步骤能够避免采用小刀具的加工稳定性。
1.一种汽轮机特殊材质大型叶片叶根两侧加工方法,其特征在于：它包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机特殊材质大型叶片叶根两侧加工方法,其特征在于：所述步骤一中叶片径向面在三坐标位置上测量尺寸与标准尺寸的误差在0.03mm以内。
3.根据权利要求1所述的一种汽轮机特殊材质大型叶片叶根两侧加工方法,其特征在于：所述步骤五中加工靠近叶根顶部的一侧时，加工参数为主轴转速350转\分，进给速度30mm\分钟，切削深度0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种汽轮机特殊材质大型叶片叶根两侧加工方法,其特征在于：所述步骤六中加工进汽侧台阶部位时，加工参数为主轴转速250转\分钟，切削速度40mm\分钟，切削深度0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种汽轮机特殊材质大型叶片叶根两侧加工方法,其特征在于：所述步骤五中的φ10mm合金棒立铣刀为长刀杆刀具。
6.根据权利要求1所述的一种汽轮机特殊材质大型叶片叶根两侧加工方法,其特征在于：所述步骤五中加工进汽侧叶根最端部时，采用5mm块规放到测量面上和加工面比较，达到技术要求±0.05mm为止。
7.根据权利要求1所述的一种汽轮机特殊材质大型叶片叶根两侧加工方法,其特征在于：所述步骤六中的φ10mm合金棒立铣刀均为长刀杆刀具。
8.根据权利要求1所述的一种汽轮机特殊材质大型叶片叶根两侧加工方法,其特征在于：所述步骤六中加工进汽侧汽封齿侧面时，采用块规33mm放到测量面上，和加工面比较，达到技术要求±0.05mm为止。
