本发明涉及一种铜合金热顶铸造装置及其热顶铸造工艺。
背景技术：
目前，现有的热顶铸造一般是将液态的铜合金管通过浇注管送入，然后使得液态铜合金形成水平分流形态，进入两侧的结晶管内冷却成型，然后出料，但是现有的由于合金的成分以及环境等因素，往往在冷后的合金管出料时出现冷却没有达到标准的情况，而现有的结晶管一般是通过增加冷却液的冷却程度进行提高冷却效果，但是如此的方式十分的耗能，增加了制造的成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可调节冷却路径长度的铜合金热顶铸造装置及其热顶铸造工艺。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种铜合金热顶铸造装置，包括热顶本体、浇注管、结晶管体、浮动式结晶机构；所述热顶本体的内部设有水平导流通道；所述热顶本体的上端中间安装浇注管；所述浇注管的下端与水平导流通道中间连通；所述热顶本体的两端下方分别安装一个结晶管体；所述结晶管体的上端与水平导流通道的侧部下方连通；所述结晶管体的内部设有冷却环形腔体；所述结晶管体的冷却环形腔体的四周外侧设有环形槽体；所述结晶管体的下方分别安装一个浮动式结晶机构；所述浮动式结晶机构包括下冷却环体、浮动插接环、定位块、驱动螺杆、浮动螺纹筒；所述下冷却环体的上端四周安装浮动插接环；所述下冷却环体通过上端四周的浮动插接环上下滑动插接于结晶管体的环形槽体内；所述结晶管体的外侧安装定位块；所述下冷却环体的外侧安装浮动螺纹筒；所述定位块上旋转卡接安装驱动螺杆；所述驱动螺杆的下端螺纹旋转安装于浮动螺纹筒的上端内部。
进一步，所述下冷却环体的内部设有环形冷却槽；所述环形冷却槽的一侧上方设有入水阀，环形冷却槽的另一侧下方设有排水阀。
进一步，所述定位块上设有旋转卡接环槽；所述驱动螺杆上设有旋转卡接环齿；所述驱动螺杆通过旋转卡接环齿旋转卡接安装于定位块的旋转卡接环槽上。
进一步，所述冷却环形腔体的一侧上方设有入水阀，冷却环形腔体的另一侧下方设有排水阀。
进一步，所述热顶本体由耐高温陶瓷材料制成。
一种铜合金热顶铸造工艺，将铜合金管液体通过浇注管进行送入，使得铜合金管液体通过水平导流通道进入结晶管体内进冷却成型，然后再通过下冷却环体出料，观察出来的铜合金管的冷却情况，如果冷却情况达到标准，则无需操作，如果冷却情况没有达到标准，通过旋转驱动螺杆，带动浮动螺纹筒向下移动，进而带动下冷却环体向下移动，如此延长了整个冷却路径，提高冷却效果，实现铸造。
本发明的有益效果
本发明将铜合金管液体通过浇注管进行送入，使得铜合金管液体通过水平导流通道进入结晶管体内进冷却成型，然后再通过下冷却环体出料，观察出来的铜合金管的冷却情况，如果冷却情况达到标准，则无需操作，如果冷却情况没有达到标准，通过旋转驱动螺杆，带动浮动螺纹筒向下移动，进而带动下冷却环体向下移动，如此延长了整个冷却路径，提高冷却效果，实现铸造冷却的便利调节。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明浮动式结晶机构的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1和2所示，一种铜合金热顶铸造装置，包括热顶本体1、浇注管2、结晶管体3、浮动式结晶机构4；所述热顶本体1的内部设有水平导流通道11；所述热顶本体1的上端中间安装浇注管2；所述浇注管2的下端与水平导流通道11中间连通；所述热顶本体1的两端下方分别安装一个结晶管体3；所述结晶管体3的上端与水平导流通道11的侧部下方连通；所述结晶管体3的内部设有冷却环形腔体31；所述结晶管体3的冷却环形腔体31的四周外侧设有环形槽体32；所述结晶管体3的下方分别安装一个浮动式结晶机构4；所述浮动式结晶机构4包括下冷却环体41、浮动插接环42、定位块45、驱动螺杆43、浮动螺纹筒44；所述下冷却环体41的上端四周安装浮动插接环42；所述下冷却环体41通过上端四周的浮动插接环42上下滑动插接于结晶管体3的环形槽体32内；所述结晶管体3的外侧安装定位块45；所述下冷却环体41的外侧安装浮动螺纹筒44；所述定位块45上旋转卡接安装驱动螺杆43；所述驱动螺杆43的下端螺纹旋转安装于浮动螺纹筒44的上端内部。
如图1和2所示，进一步优选，所述下冷却环体41的内部设有环形冷却槽411；所述环形冷却槽411的一侧上方设有入水阀，环形冷却槽的另一侧下方设有排水阀。进一步，所述定位块45上设有旋转卡接环槽451；所述驱动螺杆43上设有旋转卡接环齿431；所述驱动螺杆43通过旋转卡接环齿431旋转卡接安装于定位块45的旋转卡接环槽451上。进一步，所述冷却环形腔体31的一侧上方设有入水阀，冷却环形腔体的另一侧下方设有排水阀。进一步，所述热顶本体1由耐高温陶瓷材料制成。
如图1和2所示，一种铜合金热顶铸造工艺，将铜合金管液体通过浇注管2进行送入，使得铜合金管液体通过水平导流通道11进入结晶管体3内进冷却成型，然后再通过下冷却环体41出料，观察出来的铜合金管的冷却情况，如果冷却情况达到标准，则无需操作，如果冷却情况没有达到标准，通过旋转驱动螺杆43，带动浮动螺纹筒44向下移动，进而带动下冷却环体41向下移动，如此延长了整个冷却路径，提高冷却效果，实现铸造。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种铜合金热顶铸造装置，其特征在于，包括热顶本体、浇注管、结晶管体、浮动式结晶机构；所述热顶本体的内部设有水平导流通道；所述热顶本体的上端中间安装浇注管；所述浇注管的下端与水平导流通道中间连通；所述热顶本体的两端下方分别安装一个结晶管体；所述结晶管体的上端与水平导流通道的侧部下方连通；所述结晶管体的内部设有冷却环形腔体；所述结晶管体的冷却环形腔体的四周外侧设有环形槽体；所述结晶管体的下方分别安装一个浮动式结晶机构；所述浮动式结晶机构包括下冷却环体、浮动插接环、定位块、驱动螺杆、浮动螺纹筒；所述下冷却环体的上端四周安装浮动插接环；所述下冷却环体通过上端四周的浮动插接环上下滑动插接于结晶管体的环形槽体内；所述结晶管体的外侧安装定位块；所述下冷却环体的外侧安装浮动螺纹筒；所述定位块上旋转卡接安装驱动螺杆；所述驱动螺杆的下端螺纹旋转安装于浮动螺纹筒的上端内部。
2.根据权利要求1所述的铜合金热顶铸造装置，其特征在于，所述下冷却环体的内部设有环形冷却槽；所述环形冷却槽的一侧上方设有入水阀，环形冷却槽的另一侧下方设有排水阀。
3.根据权利要求1所述的铜合金热顶铸造装置，其特征在于，所述定位块上设有旋转卡接环槽；所述驱动螺杆上设有旋转卡接环齿；所述驱动螺杆通过旋转卡接环齿旋转卡接安装于定位块的旋转卡接环槽上。
4.根据权利要求1所述的铜合金热顶铸造装置，其特征在于，所述冷却环形腔体的一侧上方设有入水阀，冷却环形腔体的另一侧下方设有排水阀。
5.根据权利要求1所述的铜合金热顶铸造装置，其特征在于，所述热顶本体由耐高温陶瓷材料制成。
6.一种根据权利要求1所述的铜合金热顶铸造工艺，其特征在于，将铜合金管液体通过浇注管进行送入，使得铜合金管液体通过水平导流通道进入结晶管体内进冷却成型，然后再通过下冷却环体出料，观察出来的铜合金管的冷却情况，如果冷却情况达到标准，则无需操作，如果冷却情况没有达到标准，通过旋转驱动螺杆，带动浮动螺纹筒向下移动，进而带动下冷却环体向下移动，如此延长了整个冷却路径，提高冷却效果，实现铸造。
技术总结