本技术涉及金属板焊接加工，尤其涉及一种金属板材焊接用金属支架。
背景技术：
1、在金属板加工领域，需要将两组金属板快速精确地对接进行焊接，以实现产品的组装和加工。然而，传统的金属板对接方案存在一些问题。
2、目前，许多传统的金属板对接方案采用手动操作的方式，需要操作人员用力推动或拉动金属板进行对接。这种操作方式存在以下问题和缺点：
3、低效率：手动操作的方式需要操作人员进行大量的体力劳动，并且操作时间较长，导致生产效率低下。
4、操作困难：由于金属板的重量和尺寸较大，手动操作对于操作人员来说较为困难，容易导致操作失误或者伤害。
5、不稳定性：手动操作容易受到操作人员技术水平和体力疲劳等因素的影响，导致对接不准确或不稳定。
6、安全风险：手动操作中存在意外滑动、碰撞和伤害的风险，对操作人员的安全构成威胁。
7、为此，我们提出一种金属板材焊接用金属支架。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有的技术问题，提供一种金属板材焊接用金属支架。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种金属板材焊接用金属支架，包括两组平行的加工台，两个加工台均为凹形结构，且每个加工台的内部均贯穿两侧壁面，每个加工台凹槽内部均放置有金属板；
3、每个加工台的前端均竖直开设有与加工台内部凹槽的第二调节槽，每个第二调节槽上端均设置有垂直升降的固定机构，每个加工台的内部底面均开设有连通第二调节槽下端内部的第一调节槽，每个第一调节槽内部均设置有与金属板底面滚动支持用的滚轮，滚轮通过转轴杆活动连接在第一调节槽的内部；
4、两个所述加工台之间连接有位于金属板底部的卧板，卧板的上方在其中一个加工台的侧边设置有前后滑动的防护板机构。
5、作为一种优选的方案，所述防护板机构包括侧边开口的凹板，凹板的内部滑动连接有滑杆，滑杆的顶部螺纹连接有固定栓，滑杆的另一端连接有透明钢化窗，凹板的顶部开设有连通其凹槽内部的轨道孔，固定栓的杆身滑动在轨道孔的内部。
6、作为一种优选的方案，所述透明钢化窗和滑杆一体成t型结构。
7、作为一种优选的方案，所述固定机构包括气缸、螺杆、法兰盘以及橡胶盘，气缸位于第二调节槽的上端内部，气缸的底部输出轴与螺杆的上端连接，螺杆的底部与法兰盘的上表面相连接，橡胶盘与法兰盘相邻壁面贴合，且橡胶盘和法兰盘之前通过紧固件螺纹相连。
8、作为一种优选的方案，所述固定机构包括安装板、螺杆、法兰盘以及橡胶盘，安装板位于第二调节槽的上端内部，安装板的顶部螺纹连接有螺杆，螺杆底部连接有法兰盘，法兰盘的下方设置有与法兰盘横截面相适配的橡胶盘，橡胶盘通过紧固件与法兰盘之间可拆卸连接。
9、作为一种优选的方案，两个所述加工台的底部均对称安装有两组三角形的稳定块，且两个加工台相邻稳定块之间底部焊接固定。
10、有益效果
11、本实用新型的有益之处在于：
12、(1)、该一种金属板材焊接用金属支架，快速对接：通过第一调节槽和滚轮的设计，实现金属板在平台上的顺畅滑动，使得两组金属板能够快速、精确地对接；
13、舒适的工作环境：卧板设计使技术人员可以躺在上方进行对金属板底部连接处的焊接作业，提供便捷且舒适的工作环境，提高了焊接作业的效率；
14、安全稳定：固定机构和防护板机构保证金属板的稳定固定，防止意外移动和滑动，确保操作人员的安全；
15、灵活的金属板放置：凹形结构和开放式凹槽使得金属板的放置更加方便，可沿着滚轮的轴向滚动或从侧边直接搬运到加工台的内部，便于焊接加工。
16、(2)、该一种金属板材焊接用金属支架，结构稳定性增强：通过在加工台底部安装稳定块并将其焊接固定，增加了两组加工台之间的结构稳定性。
17、(3)、该一种金属板材焊接用金属支架，对应同一批规格的金属板进行加工时，这种自动化固定过程可以提高工作效率和生产速度，减少人工干预的需要；具有一致性和稳定性：由气缸驱动的橡胶盘可以提供均匀且恒定的固定力度，确保金属板在焊接时保持稳定。相对而言，手动调节杆可能受到操作员技术水平和力度的影响，导致固定力度不一致。
18、(4)、该一种金属板材焊接用金属支架，对应不同规格的金属板进行加工时，当两组金属板在加工台的凹槽内部进行对接后，可转动两组螺杆向下通过橡胶盘将两组金属板进行限位固定，防止在对金属板相交处焊接时，金属板发生晃动硬度焊接点，采用手动调节固定机构对金属板顶部下压固定，操作更加便捷：手动调节杆可以由操作人员灵活控制，调整和固定金属板时更加方便，可适应多种焊接需求：手动调节杆可以根据不同的焊接需求调整固定力度，以确保金属板在焊接过程中的稳定性。这样一来，可以适应不同焊接项目的要求，提供更好的焊接效果。
1.一种金属板材焊接用金属支架，包括两组平行的加工台(1)，其特征在于:两个加工台(1)均为凹形结构，且每个加工台(1)的内部均贯穿两侧壁面，每个加工台(1)凹槽内部均放置有金属板(5)；
2.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接用金属支架，其特征在于：所述防护板机构包括侧边开口的凹板(13)，凹板(13)的内部滑动连接有滑杆(15)，滑杆(15)的顶部螺纹连接有固定栓(17)，滑杆(15)的另一端连接有透明钢化窗(14)，凹板(13)的顶部开设有连通其凹槽内部的轨道孔(16)，固定栓(17)的杆身滑动在轨道孔(16)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材焊接用金属支架，其特征在于：所述透明钢化窗(14)和滑杆(15)一体成t型结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接用金属支架，其特征在于：所述固定机构包括气缸(12)、螺杆(8)、法兰盘(9)以及橡胶盘(10)，气缸(12)位于第二调节槽(6)的上端内部，气缸(12)的底部输出轴与螺杆(8)的上端连接，螺杆(8)的底部与法兰盘(9)的上表面相连接，橡胶盘(10)与法兰盘(9)相邻壁面贴合，且橡胶盘(10)和法兰盘(9)之前通过紧固件螺纹相连。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接用金属支架，其特征在于：所述固定机构包括安装板(7)、螺杆(8)、法兰盘(9)以及橡胶盘(10)，安装板(7)位于第二调节槽(6)的上端内部，安装板(7)的顶部螺纹连接有螺杆(8)，螺杆(8)底部连接有法兰盘(9)，法兰盘(9)的下方设置有与法兰盘(9)横截面相适配的橡胶盘(10)，橡胶盘(10)通过紧固件与法兰盘(9)之间可拆卸连接。
6.根据权利要求4-5任意一种所述的一种金属板材焊接用金属支架，其特征在于：两个所述加工台(1)的底部均对称安装有两组三角形的稳定块(11)，且两个加工台(1)相邻稳定块(11)之间底部焊接固定。
