本技术涉及线路板生产，尤其涉及一种线路板生产用喷锡装置。
背景技术：
1、线路板又称电路板，喷锡作业是其生产加工过程中的重要环节之一，现有技术的线路板喷锡多采用雾化喷锡机作业，但是其工位固定且线路板放置和取出均由人工调控，导致在完成对一线路板的喷锡后，需要暂时停机并待下一线路板进入工位后方可继续进行喷锡，不能连续循环的进行喷锡作业，进而降低了喷锡作业的工作效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线路板生产用喷锡装置。
2、本实用新型提供的线路板生产用喷锡装置包括：
3、喷锡箱以及用于放置线路板的放置组件；
4、所述放置组件设置在喷锡箱的内部，所述放置组件包括支撑盘，所述支撑盘的底部通过电机与喷锡箱的内底部连接，所述支撑盘的顶部设有三组环形分布的放置板，且所述支撑盘的底部与每一放置板相对部位均设有挡片；
5、所述喷锡箱的内底部设有支撑板，且所述支撑板靠近挡片的一侧壁上设有光电开关。
6、优选的，所述放置板顶部的一侧设有挡条，所述放置板顶部的另一侧设有支撑条，所述支撑条的内部插设有滑动连接的连接杆，所述连接杆靠近挡条的一端设有挤压条，且所述挤压条的底部与放置板的顶部相抵并滑动连接。
7、优选的，所述挤压条与支撑条之间架设有弹簧，所述弹簧的一端与支撑条的外壁固定连接，且所述弹簧的另一端与挤压条的外壁固定连接。
8、优选的，所述喷锡箱的内部设有喷锡头，且所述喷锡头的位置与光电开关和每一组中两放置板均在同一竖直平面上。
9、优选的，所述喷锡头的顶部设有连通的喷锡管，所述喷锡管远离喷锡头的一端贯穿喷锡箱延伸至喷锡箱的顶部并设有泵体，且所述泵体的输入端设有连通的储锡箱，且所述储锡箱设置在喷锡箱的顶部。
10、优选的，所述喷锡箱的外壁上设有控制器，所述喷锡箱的内底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部插设有若干滑动连接的凸杆，且所述凸杆的顶端均与支撑盘的底部固定连接。
11、与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板生产用喷锡装置具有如下有益效果：
12、本实用新型通过放置组件的设置，工作人员即可将喷锡完毕的线路板取下并放入热风装置内对其孔内以及多余的锡堆进行刮除，并将待喷锡的线路板安装在空出的放置板上，即可进行连续不断的喷锡作业，整个过程无需进行停机等待，进而可提高本装置后期的工作效率。
13、本实用新型在对线路板进行夹持固定时无需进行限位销的拔插，可更加方便快捷的对线路板进行夹持固定，提高后期线路板的取放便携性。
1.一种线路板生产用喷锡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线路板生产用喷锡装置，其特征在于，所述放置板（22）顶部的一侧设有挡条（221），所述放置板（22）顶部的另一侧设有支撑条（222），所述支撑条（222）的内部插设有滑动连接的连接杆（5），所述连接杆（5）靠近挡条（221）的一端设有挤压条（51），且所述挤压条（51）的底部与放置板（22）的顶部相抵并滑动连接。
3.根据权利要求2所述的线路板生产用喷锡装置，其特征在于，所述挤压条（51）与支撑条（222）之间架设有弹簧（52），所述弹簧（52）的一端与支撑条（222）的外壁固定连接，且所述弹簧（52）的另一端与挤压条（51）的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的线路板生产用喷锡装置，其特征在于，所述喷锡箱（1）的内部设有喷锡头（3），且所述喷锡头（3）的位置与光电开关（41）和每一组中两放置板（22）均在同一竖直平面上。
5.根据权利要求4所述的线路板生产用喷锡装置，其特征在于，所述喷锡头（3）的顶部设有连通的喷锡管（31），所述喷锡管（31）远离喷锡头（3）的一端贯穿喷锡箱（1）延伸至喷锡箱（1）的顶部并设有泵体（32），且所述泵体（32）的输入端设有连通的储锡箱（33），且所述储锡箱（33）设置在喷锡箱（1）的顶部。
6.根据权利要求1所述的线路板生产用喷锡装置，其特征在于，所述喷锡箱（1）的外壁上设有控制器（11），所述喷锡箱（1）的内底部开设有环形滑槽（12），所述环形滑槽（12）的内部插设有若干滑动连接的凸杆（212），且所述凸杆（212）的顶端均与支撑盘（21）的底部固定连接。
