本发明涉及铝塑板安装，尤其涉及一种铝塑板干挂结构及方法。
背景技术：
1、干挂法又名空挂法，是目前墙面装饰中一种新型的施工工艺，该方法以金属挂件将铝塑板直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴，其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将铝塑板在建筑物上，形成石材装饰幕墙。
2、目前铝塑板的干挂结构在适应不同长度的铝塑板安装时，需要测量两个龙骨主架之间的安装间距并进行开孔连接操作，这种操作方式操作起来较为麻烦，无法很好的适应不同长度的铝塑板的干挂安装。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝塑板干挂结构及方法，有效的解决了现有的铝塑板干挂结构操作方式操作起来较为麻烦，无法很好的适应不同长度的铝塑板的干挂安装的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种铝塑板干挂结构，包括定位板和铝塑板体，所述定位板上设有可调式干挂机构，且可调式干挂机构包括开设于定位板前边中间处的滑槽、转动安装于滑槽内的蝶形双向螺杆、对称螺接于蝶形双向螺杆两个相反螺纹端上的两个调节块和依次设于两个调节块上的两个龙骨组件。
4、作为一种优选的技术方案，所述龙骨组件包括固定于调节块前边外壁的龙骨主架、依次固定于龙骨主架前边外壁的两个u型主挂件和依次固定的于龙骨主架后边外壁的两个导向块。
5、作为一种优选的技术方案，所述定位板的前边外壁对称固定有两个直线导轨，且两个导向块分别与两个直线导轨滑动连接。
6、作为一种优选的技术方案，所述铝塑板体的后边外壁固定有四个副挂件，且定位板的四角处均开设有预留孔。
7、作为一种优选的技术方案，所述u型主挂件内装有两个压入式球头柱塞，且副挂件内开设有两个定位孔。
8、一种铝塑板干挂方法，包括如下步骤：
9、步骤s1、钢架制作：按分隔尺寸制作角钢架；
10、步骤s2、钢架安装：将钢架安装到位调平；
11、步骤s3、翻样、打角码，裁切、编号：根据具体设计，对塑铝板翻样，然后将塑铝板准确裁切，编号备用；
12、步骤s4、安装铝塑板，固定铝角码，调平，调直铝塑板；
13、步骤s5、板缝处理：板缝大小宽窄以及造型处理，均按具体工程的具体设计处理；
14、步骤s6、封边、收口：通过封边压条、收口饰条对整个塑铝板进行封边、收口。
15、本发明的有益效果为：
16、1、设置有可调式干挂机构，通过蝶形双向螺杆的转动能够控制两个调节块相互靠近或者远离，进而能够灵活的调节两个龙骨主架之间的连接间距，从而能够很好的适配不同长度的铝塑板的安装，操作起来方便快捷；
17、2、本发明在进行干挂连接时，副挂件在与u型主挂件挂接时，通过压入式球头柱塞和定位孔的配合，能够保证两者连接的稳固性，能够有效的避免铝塑板在干挂后出现晃动的情况。
1.一种铝塑板干挂结构，包括定位板（1）和铝塑板体（10），其特征在于，所述定位板（1）上设有可调式干挂机构，且可调式干挂机构包括开设于定位板（1）前边中间处的滑槽（2）、转动安装于滑槽（2）内的蝶形双向螺杆（3）、对称螺接于蝶形双向螺杆（3）两个相反螺纹端上的两个调节块（4）和依次设于两个调节块（4）上的两个龙骨组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板干挂结构，其特征在于，所述龙骨组件包括固定于调节块（4）前边外壁的龙骨主架（5）、依次固定于龙骨主架（5）前边外壁的两个u型主挂件（6）和依次固定的于龙骨主架（5）后边外壁的两个导向块（7）。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板干挂结构，其特征在于，所述定位板（1）的前边外壁对称固定有两个直线导轨（8），且两个导向块（7）分别与两个直线导轨（8）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑板干挂结构，其特征在于，所述铝塑板体（10）的后边外壁固定有四个副挂件（11），且定位板（1）的四角处均开设有预留孔（13）。
5.根据权利要求2所述的一种铝塑板干挂结构，其特征在于，所述u型主挂件（6）内装有两个压入式球头柱塞（9），且副挂件（11）内开设有两个定位孔（12）。
6.一种铝塑板干挂方法，其特征在于，包括如下步骤：
