本技术属于制备兰炭粉的装置，特别是涉及一种制备兰炭粉的装置。
背景技术：
1、兰炭粉在加工的过程中需要会使得粉碎装置来对兰炭粉进行制备。
2、根据公示的一种制备兰炭粉的装置，包括壳体和电机，所述壳体右侧的端面通过螺钉固定连接有电机；还包括：储存槽，外端焊接设置在壳体上内壁，且储存槽的中下方焊接有预碎槽，并且预碎槽的中下方伸入连接有转杆，且转杆的中部贯穿壳体的内壁，并且壳体内的上端焊接有封闭壳，所述封闭壳的顶部与预碎槽的底部相固定连接(公告号：cn218422978u)，包括，上述申请文件中制备兰炭粉的装置，在使用的过程中将兰炭制成粉末时，由于在箱体内部可能会结成团还可能会有打磨不充分的颗粒排出装置外，从而导致粉末质量不一，需要工作人员再一次进行工作，增大工作量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种制备兰炭粉的装置，通过以下技术方案，解决了背景技术中现有的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种制备兰炭粉的装置，包括外壳体，所述外壳体的顶端贯穿且固定连接有进料口，所述外壳体的顶端固定连接有电机，所述外壳体的底端贯穿且固定连接有出料口，所述外壳体的底端固定连接有支撑柱；
4、所述外壳体的内部设置有充分打磨装置，所述电机位于外壳体内部的一端底端固定连接有输出轴，所述外壳体的内壁固定连接有破碎板，所述破碎板的底端开设有下料口，所述输出轴的外表面固定连接有碾压辊，所述输出轴的内部贯穿且固定连接有挤压杆，所述输出轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述外壳体的内壁转动连接有从动轴，所述从动轴远离外壳体内壁的一端固定连接有第二锥齿轮。
5、进一步地，所述第一锥齿轮同第二锥齿轮啮合，且所述第一锥齿轮位于破碎板的下方。
6、进一步地，所述挤压杆的底端同破碎板的顶端贴合，且所述碾压辊位于破碎板的上方。
7、进一步地，所述从动轴的外表面固定连接有凸轮，所述凸轮的顶端同破碎板的底端贴合，且所述凸轮的材质为可以形变的橡胶材质。
8、进一步地，所述外壳体的内部设置有清理装置，所述外壳体的内壁固定连接有过滤网，所述外壳体的内壁贯穿且转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有挡板，所述外壳体的外表面固定连接有固定块。
9、进一步地，所述固定块的内部贯穿且转动连接有扭簧杆，所述扭簧杆的外表面固定连接有限位块。
10、进一步地，所述限位块靠近于外壳体外壁的一端同挡板的外表面贴合。
11、本实用新型具有以下有益效果：
12、1、本实用新型，通过凸轮、输出轴、碾压辊、破碎板、下料口、挤压杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮跟从动轴的设计，可以在对兰炭粉进行制备时，可以充分将物料进行打磨，且在打磨过程中，可以将结团的粉末跟颗粒进一步进行打碎跟打磨，使其研磨更加充分。
13、2、本实用新型，通过过滤网、转轴、挡板、固定块、扭簧杆跟限位块的设计，可以在对兰炭粉进行过滤时，可以将其内部的颗粒跟粉末进行分隔，从而维持产品产出的质量，且可以方便工作人员快速将其进行清理，大大节约工作人员的工作时间，提高工作效率。
14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种制备兰炭粉的装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的顶端贯穿且固定连接有进料口(2)，所述外壳体(1)的顶端固定连接有电机(3)，所述外壳体(1)的底端贯穿且固定连接有出料口(4)，所述外壳体(1)的底端固定连接有支撑柱(5)；
2.根据权利要求1所述的一种制备兰炭粉的装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(67)同第二锥齿轮(69)啮合，且所述第一锥齿轮(67)位于破碎板(64)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种制备兰炭粉的装置，其特征在于，所述挤压杆(66)的底端同破碎板(64)的顶端贴合，且所述碾压辊(63)位于破碎板(64)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种制备兰炭粉的装置，其特征在于，所述从动轴(68)的外表面固定连接有凸轮(61)，所述凸轮(61)的顶端同破碎板(64)的底端贴合，且所述凸轮(61)的材质为可以形变的橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种制备兰炭粉的装置，其特征在于，所述外壳体(1)的内部设置有清理装置(7)，所述外壳体(1)的内壁固定连接有过滤网(71)，所述外壳体(1)的内壁贯穿且转动连接有转轴(72)，所述转轴(72)的外表面固定连接有挡板(73)，所述外壳体(1)的外表面固定连接有固定块(74)。
6.根据权利要求5所述的一种制备兰炭粉的装置，其特征在于，所述固定块(74)的内部贯穿且转动连接有扭簧杆(75)，所述扭簧杆(75)的外表面固定连接有限位块(76)。
7.根据权利要求6所述的一种制备兰炭粉的装置，其特征在于，所述限位块(76)靠近于外壳体(1)外壁的一端同挡板(73)的外表面贴合。
