一种细长轴的拉直矫正装置的制作方法

    专利2025-11-08  2


    本技术涉及矫正,具体为一种细长轴的拉直矫正装置。


    背景技术:

    1、长度与直径之比大于25的轴叫细长轴,细长轴刚性较差,在加工过程中因机床及刀具多因素等影响,工件易产生弯曲腰鼓形,多角形,竹节形等缺陷,特别是磨削加工中一般尺寸较差,表面粗糙度又要求较高,现有的矫正装置在使用时,无法根据需要放置拉直轴的长度进行调节,使装置放置轴功能单一,且使用效率降低,同时矫正装置无法根据需要矫正槽无法根据需要矫正长轴的大小进行调节,从而降低了切换轴件尺寸,降低装置的加工效率。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种细长轴的拉直矫正装置,具备对矫正装置的长度进行调节,有利于提高装置使用效率的优点,解决了矫正装置无法根据矫正长轴的大小进行调节的问题,有利于提高装置切换轴件的速度,提高装置加工的效率。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种细长轴的拉直矫正装置,包括底板,所述底板的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的顶部固定安装有限位块,所述底板的右侧固定安装有支柱,所述支柱的顶部固定安装有顶板,所述顶板的内部固定安装有限位框,所述限位框的内部固定安装有气缸,所述气缸的底部固定安装有u型框架,所述u型框架的内部转动连接有矫正块,所述限位块的表面固定安装有内轴。

    3、本实用新型进一步设置为,所述气缸的表面固定安装有支架。

    4、采用上述技术方案:在气缸的表面安装有支架,有利于对气缸进行固定。

    5、本实用新型进一步设置为,所述矫正块的表面开设有矫正槽。

    6、采用上述技术方案:在矫正块的表面开设有矫正槽,有利于对细长轴进行矫正。

    7、本实用新型进一步设置为,所述矫正块通过螺栓固定在u型框架内部。

    8、采用上述技术方案:在矫正块通过螺栓固定在u型框架内部,有利于根据大小不同的轴进行调节。

    9、本实用新型进一步设置为,所述内轴的表面固定安装有本体。

    10、采用上述技术方案:在内轴的表面安装有本体,有利于对轴进行压持矫正。

    11、本实用新型进一步设置为,所述底板的底部固定安装有支腿。

    12、采用上述技术方案:在底板的底部安装有支腿,有利于对装置进行支撑。

    13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

    14、1、本实用新型通过设置对放置轴进行长度调节的装置,通过移动滑块,使滑块顶部的限位块进行左右移动调节,有利于对矫正装置的长度进行调节,有利于提高装置使用效率;

    15、2、本实用新型通过设置对长轴尺寸压持大小进行调节的装置,通过根据长轴的大小,转动调节转动矫正块,使矫正块表面的矫正槽转动到需要压持的大小,有利于提高装置切换轴件的速度,提高装置加工的效率。



    技术特征:

    1.一种细长轴的拉直矫正装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的内部开设有滑槽(2),所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3),所述滑块(3)的顶部固定安装有限位块(4),所述底板(1)的右侧固定安装有支柱(5),所述支柱(5)的顶部固定安装有顶板(6),所述顶板(6)的内部固定安装有限位框(7),所述限位框(7)的内部固定安装有气缸(8),所述气缸(8)的底部固定安装有u型框架(10),所述u型框架(10)的内部转动连接有矫正块(11),所述限位块(4)的表面固定安装有内轴(14)。

    2.根据权利要求1所述的一种细长轴的拉直矫正装置,其特征在于:所述气缸(8)的表面固定安装有支架(9)。

    3.根据权利要求1所述的一种细长轴的拉直矫正装置,其特征在于:所述矫正块(11)的表面开设有矫正槽(12)。

    4.根据权利要求1所述的一种细长轴的拉直矫正装置,其特征在于:所述矫正块(11)通过螺栓(13)固定在u型框架(10)内部。

    5.根据权利要求1所述的一种细长轴的拉直矫正装置,其特征在于:所述内轴(14)的表面固定安装有本体(15)。

    6.根据权利要求1所述的一种细长轴的拉直矫正装置,其特征在于:所述底板(1)的底部固定安装有支腿(16)。


    技术总结
    本技术公开了一种细长轴的拉直矫正装置,所述底板的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的顶部固定安装有限位块,有利于对矫正装置的长度进行调节,有利于提高装置使用效率,所述底板的右侧固定安装有支柱,所述支柱的顶部固定安装有顶板,所述顶板的内部固定安装有限位框,所述限位框的内部固定安装有气缸,所述气缸的底部固定安装有U型框架,所述U型框架的内部转动连接有矫正块,所述限位块的表面固定安装有内轴,有利于提高装置切换轴件的速度,提高装置加工的效率。

    技术研发人员:李金峰
    受保护的技术使用者:德阳金溢机电设备工程有限公司
    技术研发日:20230907
    技术公布日:2024/4/29
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