本发明涉及铸造相关领域，具体为一种快速的批量浇铸成型设备。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，一般在铸造过程中需要进行浇铸，冷却，成型，最后脱模，但是这些步骤间的操作增加了生产的时间，使生产效率无法提高，而且过多的操作会增加工人的劳动强度和事故风险。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种快速的批量浇铸成型设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种快速的批量浇铸成型设备，包括两个外支撑柱和两个内支撑柱，两个所述外支撑柱上侧设有下机壳，所述下机壳外侧固设有延伸底板，两个所述内支撑柱上侧固设有支撑板，所述支撑板下侧固设有对称的两个悬挂连杆，所述悬挂连杆下侧设有上机壳，所述支撑板中固设有与所述上机壳啮合的上罩壳，所述上机壳和所述下机壳之间设有旋转腔，所述上罩壳中设有往复腔，所述下机壳下侧面固设有电机体，所述电机体中固设有主电机，所述旋转腔中设有旋转移动的移动装置；
所述移动装置包括分别固定安装在所述旋转腔上下侧壁的两个椭圆环和圆形环，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴延伸至所述往复腔中，在所述往复腔上侧壁中转动，所述旋转腔中的所述电机轴上固设有旋转轮，所述旋转轮中固设有四个圆周分布的固定套，每个所述固定套中滑动连接有滑动杆，所述滑动杆能够在所述椭圆环之间滑动，所述滑动杆外侧固设有往复板，所述往复板上固设有推杆，所述圆形环之间滑动连接有滑动套，所述滑动套两侧均固设有夹持板，所述夹持板与所述往复板之间连接有往复弹簧，所述推杆在所述夹持板和所述滑动套中滑动，所述推杆外侧固设有推动底板，所述推动底板中放有铸件模具，所述往复腔中的所述电机轴上转动连接有转动套，所述转动套上固设有左旋转臂和后旋转臂，所述左旋转臂左侧固设有在所述延伸底板上旋转滑动的左旋转柱，所述后旋转臂后侧固设有在所述延伸底板中旋转滑动的后旋转柱，所述左旋转臂中设有滚轮腔；
所述旋转腔左侧设有浇铸熔融原料的浇铸装置，所述旋转腔后侧设有铸件成型的成型装置。
优选地，所述往复腔侧壁滑动连接有滑动环，所述滑动环中固设有锥齿环，所述锥齿环与所述左旋转臂和所述后旋转臂之间均固设有连接块，所述电机轴上侧固设有锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二上只有部分齿，所述往复腔左侧壁转动连接有固定转轴，所述固定转轴右侧固设有与所述锥齿轮一和所述锥齿轮二交替啮合的锥齿轮三，所述固定转轴上固设有与所述锥齿环啮合的锥齿轮四，所述锥齿轮三左侧固设有滚轮。
优选地，所述移动装置包括固定安装在所述旋转腔左侧壁的密封滑块，所述推动底板和所述铸件模具在所述密封滑块中滑动，所述支撑板上侧面转动连接有水平绕线轮，所述支撑板左侧面转动连接有竖直绕线轮，所述滚轮腔中转动连接有旋转绕线轮，所述左旋转臂中滑动连接有移动滑块，所述移动滑块上连接有移动弹簧，所述移动滑块左侧固设有开关滑板，所述开关滑板上设有通孔，所述滚轮和所述移动滑块上连接有依次绕在所述水平绕线轮、所述竖直绕线轮和所述旋转绕线轮上的牵引绳，所述支撑板上侧面固设有熔融池，所述熔融池上侧固设有压力泵，所述压力泵动力连接有压力轴，所述压力轴固设有在所述熔融池中滑动的压力板，所述延伸底板左侧设有圆弧板，所述圆弧板与所述上机壳左侧面之间滑动连接有密封板，所述密封板上连接有连通所述熔融池的熔融管道，所述开关滑板在所述熔融管道中滑动。
优选地，所述成型装置包括固定安装在所述旋转腔后侧壁的冷却滑块，所述后旋转臂中固设有水泵，所述水泵上连接有在所述冷却滑块和所述上机壳中滑动的输水管，所述冷却滑块中设有与所述输水管相通的冷却空腔，所述水泵外接水管。
有益效果为：一种快速的批量浇铸成型设备，其中移动装置能够带动浇铸模具旋转移动，依次经过浇铸装置和成型装置，浇铸装置能够快速地在铸件模具中实现高压浇铸，使熔融金属完全填充模具，成型装置能够将模具冷却，使铸件快速冷却成型，此设备能够快速地实现铸造过程，缩短了铸造时间，提高铸造效率，而且减少了铸造过程中的人工操作，降低劳动强度和人员的操作风险。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中a-a方向的剖视图；
图3是本发明实施例图1中b-b方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种快速的批量浇铸成型设备，包括两个外支撑柱14和两个内支撑柱15，两个所述外支撑柱14上侧设有下机壳10，所述下机壳10外侧固设有延伸底板32，两个所述内支撑柱15上侧固设有支撑板16，所述支撑板16下侧固设有对称的两个悬挂连杆17，所述悬挂连杆17下侧设有上机壳18，所述支撑板16中固设有与所述上机壳18啮合的上罩壳41，所述上机壳18和所述下机壳10之间设有旋转腔70，所述上罩壳41中设有往复腔71，所述下机壳10下侧面固设有电机体13，所述电机体13中固设有主电机11，所述旋转腔70中设有旋转移动的移动装置73，所述移动装置73包括分别固定安装在所述旋转腔70上下侧壁的两个椭圆环22和圆形环24，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述电机轴12延伸至所述往复腔71中，在所述往复腔71上侧壁中转动，所述旋转腔70中的所述电机轴12上固设有旋转轮19，所述旋转轮19中固设有四个圆周分布的固定套20，每个所述固定套20中滑动连接有滑动杆21，所述滑动杆21能够在所述椭圆环22之间滑动，所述滑动杆21外侧固设有往复板23，所述往复板23上固设有推杆27，所述圆形环24之间滑动连接有滑动套26，所述滑动套26两侧均固设有夹持板25，所述夹持板25与所述往复板23之间连接有往复弹簧28，所述推杆27在所述夹持板25和所述滑动套26中滑动，所述推杆27外侧固设有推动底板29，所述推动底板29中放有铸件模具36，所述往复腔71中的所述电机轴12上转动连接有转动套50，所述转动套50上固设有左旋转臂34和后旋转臂53，所述左旋转臂34左侧固设有在所述延伸底板32上旋转滑动的左旋转柱33，所述后旋转臂53后侧固设有在所述延伸底板32中旋转滑动的后旋转柱54，所述左旋转臂34中设有滚轮腔69，所述旋转腔70左侧设有浇铸熔融原料的浇铸装置72，所述旋转腔70后侧设有铸件成型的成型装置74。
有益地，所述往复腔71侧壁滑动连接有滑动环47，所述滑动环47中固设有锥齿环48，所述锥齿环48与所述左旋转臂34和所述后旋转臂53之间均固设有连接块49，所述电机轴12上侧固设有锥齿轮一42和锥齿轮二43，所述锥齿轮一42和所述锥齿轮二43上只有部分齿，所述往复腔71左侧壁转动连接有固定转轴45，所述固定转轴45右侧固设有与所述锥齿轮一42和所述锥齿轮二43交替啮合的锥齿轮三44，所述固定转轴45上固设有与所述锥齿环48啮合的锥齿轮四46，所述锥齿轮三44左侧固设有滚轮58，从而启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述旋转轮19、所述锥齿轮一42和所述锥齿轮二43转动，四个所述固定套20随所述旋转轮19旋转，带动所述滑动杆21在所述椭圆环22之间滑动旋转，所述往复弹簧28推动所述往复板23紧贴所述椭圆环22，所述滑动杆21带动所述往复弹簧28旋转，带动所述推杆27和所述推动底板29旋转，所述推杆27带动所述滑动套26在所述圆形环24在滑动旋转，当所述推动底板29旋转到所述旋转腔70左右两侧时，所述椭圆环22推动所述往复板23，所述往复弹簧28被压缩，使所述推动底板29移动到所述旋转腔70外侧，所述推动底板29在所述延伸底板32上滑动，当所述推动底板29旋转到所述旋转腔70前后两侧时，所述往复弹簧28拉伸并推动所述往复板23，使所述滑动杆21进入所述固定套20中，使所述推动底板29进入所述旋转腔70中。
有益地，所述移动装置73包括固定安装在所述旋转腔70左侧壁的密封滑块51，所述推动底板29和所述铸件模具36在所述密封滑块51中滑动，所述支撑板16上侧面转动连接有水平绕线轮59，所述支撑板16左侧面转动连接有竖直绕线轮60，所述滚轮腔69中转动连接有旋转绕线轮61，所述左旋转臂34中滑动连接有移动滑块63，所述移动滑块63上连接有移动弹簧62，所述移动滑块63左侧固设有开关滑板64，所述开关滑板64上设有通孔，所述滚轮58和所述移动滑块63上连接有依次绕在所述水平绕线轮59、所述竖直绕线轮60和所述旋转绕线轮61上的牵引绳65，所述支撑板16上侧面固设有熔融池37，所述熔融池37上侧固设有压力泵40，所述压力泵40动力连接有压力轴39，所述压力轴39固设有在所述熔融池37中滑动的压力板38，所述延伸底板32左侧设有圆弧板30，所述圆弧板30与所述上机壳18左侧面之间滑动连接有密封板31，所述密封板31上连接有连通所述熔融池37的熔融管道35，所述开关滑板64在所述熔融管道35中滑动，从而在所述熔融池37中加入熔融原料，当所述推动底板29旋转到所述旋转腔70左侧时，所述锥齿轮一42和所述锥齿轮二43只短暂与所述固定转轴45交替啮合，使所述固定转轴45转向交替转换，所述固定转轴45短暂转动，所述固定转轴45带动所述锥齿轮四46转动，带动所述锥齿环48旋转，所述滑动环47在所述往复腔71侧壁中滑动旋转，所述锥齿环48通过所述连接块49带动所述左旋转臂34和所述后旋转臂53旋转，所述左旋转柱33和所述后旋转柱54在所述延伸底板32中滑动，所述左旋转臂34带动所述熔融管道35和所述密封板31旋转，所述密封板31在所述圆弧板30中滑动，所述密封板31和所述密封滑块51密封所述铸件模具36，启动所述压力泵40，下压所述压力板38，为所述熔融池37中的熔融原料加压，推动熔融原料进入所述铸件模具36中，高压使熔融原料完全覆盖所述铸件模具36，实现浇铸，当完成浇铸后，所述左旋转臂34反向旋转，当所述左旋转臂34正向旋转时，所述水平绕线轮59正向转动，拉紧所述牵引绳65，所述牵引绳65依次在所述水平绕线轮59、所述竖直绕线轮60和所述旋转绕线轮61上滑动，拉动所述移动滑块63右移，带动所述开关滑板64右移，所述移动弹簧62压缩，所述开关滑板64上的孔连通所述熔融管道35，使熔融原料通过所述熔融管道35进入所述铸件模具36中，当所述滚轮58反转时，松开所述牵引绳65，所述移动弹簧62推动所述移动滑块63左移，反向拉动所述牵引绳65，所述开关滑板64堵住所述熔融管道35。
有益地，所述成型装置74包括固定安装在所述旋转腔70后侧壁的冷却滑块52，所述后旋转臂53中固设有水泵55，所述水泵55上连接有在所述冷却滑块52和所述上机壳18中滑动的输水管56，所述冷却滑块52中设有与所述输水管56相通的冷却空腔57，所述水泵55外接水管，从而当所述推动底板29旋转到所述旋转腔70后侧时，所述推动底板29和所述铸件模具36在所述冷却滑块52中滑动，启动所述水泵55，所述水泵55通过所述输水管56将冷却用的水输入所述冷却空腔57中，对所述铸件模具36进行冷却，使浇铸冷却成型，当所述推动底板29旋转到所述旋转腔70右侧时，在所述推动底板29中取下所述铸件模具36并放上新的所述铸件模具36。
初始状态下，主电机11未启动，开关滑板64堵住熔融管道35，锥齿轮一42和锥齿轮二43均与锥齿轮三44脱离啮合。
开始工作时，启动主电机11，电机轴12转动，带动旋转轮19、锥齿轮一42和锥齿轮二43转动，四个固定套20随旋转轮19旋转，带动滑动杆21在椭圆环22之间滑动旋转，往复弹簧28推动往复板23紧贴椭圆环22，滑动杆21带动往复弹簧28旋转，带动推杆27和推动底板29旋转，推杆27带动滑动套26在圆形环24在滑动旋转，当推动底板29旋转到旋转腔70左右两侧时，椭圆环22推动往复板23，往复弹簧28被压缩，使推动底板29移动到旋转腔70外侧，推动底板29在延伸底板32上滑动，当推动底板29旋转到旋转腔70前后两侧时，往复弹簧28拉伸并推动往复板23，使滑动杆21进入固定套20中，使推动底板29进入旋转腔70中，在熔融池37中加入熔融原料，当推动底板29旋转到旋转腔70左侧时，锥齿轮一42和锥齿轮二43只短暂与固定转轴45交替啮合，使固定转轴45转向交替转换，固定转轴45短暂转动，固定转轴45带动锥齿轮四46转动，带动锥齿环48旋转，滑动环47在往复腔71侧壁中滑动旋转，锥齿环48通过连接块49带动左旋转臂34和后旋转臂53旋转，左旋转柱33和后旋转柱54在延伸底板32中滑动，左旋转臂34带动熔融管道35和密封板31旋转，密封板31在圆弧板30中滑动，密封板31和密封滑块51密封铸件模具36，启动压力泵40，下压压力板38，为熔融池37中的熔融原料加压，推动熔融原料进入铸件模具36中，高压使熔融原料完全覆盖铸件模具36，实现浇铸，当完成浇铸后，左旋转臂34反向旋转，当左旋转臂34正向旋转时，水平绕线轮59正向转动，拉紧牵引绳65，牵引绳65依次在水平绕线轮59、竖直绕线轮60和旋转绕线轮61上滑动，拉动移动滑块63右移，带动开关滑板64右移，移动弹簧62压缩，开关滑板64上的孔连通熔融管道35，使熔融原料通过熔融管道35进入铸件模具36中，当滚轮58反转时，松开牵引绳65，移动弹簧62推动移动滑块63左移，反向拉动牵引绳65，开关滑板64堵住熔融管道35，当推动底板29旋转到旋转腔70后侧时，推动底板29和铸件模具36在冷却滑块52中滑动，启动水泵55，水泵55通过输水管56将冷却用的水输入冷却空腔57中，对铸件模具36进行冷却，使浇铸冷却成型，当推动底板29旋转到旋转腔70右侧时，在推动底板29中取下铸件模具36并放上新的铸件模具36。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种快速的批量浇铸成型设备，包括两个外支撑柱和两个内支撑柱，其特征在于：两个所述外支撑柱上侧设有下机壳，所述下机壳外侧固设有延伸底板，两个所述内支撑柱上侧固设有支撑板，所述支撑板下侧固设有对称的两个悬挂连杆，所述悬挂连杆下侧设有上机壳，所述支撑板中固设有与所述上机壳啮合的上罩壳，所述上机壳和所述下机壳之间设有旋转腔，所述上罩壳中设有往复腔，所述下机壳下侧面固设有电机体，所述电机体中固设有主电机，所述旋转腔中设有旋转移动的移动装置；
所述移动装置包括分别固定安装在所述旋转腔上下侧壁的两个椭圆环和圆形环，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴延伸至所述往复腔中，在所述往复腔上侧壁中转动，所述旋转腔中的所述电机轴上固设有旋转轮，所述旋转轮中固设有四个圆周分布的固定套，每个所述固定套中滑动连接有滑动杆，所述滑动杆能够在所述椭圆环之间滑动，所述滑动杆外侧固设有往复板，所述往复板上固设有推杆，所述圆形环之间滑动连接有滑动套，所述滑动套两侧均固设有夹持板，所述夹持板与所述往复板之间连接有往复弹簧，所述推杆在所述夹持板和所述滑动套中滑动，所述推杆外侧固设有推动底板，所述推动底板中放有铸件模具，所述往复腔中的所述电机轴上转动连接有转动套，所述转动套上固设有左旋转臂和后旋转臂，所述左旋转臂左侧固设有在所述延伸底板上旋转滑动的左旋转柱，所述后旋转臂后侧固设有在所述延伸底板中旋转滑动的后旋转柱，所述左旋转臂中设有滚轮腔；
所述旋转腔左侧设有浇铸熔融原料的浇铸装置，所述旋转腔后侧设有铸件成型的成型装置。
2.根据权利要求1所述一种快速的批量浇铸成型设备，其特征在于：所述往复腔侧壁滑动连接有滑动环，所述滑动环中固设有锥齿环，所述锥齿环与所述左旋转臂和所述后旋转臂之间均固设有连接块，所述电机轴上侧固设有锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二上只有部分齿，所述往复腔左侧壁转动连接有固定转轴，所述固定转轴右侧固设有与所述锥齿轮一和所述锥齿轮二交替啮合的锥齿轮三，所述固定转轴上固设有与所述锥齿环啮合的锥齿轮四，所述锥齿轮三左侧固设有滚轮。
3.根据权利要求1所述一种快速的批量浇铸成型设备，其特征在于：所述移动装置包括固定安装在所述旋转腔左侧壁的密封滑块，所述推动底板和所述铸件模具在所述密封滑块中滑动，所述支撑板上侧面转动连接有水平绕线轮，所述支撑板左侧面转动连接有竖直绕线轮，所述滚轮腔中转动连接有旋转绕线轮，所述左旋转臂中滑动连接有移动滑块，所述移动滑块上连接有移动弹簧，所述移动滑块左侧固设有开关滑板，所述开关滑板上设有通孔，所述滚轮和所述移动滑块上连接有依次绕在所述水平绕线轮、所述竖直绕线轮和所述旋转绕线轮上的牵引绳，所述支撑板上侧面固设有熔融池，所述熔融池上侧固设有压力泵，所述压力泵动力连接有压力轴，所述压力轴固设有在所述熔融池中滑动的压力板，所述延伸底板左侧设有圆弧板，所述圆弧板与所述上机壳左侧面之间滑动连接有密封板，所述密封板上连接有连通所述熔融池的熔融管道，所述开关滑板在所述熔融管道中滑动。
4.根据权利要求1所述一种快速的批量浇铸成型设备，其特征在于：所述成型装置包括固定安装在所述旋转腔后侧壁的冷却滑块，所述后旋转臂中固设有水泵，所述水泵上连接有在所述冷却滑块和所述上机壳中滑动的输水管，所述冷却滑块中设有与所述输水管相通的冷却空腔，所述水泵外接水管。
技术总结