本技术涉及输送带，特别涉及一种组合传动装置。
背景技术：
1、输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，在输送带使用时需要采用驱动轴和辊筒进行驱动；
2、现有的驱动轴为了与辊筒进行配合使用时，驱动轴为圆轴，在圆轴上开设有限位槽，限位槽与辊筒进行适配使用，但是输出轴还有以下缺点轴的尺寸不能设置太小，容易造成铣槽难度大，降低输出轴的使用强度，为此，提出一种组合传动装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种组合传动装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种组合传动装置，包括安装壳、驱动组件、多个辅助转动组件和输送带，多个所述辅助转动组件线性阵列设置在所述安装壳内，且所述驱动组件设置在所述安装壳内，所述安装壳的外壁对称开设有两个通槽，所述输送带的内壁分别与多个所述驱动组件和所述安装壳的外壁相贴合，所述驱动组件包括六角杆、两个固定转动机构、两个管体和两个辊筒，其中，所述辊筒的内部开设有空腔，且所述空腔的内壁对称开设有两个六角通孔；所述六角杆的内壁与所述六角通孔的内壁相贴合，且所述六角杆的一端设置有驱动电机；两个所述管体对称设置在所述辊筒的两端，且所述管体与所述辊筒一体成型，所述管体穿过所述通槽；两个所述固定转动机构对称设置在所述安装壳的外壁，且所述固定转动机构与所述管体可转动相连。
3、在一些实施例中，所述固定转动机构包括两个弧形板和第一轴承，其中，两个所述弧形板的外侧壁分别对称设置有两个固定块，且所述弧形板与所述固定块一体成型；一个所述弧形板上的所述固定块与另一个所述弧形板上的所述固定块螺纹连接；一个所述弧形板设置在所述安装壳的外壁上，且两个所述弧形板相对贴合；所述第一轴承设置在两个所述弧形板的内壁，且所述第一轴承的内壁设置在所述管体的外壁。
4、在一些实施例中，所述辅助转动组件包括杆体、第二轴承和转动辊，其中，所述安装壳的外壁线性阵列开设有限位孔，且所述杆体与对应的所述限位孔相贴合；所述第二轴承的内壁设置在所述杆体的外壁，且所述转动辊的内壁设置在所述第二轴承的外壁，所述转动辊的外壁与所述输送带相贴合。
5、在一些实施例中，所述固定块的上表面开设有第二螺纹通孔，一个所述弧形板上与另一个所述弧形板上的所述固定块通过螺栓螺纹连接于所述第二螺纹通孔内。
6、在一些实施例中，所述安装壳的下表面设置有安装座，所述安装座上线性阵列开设有第一螺纹通孔。
7、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
8、本实用新型通过驱动组件的设置，既能调整输出轴的尺寸大小，又能避免铣槽的情况发生，减少生产工序，提高输出轴的使用强度。
9、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.一种组合传动装置，包括安装壳(1)、驱动组件(2)、多个辅助转动组件(3)和输送带(4)，其特征在于：多个所述辅助转动组件(3)线性阵列设置在所述安装壳(1)内，且所述驱动组件(2)设置在所述安装壳(1)内，所述安装壳(1)的外壁对称开设有两个通槽(9)，所述输送带(4)的内壁分别与多个所述驱动组件(2)和所述安装壳(1)的外壁相贴合，所述驱动组件(2)包括六角杆(20)、两个固定转动机构(21)、两个管体(22)和两个辊筒(23)，其中，
2.根据权利要求1所述的一种组合传动装置，其特征在于：所述固定转动机构(21)包括两个弧形板(210)和第一轴承(211)，其中，
3.根据权利要求1所述的一种组合传动装置，其特征在于：所述辅助转动组件(3)包括杆体(30)、第二轴承(31)和转动辊(32)，其中，
4.根据权利要求2所述的一种组合传动装置，其特征在于：所述固定块(12)的上表面开设有第二螺纹通孔(7)，一个所述弧形板(210)上与另一个所述弧形板(210)上的所述固定块(12)通过螺栓螺纹连接于所述第二螺纹通孔(7)内。
5.根据权利要求1所述的一种组合传动装置，其特征在于：所述安装壳(1)的下表面设置有安装座(5)，所述安装座(5)上线性阵列开设有第一螺纹通孔(6)。
