本发明属于完井作业，具体涉及一种扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥。
背景技术：
1、目前，国内外膨胀筛管完井技术一般采用定径胀锥扩张膨胀筛管。
2、现有技术中，当定径胀锥外径较小时，胀管阻力低，膨胀筛管扩张率低，无法有效贴合井壁；定径胀锥外径较大时，膨胀筛管的扩张率增加，膨胀筛管进一步贴合井壁，表皮系数更低、内通径更大，但是在施工过程中，尤其是在不规则裸眼以及套变工况下，容易出现胀锥卡死的现象，造成工程复杂情况。此外，国外的变形胀锥系统一般为多组滚轮结构，结构复杂，影响可靠性，需要一种简单、高效的变径胀锥系统进行替代。
技术实现思路
1、为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥，可根据不同规格的膨胀筛管进行相应的调整，从而可适用于更多尺寸的膨胀筛管的使用。
2、本申请提供了一种扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥，包括依次密封连接的上接头、连接套以及定径胀头座，上接头、连接套以及定径胀头座连接成管体结构，定径胀头座的端部内密封设置有增压套；以及，第一膨胀部，其套设固定于定径胀头座上，且位于靠近定径胀头座的端部的位置；第二膨胀部，其套设固定于上接头和连接套之间；其中，第一膨胀部和第二膨胀部构造成：在外力的作用下，可沿管体结构的径向产生预设外径的支撑力。
3、在一些实施例中，第一膨胀部和第二膨胀部的预设外径设置为相同，同时，第一膨胀部和第二膨胀部的最大形变量为对应的膨胀筛管扩张后的最小内径。
4、在一些实施例中，第一膨胀部构造为中部区域形成有空心内腔结构。
5、在一些实施例中，第二膨胀部构造为两侧区域形成有空心内腔结构，两个空心内腔结构沿轴向对称设置。
6、在一些实施例中，还包括变径膨胀部，其套设固定于第一膨胀部和第二膨胀部之间，变径膨胀部构造为：在外力的作用下，可沿管体结构的径向产生外径可变的支撑力。
7、在一些实施例中，定径胀头座的端部内密封设置有增压套，变径膨胀部包括：沿连接套的外周间隔设置的t型变径胀头和倒t型变径胀头，倒t型变径胀头卡设于相邻的t型变径胀头之间；驱动机构，其沿径向滑动设置于连接套的侧壁内，驱动机构的一端抵接于倒t型变径胀头，驱动机构的另一端设置于连接套的内腔；以及，限位套，其一端套设固定于定径胀头座的外周壁，另一端用于套设固定t型变径胀头和倒t型变径胀头。
8、在一些实施例中，倒t型变径胀头和t型变径胀头呈圆周状相互嵌入搭接，径向截面上为完整的圆形回转面。
9、在一些实施例中，驱动机构包括：伸缩头，其一端密封且沿径向滑动设置于连接套的侧壁内，另一端抵接于倒t型变径胀头；和，调节螺钉，其一端与伸缩头固定连接，另一端设置于连接套的内腔；其中，伸缩头通过调节螺钉在液压力的控制下进行伸缩，当倒t型变径胀头向外伸出时，与t型变径胀头搭接的位置会带动t型变径胀头一并向外扩张，使得倒t型变径胀头与t型变径胀头组成的变径膨胀部的回转外径变大。
10、在一些实施例中，倒t型变径胀头与t型变径胀头的轴向截面呈l型，连接套的下端的位置均布设置有卡槽，倒t型变径胀头和t型变径胀头卡入设置于卡槽中。
11、在一些实施例中，第一膨胀部和第二膨胀部的外径大于变径膨胀部。
12、由上述技术方案可知，本发明提供的扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥，具有以下几方面的优点：
13、1)本发明的扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥中，第一膨胀部、第二膨胀部以及变径膨胀部的外径的可控、更换简单，可根据不同规格的膨胀筛管进行相应的调整，从而可适用于更多尺寸的膨胀筛管的使用；
14、2)本发明的扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥构造为采用定径胀头(第一膨胀部)、变径胀头(变径膨胀部)、保径胀头(第二膨胀部)组成的复合膨胀系统，施工时膨胀阻力低、膨胀筛管膨胀率高，即可保证施工安全，又可有效发挥膨胀筛管完井技术优势；
15、3)本发明的扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥，设置的第一膨胀部和第二膨胀部，可确保变径膨胀部不会因偏离轴向的运动造成胀锥阻卡。本申请中，由伸缩头控制变径膨胀部的工作外径，伸缩头的行程也可以调整，增加了工具的适应性。
1.一种扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥，其特征在于，包括依次密封连接的上接头、连接套以及定径胀头座，所述上接头、所述连接套以及所述定径胀头座连接成管体结构；以及，第一膨胀部，其套设固定于所述定径胀头座上，且位于靠近所述定径胀头座的端部的位置；第二膨胀部，其套设固定于所述上接头和所述连接套之间；其中，所述第一膨胀部和所述第二膨胀部构造成：在外力的作用下，可沿所述管体结构的径向产生预设外径的支撑力。
2.根据权利要求1所述的扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥，其特征在于，所述第一膨胀部和所述第二膨胀部的预设外径设置为相同，同时，所述第一膨胀部和所述第二膨胀部的最大形变量为对应的膨胀筛管扩张后的最小内径。
3.根据权利要求1所述的扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥，其特征在于，所述第一膨胀部构造为中部区域形成有空心内腔结构。
4.根据权利要求1所述的扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥，其特征在于，所述第二膨胀部构造为两侧区域形成有空心内腔结构，两个空心内腔结构沿轴向对称设置。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥，其特征在于，还包括变径膨胀部，其套设固定于所述第一膨胀部和所述第二膨胀部之间，所述变径膨胀部构造为：在外力的作用下，可沿所述管体结构的径向产生外径可变的支撑力。
6.根据权利要求5所述的扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥，其特征在于，所述定径胀头座的端部内密封设置有增压套，所述变径膨胀部包括：
7.根据权利要求6所述的扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥，其特征在于，所述倒t型变径胀头和所述t型变径胀头呈圆周状相互嵌入搭接，径向截面上为完整的圆形回转面。
8.根据权利要求6所述的扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥，其特征在于，所述驱动机构包括：伸缩头，其一端密封且沿径向滑动设置于所述连接套的侧壁内，另一端抵接于所述倒t型变径胀头；和，调节螺钉，其一端与所述伸缩头固定连接，另一端设置于所述连接套的内腔；其中，所述伸缩头通过所述调节螺钉在液压力的控制下进行伸缩，当所述倒t型变径胀头向外伸出时，与所述t型变径胀头搭接的位置会带动所述t型变径胀头一并向外扩张，使得所述倒t型变径胀头与所述t型变径胀头组成的所述变径膨胀部的回转外径变大。
9.根据权利要求8所述的扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥，其特征在于，所述倒t型变径胀头与所述t型变径胀头的轴向截面呈l型，所述连接套的下端的位置均布设置有卡槽，所述倒t型变径胀头和所述t型变径胀头卡入设置于所述卡槽中。
10.根据权利要求5所述的扩张膨胀筛管用可变径组合式胀锥，其特征在于，所述第一膨胀部和所述第二膨胀部的外径大于所述变径膨胀部。
