本技术属于立磨制砂，尤其涉及一种多级配超细机制砂的制备系统。
背景技术：
1、现有机制砂生产设备一般是生产0-4.75mm的普通建筑用砂，针对生产1mm以下的超细特种砂，大部分仍采用常规机制砂的工艺方案，即原料—给料装置—球磨机/冲击破/锤式破碎机等制砂设备—筛分/选粉—成品。如申请号为202120265241.4的中国实用新型专利公开了一种路桥施工用机制砂生产系统，包括机制砂生产装置主体，所述机制砂生产装置主体上安装有喂料机、制砂破碎机、振动筛、砂石选粉机、超细粉选粉机，所述喂料机下端设有振动给料器，且振动给料器内安装有振动给料板，所述振动给料器一侧连接有导料斗，且导料斗下端处于制砂破碎机上方，所述制砂破碎机下端设有第二输料皮带，且第二输料皮带上安装有第一收尘器，并且第二输料皮带另一端与振动筛连接，所述振动筛一侧连接有区分箱，该路桥施工用机制砂生产系统在喂料机与制砂破碎机之间设置了振动给料器，可以使原料在破碎处理前进行振动筛分处理，使不必要破碎的原料筛分出去，减轻制砂破碎机的负担，易于机制砂的生产加工。
2、在破碎过程中，当采用颚式破碎机、圆锥式破碎机、双转子制砂机、立轴式冲击破碎机等设备作为主要的破碎设备时，其破碎原理是利用颚式破碎机、圆锥式破碎机的撞击力将颗粒破碎，颗粒受到的作用力小，颗粒选择性破碎，生产的机制砂颗粒圆形度较差，多为针片状。此外还存在出砂率低、循环量大的问题，出砂率一般都在10%-30%。采用球磨机作为破碎设备，生产的机制砂颗粒圆形度较好，但是球磨机的主要功能是粉磨，在生产过程中会产生大量的细粉(细粉指0 .075mm以下的粉状颗粒)，细粉会导致混凝土需水性增加、耐久性能变差，在机制砂中需严格控制其含量。另外球磨机的生产能耗非常高、不利于大型化和规模化生产。
3、此外，现有机制砂制备系统普通还存在单套系统产能低、不易规模化工业化生产；级配砂占比低，成品级配无法多级调整，从而无法实现柔性生产的问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的至少一项技术问题，本申请提供了一种多级配超细机制砂的制备系统，本系统采用立磨制备机制砂且出砂率高、系统循环量低、运行效率高、系统能耗低，成品级配可通过多级筛分及多级选粉进行多级调整以实现柔性生产。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种多级配超细机制砂的制备系统，包括依次连接的原料仓、振动给料机i、皮带输送机i及提升机i，所述提升机i的出口与立磨入口相连，所述立磨出口经提升机ii与概率筛入口相连；所述概率筛的出口分别连接立磨入口、一次选粉机入口；所述一次选粉机的粉体出口经提升机iii连接二次选粉机入口，所述一次选粉机的砂石出口连接摆动筛入口；所述摆动筛为多层筛分结构，其各层筛分机构出口分别连接对应的成品仓i；所述二次选粉机的粉体出口与成品仓ii入口相连，所述二次选粉机的砂石出口与成品仓iii入口相连。
4、优选的，所述提升机i的出口经依次连接的缓冲仓i、振动给料机ii、皮带输送机ii与立磨入口相连，所述一次选粉机的砂石出口经缓冲仓ii连接摆动筛入口。
5、优选的，所述缓冲仓i、振动给料机ii分别对应设置有两组，所述提升机i的出口分别连接两组缓冲仓i入口，两组振动给料机ii分别与皮带输送机ii连接。
6、优选的，所述成品仓i设置有三组且其分别用于存储所述摆动筛筛分出的20-40目、40-70目、70-140目砂石，所述成品仓ii用于存储经二次选粉机选出的200目以上的石粉，所述成品仓iii用于存储经二次选粉机选出的140-200目砂石。
7、优选的，所述立磨包括支架、在所述支架上设置的筒体、在所述筒体内设置的磨盘、在所述磨盘上设置的挡料环、带动所述磨盘转动的传动装置、设置在支架上的摇臂机构及在所述摇臂机构上设置的磨辊、在所述磨盘上方的筒体上设置的进料筒及在所述筒体下部设置的出料筒。
8、优选的，在所述磨盘上端面边缘处固定连接有若干套筒，挡料环固定连接在各所述套筒上端面。
9、优选的，紧固螺栓穿设在所述挡料环内并固定穿设在套筒内。
10、优选的，所述套筒可拆卸设置在磨盘上，在所述磨盘上端面边缘处均布开设有若干固定孔，所述紧固螺栓穿设在所述挡料环、套筒内并螺纹连接在固定孔内。
11、优选的，所述挡料环为分体式结构。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1.本实用新型采用立磨进行机制砂的生产，立磨是料床破碎原理，在破碎制砂过程对物料进行磋磨整形，使得成品粒型圆润饱满；此外，采用磨辊磨盘相对运动将颗粒破碎，能效利用率高于传统的破碎机，可节约能耗15～45％，具有明显的节能效果；
14、2.通过设置一次选粉机及二次选粉机，可将一次选粉后的粗粉集中收集后通过二次选粉系统，实现二次回收成品级配砂，提高了成品率；通过概率筛筛分后的物料输送采用双向输送，在保证正常不合格大颗粒粒径级配砂返料的同时实现了20-40目、40-70目、70-140目、140-200目级配砂及200目以上石粉的分别收集，使得成品的级配调整更柔性的同时，由于系统循环量低、成品率高，实现节能降耗；
15、3.通过将缓冲仓i设置两组，可以使用两种不同品味的原料配比组合，提高系统的使用范围和成品品质稳定，降低加工原料成本，即可实现差料和好料的组合使用；而且还具有产品多样性可调的柔性，工况生产时产品可实现在线调整。此外，缓冲仓i及缓冲仓ii可缓冲物料，保证料仓出口工艺设备的进料稳定
1.一种多级配超细机制砂的制备系统，包括依次连接的原料仓（11）、振动给料机i（12）、皮带输送机i（13）及提升机i（14），其特征在于：所述提升机i（14）的出口与立磨（15）入口相连，所述立磨（15）出口经提升机ii（16）与概率筛（17）入口相连；所述概率筛（17）的出口分别连接立磨（15）入口、一次选粉机（18）入口；所述一次选粉机（18）的粉体出口经提升机iii（19）连接二次选粉机（110）入口，所述一次选粉机（18）的砂石出口连接摆动筛（111）入口；所述摆动筛（111）为多层筛分结构，其各层筛分机构出口分别连接对应的成品仓i（112）；所述二次选粉机（110）的粉体出口与成品仓ii（113）入口相连，所述二次选粉机（110）的砂石出口与成品仓iii（114）入口相连。
2.根据权利要求1所述一种多级配超细机制砂的制备系统，其特征在于：所述提升机i（14）的出口经依次连接的缓冲仓i（115）、振动给料机ii（116）、皮带输送机ii（117）与立磨（15）入口相连，所述一次选粉机（18）的砂石出口经缓冲仓ii（118）连接摆动筛（111）入口。
3.根据权利要求2所述一种多级配超细机制砂的制备系统，其特征在于：所述缓冲仓i（115）、振动给料机ii（116）分别对应设置有两组，所述提升机i（14）的出口分别连接两组缓冲仓i（115）入口，两组振动给料机ii（116）分别与皮带输送机ii（117）连接。
4.根据权利要求1所述一种多级配超细机制砂的制备系统，其特征在于：所述成品仓i（112）设置有三组且其分别用于存储所述摆动筛（111）筛分出的20-40目、40-70目、70-140目砂石，所述成品仓ii（113）用于存储经二次选粉机（110）选出的200目以上的石粉，所述成品仓iii（114）用于存储经二次选粉机（110）选出的140-200目砂石。
5.根据权利要求1所述一种多级配超细机制砂的制备系统，其特征在于：所述立磨（15）包括支架（151）、在所述支架（151）上设置的筒体（152）、在所述筒体（152）内设置的磨盘（153）、在所述磨盘（153）上设置的挡料环（154）、带动所述磨盘（153）转动的传动装置（155）、设置在支架（151）上的摇臂机构（156）及在所述摇臂机构（156）上设置的磨辊（157）、在所述磨盘（153）上方的筒体（152）上设置的进料筒（158）及在所述筒体（152）下部设置的出料筒（159）。
6.根据权利要求5所述一种多级配超细机制砂的制备系统，其特征在于：在所述磨盘（153）上端面边缘处固定连接有若干套筒（1531），挡料环（154）固定连接在各所述套筒（1531）上端面。
7.根据权利要求6所述一种多级配超细机制砂的制备系统，其特征在于：紧固螺栓（1532）穿设在所述挡料环（154）内并固定穿设在套筒（1531）内。
8.根据权利要求7所述一种多级配超细机制砂的制备系统，其特征在于：所述套筒（1531）可拆卸设置在磨盘（153）上，在所述磨盘（153）上端面边缘处均布开设有若干固定孔（1533），所述紧固螺栓（1532）穿设在所述挡料环（154）、套筒（1531）内并螺纹连接在固定孔（1533）内。
9.根据权利要求6所述一种多级配超细机制砂的制备系统，其特征在于：所述挡料环（154）为分体式结构。
