本发明涉及金属成型领域，具体来说，涉及一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具。
背景技术：
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，根据中国专利号cn107225228a，所公布的一种金属铸件成型装置，实现了铸件的主动浇铸、冷却和下料，提高了铸件的生产效率，节省人力物力提高效益，根据中国专利号cn210548000u，所公布的一种金属铸件加工用热压成型装置，通过设置热压板，用夹持结构代替螺纹固定的方式使得模具在铸件完成后能够快速的拆卸掉，加快了模具的更换速度，提高了热压成型装置的工作效率，虽然上述发明解决了提升生产效率和不方便拆卸更换的问题，但是缺少增加开合效率的办法，并无法保证开合时，模具之间的密封结构的快速贴合以及行程的稳定性，此外开模时也难以实现很好的顶料及快速开模，则无法通过提升开模效率的办法，提升整个生产效率，并且具有冲击性的开模合模会很容易出现机构之间的装机，长期以往容易出现损坏。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具，包括第一模座，所述第一模座的一侧设有与其相配合的固定模板，所述固定模板的内部开设有浇口，所述第一模座远离所述固定模板的一侧对称设有开模辅助板，所述第一模座的内部开设有定型腔，所述第一模座远离所述固定模板的一侧设有第二模座，所述第二模座靠近所述第一模座的一侧对称设有缓冲块，所述缓冲块的外壁套设有与所述开模辅助板相配合的缓冲架，所述第二模座远离所述第一模座的一侧内部开设有功能槽，所述第二模座远离所述第一模座的一侧设有开合缓冲架，所述开合缓冲架靠近所述第一模座的一侧中间位置设有液压泵，所述液压泵与所述功能槽之间设有缓冲液压顶杆，所述开合缓冲架远离所述第一模座的一侧设有动能连接座，所述动能连接座与所述开合缓冲架之间设有若干合模顶杆。
进一步的，所述开合缓冲架的内部穿插设有与所述第二模座相配合的限位杆，且所述限位杆与所述第二模座之间为固定连接，所述限位杆与所述动能连接座之间设有限位配合槽。
进一步的，所述开模辅助板与所述第一模座外壁之间设有配合固定轴，所述开模辅助板与所述第一模座之间设有开模弹簧垫，所述开模辅助板与所述第一模座之间设有若干均匀分布的复位弹簧，所述复位弹簧与所述开模辅助板和所述第一模座之间均设有固定端套。
进一步的，所述缓冲架与所述缓冲块之间设有定位杆，所述定位杆的外壁套设有与所述缓冲块相配合的强力弹簧，所述定位杆远离所述缓冲架的一端设有弹性缓冲块，所述弹性缓冲块与所述定位杆之间对称设有磁力块，两两所述磁力块之间设有反冲弹簧。
进一步的，所述缓冲液压顶杆的外壁套设有与所述功能槽相配合的防护预警套，所述防护预警套的内壁套设有与所述缓冲液压顶杆相配合的辅助套。
进一步的，所述缓冲架为匚字形机构，且所述缓冲架与所述缓冲块的配合深度为3cm。
进一步的，所述缓冲液压顶杆与所述功能槽之间设有防撞垫块。
进一步的，所述固定模板的内部对称设有与其相配合的功能伸缩电机，所述功能伸缩电机与所述第一模座之间设有开模伸缩杆。
进一步的，所述第二模座为q235热轧普通低碳结构钢，其含碳量在0.15％～0.2％范围内，且所述第二模座内表面涂设有隔热层。
进一步的，所述浇口的内部设有与其相配合的喷嘴，所述浇口与所述第一模座之间设有浇道，且所述浇道为圆锥形结构。
本发明的有益效果为：设备可以实现高效的模具开合，模具通过递进式推动结构，以及极具缓冲效果的贴合密封结构，能够很好的实现快速的开模，并且能够利用递进式多段结构实现有效且稳定的合模操作，从而实现高效率的开合功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具的结构示意图之一；
图2是根据本发明实施例的一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具的结构示意图之二；
图3是图2中a处的局部放大图；
图4是根据本发明实施例的一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具的防护预警套的结构示意图；。
图中：
1、第一模座；2、固定模板；3、浇口；4、开模辅助板；5、定型腔；6、第二模座；7、缓冲块；8、缓冲架；9、功能槽；10、开合缓冲架；11、液压泵；12、缓冲液压顶杆；13、动能连接座；14、合模顶杆；15、限位杆；16、限位配合槽；17、配合固定轴；18、开模弹簧垫；19、定位杆；20、强力弹簧；21、防护预警套；22、辅助套；23、防撞垫块；24、功能伸缩电机；25、开模伸缩杆；26、喷嘴；27、浇道；28、复位弹簧；29、固定端套；30、弹性缓冲块；31、磁力块；32、反冲弹簧。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具。
实施例一：
如图1-4所示，根据本发明实施例的开合效率高的金属铸造件生产用成型模具，包括第一模座1，所述第一模座1的一侧设有与其相配合的固定模板2，所述固定模板2的内部开设有浇口3，所述第一模座1远离所述固定模板2的一侧对称设有开模辅助板4，所述第一模座1的内部开设有定型腔5，所述第一模座1远离所述固定模板2的一侧设有第二模座6，所述第二模座6靠近所述第一模座1的一侧对称设有缓冲块7，所述缓冲块7的外壁套设有与所述开模辅助板4相配合的缓冲架8，所述第二模座6远离所述第一模座1的一侧内部开设有功能槽9，所述第二模座6远离所述第一模座1的一侧设有开合缓冲架10，所述开合缓冲架10靠近所述第一模座1的一侧中间位置设有液压泵11，所述液压泵11与所述功能槽9之间设有缓冲液压顶杆12，所述开合缓冲架10远离所述第一模座1的一侧设有动能连接座13，所述动能连接座13与所述开合缓冲架10之间设有若干合模顶杆14。
下面具体说一下通过第一模座1、缓冲块7、定型腔5、第二模座6、限位杆15、功能槽9、缓冲架8和液压泵11的具体设置和作用。
如图1所示，设备使用时，第一模座1和第二模座6会慢慢开始靠近，当两者相互靠近的侧面接触时，缓冲架8会首先与开模辅助板4接触，随着继续的靠近，缓冲架8会将受到的力通过定位杆19进行转移，并且，定位杆19外壁缠绕的强力弹簧20会提供一个非常有效的缓冲力，随着定位杆19受力移动，会再次由反冲弹簧32进行缓冲减速，并且两两磁力块31之间的磁力相性产生相反的磁力进行再一次的缓冲卸力，随着缓冲架8缓慢且平稳的与缓冲块7完全配合，开合缓冲架10会利用其中间位置的缓冲液压顶杆12对第二模座6进行密合结构的压死，并且以同样的原理，缓冲液压顶杆12会缓慢平稳的完全顶住限位配合槽16，保证受力的平稳，此外动能连接座13会通过合模顶杆14推动开合缓冲架10，保证开合缓冲架10与第二模座6之间的配合也足够粘合以及牢固，当进行开模时，动能连接座13以同样的原理拉动开合缓冲架10，同理，随后开合缓冲架10也进行释放压力的回缩运动，当第二模座6失去力的支撑时，磁力块31、反冲弹簧32以及强力弹簧20会利用自身的结构特性，迅速的顶起定位杆19和缓冲架8，此时第一模座1与其它结构也能够开始分离，并在产生一定足够的间隙后，通过启动功能伸缩电机24利用开模伸缩杆25顶起开模辅助板4，完成开模后的快速顶料，至此通过递进式的开合结构，实现高效的模具开合。
实施例二：
如图1-4所示，所述开合缓冲架10的内部穿插设有与所述第二模座6相配合的限位杆15，且所述限位杆15与所述第二模座6之间为固定连接，所述限位杆15与所述动能连接座13之间设有限位配合槽16，所述开模辅助板4与所述第一模座1外壁之间设有配合固定轴17，所述开模辅助板4与所述第一模座1之间设有开模弹簧垫18，所述开模辅助板4与所述第一模座1之间设有若干均匀分布的复位弹簧28，所述复位弹簧28与所述开模辅助板4和所述第一模座1之间均设有固定端套29，所述缓冲架8与所述缓冲块7之间设有定位杆19，所述定位杆19的外壁套设有与所述缓冲块7相配合的强力弹簧20，所述定位杆19远离所述缓冲架8的一端设有弹性缓冲块30，所述弹性缓冲块30与所述定位杆19之间对称设有磁力块31，两两所述磁力块31之间设有反冲弹簧32，所述缓冲液压顶杆12的外壁套设有与所述功能槽9相配合的防护预警套21，所述防护预警套21的内壁套设有与所述缓冲液压顶杆12相配合的辅助套22，所述缓冲架8为匚字形机构，且所述缓冲架8与所述缓冲块7的配合深度为3cm，所述缓冲液压顶杆12与所述功能槽9之间设有防撞垫块23，所述固定模板2的内部对称设有与其相配合的功能伸缩电机24，所述功能伸缩电机24与所述第一模座1之间设有开模伸缩杆25，所述第二模座6为q235热轧普通低碳结构钢，其含碳量在0.15％～0.2％范围内，且所述第二模座6内表面涂设有隔热层，所述浇口3的内部设有与其相配合的喷嘴26，所述浇口3与所述第一模座1之间设有浇道27，且所述浇道27为圆锥形结构。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，第一模座1和第二模座6会慢慢开始靠近，当两者相互靠近的侧面接触时，缓冲架8会首先与开模辅助板4接触，随着继续的靠近，缓冲架8会将受到的力通过定位杆19进行转移，并且，定位杆19外壁缠绕的强力弹簧20会提供一个非常有效的缓冲力，随着定位杆19受力移动，会再次由反冲弹簧32进行缓冲减速，并且两两磁力块31之间的磁力相性产生相反的磁力进行再一次的缓冲卸力，随着缓冲架8缓慢且平稳的与缓冲块7完全配合，开合缓冲架10会利用其中间位置的缓冲液压顶杆12对第二模座6进行密合结构的压死，并且以同样的原理，缓冲液压顶杆12会缓慢平稳的完全顶住限位配合槽16，保证受力的平稳，此外动能连接座13会通过合模顶杆14推动开合缓冲架10，保证开合缓冲架10与第二模座6之间的配合也足够粘合以及牢固，当进行开模时，动能连接座13以同样的原理拉动开合缓冲架10，同理，随后开合缓冲架10也进行释放压力的回缩运动，当第二模座6失去力的支撑时，磁力块31、反冲弹簧32以及强力弹簧20会利用自身的结构特性，迅速的顶起定位杆19和缓冲架8，此时第一模座1与其它结构也能够开始分离，并在产生一定足够的间隙后，通过启动功能伸缩电机24利用开模伸缩杆25顶起开模辅助板4，完成开模后的快速顶料，至此通过递进式的开合结构，实现高效的模具开合。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，设备可以实现高效的模具开合，模具通过递进式推动结构，以及极具缓冲效果的贴合密封结构，能够很好的实现快速的开模，并且能够利用递进式多段结构实现有效且稳定的合模操作，从而实现高效率的开合功能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具，其特征在于，包括第一模座（1），所述第一模座（1）的一侧设有与其相配合的固定模板（2），所述固定模板（2）的内部开设有浇口（3），所述第一模座（1）远离所述固定模板（2）的一侧对称设有开模辅助板（4），所述第一模座（1）的内部开设有定型腔（5），所述第一模座（1）远离所述固定模板（2）的一侧设有第二模座（6），所述第二模座（6）靠近所述第一模座（1）的一侧对称设有缓冲块（7），所述缓冲块（7）的外壁套设有与所述开模辅助板（4）相配合的缓冲架（8），所述第二模座（6）远离所述第一模座（1）的一侧内部开设有功能槽（9），所述第二模座（6）远离所述第一模座（1）的一侧设有开合缓冲架（10），所述开合缓冲架（10）靠近所述第一模座（1）的一侧中间位置设有液压泵（11），所述液压泵（11）与所述功能槽（9）之间设有缓冲液压顶杆（12），所述开合缓冲架（10）远离所述第一模座（1）的一侧设有动能连接座（13），所述动能连接座（13）与所述开合缓冲架（10）之间设有若干合模顶杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具，其特征在于，所述开合缓冲架（10）的内部穿插设有与所述第二模座（6）相配合的限位杆（15），且所述限位杆（15）与所述第二模座（6）之间为固定连接，所述限位杆（15）与所述动能连接座（13）之间设有限位配合槽（16）。
3.根据权利要求1所述的一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具，其特征在于，所述开模辅助板（4）与所述第一模座（1）外壁之间设有配合固定轴（17），所述开模辅助板（4）与所述第一模座（1）之间设有开模弹簧垫（18），所述开模辅助板（4）与所述第一模座（1）之间设有若干均匀分布的复位弹簧（28），所述复位弹簧（28）与所述开模辅助板（4）和所述第一模座（1）之间均设有固定端套（29）。
4.根据权利要求1所述的一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具，其特征在于，所述缓冲架（8）与所述缓冲块（7）之间设有定位杆（19），所述定位杆（19）的外壁套设有与所述缓冲块（7）相配合的强力弹簧（20），所述定位杆（19）远离所述缓冲架（8）的一端设有弹性缓冲块（30），所述弹性缓冲块（30）与所述定位杆（19）之间对称设有磁力块（31），两两所述磁力块（31）之间设有反冲弹簧（32）。
5.根据权利要求1所述的一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具，其特征在于，所述缓冲液压顶杆（12）的外壁套设有与所述功能槽（9）相配合的防护预警套（21），所述防护预警套（21）的内壁套设有与所述缓冲液压顶杆（12）相配合的辅助套（22）。
6.根据权利要求1所述的一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具，其特征在于，所述缓冲架（8）为匚字形机构，且所述缓冲架（8）与所述缓冲块（7）的配合深度为3cm。
7.根据权利要求1所述的一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具，其特征在于，所述缓冲液压顶杆（12）与所述功能槽（9）之间设有防撞垫块（23）。
8.根据权利要求1所述的一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具，其特征在于，所述固定模板（2）的内部对称设有与其相配合的功能伸缩电机（24），所述功能伸缩电机（24）与所述第一模座（1）之间设有开模伸缩杆（25）。
9.根据权利要求1所述的一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具，其特征在于，所述第二模座（6）为q235热轧普通低碳结构钢，其含碳量在0.15％～0.2％范围内，且所述第二模座（6）内表面涂设有隔热层。
10.根据权利要求1所述的一种开合效率高的金属铸造件生产用成型模具，其特征在于，所述浇口（3）的内部设有与其相配合的喷嘴（26），所述浇口（3）与所述第一模座（1）之间设有浇道（27），且所述浇道（27）为圆锥形结构。
技术总结