本发明涉及大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具技术领域，具体为一种大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具。
背景技术：
大型压铸件在浇铸过程中，因其外形尺寸多达1米以上，如按照锁模力计算的话，则需要有6000吨以上的压铸设备才能进行正常压铸作业。而现如今国内外还没有这么大的压铸设备。另外由于产品尺寸过大，导致铝水的流动距离太长，远端的铝水还没有流到目的位置可能就发生凝固，导致产品成型性差，影响产品功能和外观。目前的解决方案有很多，比如增加铝水浇注口及浇铸位置，通过多道浇铸通道进行同时浇铸，以满足铝水凝固前充满整个型腔，这样会使得模具制作成本较高，且浇铸难度也相对较大，且压铸型腔面大，导致次品或废品率也相对增加。
现有技术中的大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具在使用时，浇铸液无法均匀满布于压铸腔内，进而降低浇铸均匀性，影响压铸件的质量，且不可对动模的运动轨迹进行导向，进而使得动模与定模的扣合不够精准，进一步影响压铸效果，同时压铸件的脱模效率低下，不方便后续多次重复使用，且顶出时顶杆滑动时稳定性差，进而不方便人们使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具，以解决上述背景技术中现有技术中的大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具在使用时，浇铸液无法均匀满布于压铸腔内，进而降低浇铸均匀性，影响压铸件的质量，且不可对动模的运动轨迹进行导向，进而使得动模与定模的扣合不够精准，进一步影响压铸效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具，包括底板，所述底板的右端设有第一气缸，所述第一气缸的左端与底板的右端固定连接，所述第一气缸的伸缩端设有动模，所述动模的左端与第一气缸的伸缩端固定连接，所述动模的右端扣合有定模，所述定模的右端设有多个注入管，所述注入管的外壁贯穿定模的下方并与定模和动模的压铸腔相连通，所述注入管的内部设有顶塞，所述顶塞的外壁与注入管的内壁过盈配合，所述顶塞的右侧设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与顶塞的右端固定连接，所述第二气缸的右侧设有顶板，所述顶板的左端下方与第二气缸的右端固定连接，所述定模的右侧设有浇铸组件；
所述浇铸组件包括竖管、托槽、进料斗、支板、电机、齿轮、齿条、滑槽和滑杆；
所述竖管的底部与注入管的顶部相连通，所述竖管的上方设有托槽，所述托槽的底部与竖管的顶部相连通，所述托槽的左端与定模的右端固定连接，所述托槽的顶部设有进料斗，所述进料斗的底部支管末端与托槽的底部开口间隙配合，所述进料斗的底部支管外壁左侧设有电机，所述电机的固定架与进料斗的底部支管外壁固定连接，所述电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮的下方设有齿条，所述齿条的顶部与齿轮的底部啮合连接，所述齿条的底部设有支板，所述支板的顶部与齿条的底部固定连接，所述支板的左端与定模的右端固定连接，所述支板的右端加工有滑槽，所述滑槽的内壁间隙配合有滑杆，所述滑杆的右端与进料斗的底部支管固定连接。
优选的，所述滑杆与滑槽构成滑动结构，且滑杆的左端安装有多个滑轮。
优选的，所述注入管呈等距设置。
优选的，所述动模和定模的内端上方通过伸缩杆固定连接。
优选的，所述动模的内部设有顶出组件；
所述顶出组件包括顶杆、插槽、横杆、竖板、卡板、弹簧、滚轮和顶块；
所述顶杆的外壁通过插槽与动模的内部间隙配合，所述顶杆的左端固接有横杆，所述横杆的外壁与动模的内部左侧间隙配合，所述横杆的外壁间隙配合有竖板，所述竖板的两端分别与上下两侧的第一气缸的伸缩杆固定连接，所述横杆的外壁固接有两个卡板，所述横杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与左侧的卡板的右端和竖板的左端固定连接，左侧的所述卡板的左端安装有滚轮，所述滚轮的左侧设有顶块，所述顶块的左端与底板的右端固定连接。
优选的，所述顶块与滚轮的位置对应设置，且顶块的右端加工有梯形槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具，通过底板、第一气缸、动模、定模、注入管、顶塞、第二气缸、顶板、伸缩杆和浇铸组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿轮与齿条的啮合连接，以及滑杆与滑槽的间隙配合，使得进料斗可沿着托槽往复滑动下料，并通过注入管的等距设置，使得顶塞挤压浇铸液时可使得浇铸液均匀满布于压铸腔内，进而提升浇铸均匀性，使得压铸件质量更佳。
通过底板、第一气缸、动模、定模、注入管、顶塞、第二气缸、顶板、伸缩杆和浇铸组件的配合，使得该装置在使用时，通过伸缩杆的两端与动模和定模的固定连接，可对动模的运动轨迹进行导向，进而使得动模与定模的扣合更加精准，进一步提升压铸效果。
通过底板、第一气缸、动模、定模、注入管、顶塞、第二气缸、顶板、伸缩杆和顶出组件的配合，使得该装置在使用时，可通过顶杆与插槽的间隙配合，以及滚轮与顶块的对应设置，使得动模回滑时可带动顶杆右滑将压铸件顶出压铸腔，进而大大提升脱模效率，方便后续多次重复使用。
通过底板、第一气缸、动模、定模、注入管、顶塞、第二气缸、顶板、伸缩杆和顶出组件的配合，使得该装置在使用时，通过顶块右侧梯形槽的设置，可在与滚轮接触时对滚轮的横形运动轨迹进行限制，进而大大提升顶杆滑动时稳定性，进而方便人们使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中底板、第一气缸和动模的结构示意图；
图3为图1中定模、注入管和顶塞的结构示意图；
图4为图2中卡板、弹簧和滚轮的结构示意图；
图5为图3中进料斗、支板和电机的结构示意图；
图6为图3中竖管、注入管和顶塞的结构示意图。
图中：1、底板，2、第一气缸，3、动模，4、定模，5、注入管，6、顶塞，7、浇铸组件，701、竖管，702、托槽，703、进料斗，704、支板，705、电机，706、齿轮，707、齿条，708、滑槽，709、滑杆，8、顶出组件，801、顶杆，802、插槽，803、横杆，804、竖板，805、卡板，806、弹簧，807、滚轮，808、顶块，9、第二气缸，10、顶板，11、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具，包括底板1，底板1的右端设有第一气缸2，第一气缸2的左端与底板1的右端固定连接，第一气缸2的伸缩端设有动模3，动模3的左端与第一气缸2的伸缩端固定连接，第一气缸2用于带动动模3横向滑动，动模3的右端扣合有定模4，动模3和定模4的内端上方通过伸缩杆11固定连接，伸缩杆11可对底膜3起到导向作用，定模4的右端设有多个注入管5，注入管5呈等距设置，这样设计可提升注入均匀性，注入管5的外壁贯穿定模4的下方并与定模4和动模3的压铸腔相连通，注入管5的内部设有顶塞6，顶塞6可将注入管5内浇铸液挤压使其进入压铸腔内，顶塞6的外壁与注入管5的内壁过盈配合，顶塞6的右侧设有第二气缸9，第二气缸9的伸缩端与顶塞6的右端固定连接，第二气缸9的右侧设有顶板10，顶板10的左端下方与第二气缸9的右端固定连接。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1、3、5和6，大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具，定模4的右侧设有浇铸组件7，浇铸组件7包括竖管701、托槽702、进料斗703、支板704、电机705、齿轮706、齿条707、滑槽708和滑杆709，竖管701的底部与注入管5的顶部相连通，竖管701的上方设有托槽702，托槽702用于盛放浇铸液，托槽702的底部与竖管701的顶部相连通，托槽702的左端与定模4的右端固定连接，托槽702的顶部设有进料斗703，进料斗703的底部支管末端与托槽702的底部开口间隙配合，进料斗703的底部支管外壁左侧设有电机705，电机705的型号为ecma-e11320rs，电机705的固定架与进料斗703的底部支管外壁固定连接，电机705的输出端固接有齿轮706，齿轮706的下方设有齿条707，齿条707的顶部与齿轮706的底部啮合连接，齿轮706转动可带动进料斗703滑动，齿条707的底部设有支板704，支板704的顶部与齿条707的底部固定连接，支板704的左端与定模4的右端固定连接，支板704的右端加工有滑槽708，滑槽708的内壁间隙配合有滑杆709，滑杆709与滑槽708构成滑动结构，且滑杆709的左端安装有多个滑轮，滑轮可大大提升滑杆709与滑槽708的滑动顺畅度，滑杆709的右端与进料斗703的底部支管固定连接；
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，参见图1、2和4，大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具，动模3的内部设有顶出组件8，顶出组件8包括顶杆801、插槽802、横杆803、竖板804、卡板805、弹簧806、滚轮807和顶块808，顶杆801的外壁通过插槽802与动模3的内部间隙配合，插槽802与顶杆801的形状相契合，顶杆801的左端固接有横杆803，横杆803的外壁与动模3的内部左侧间隙配合，横杆803的外壁间隙配合有竖板804，竖板804的两端分别与上下两侧的第一气缸2的伸缩杆固定连接，横杆803的外壁固接有两个卡板805，右侧的卡板805用于对顶杆801起到限位作用，使其右端与动模3的压铸腔内壁相平齐，横杆803的外壁套接有弹簧806，弹簧806的两端分别与左侧的卡板805的右端和竖板804的左端固定连接，弹簧806给予横杆803向左的力，左侧的卡板805的左端安装有滚轮807，滚轮807的左侧设有顶块808，顶块808与滚轮807的位置对应设置，且顶块807的右端加工有梯形槽，这样设计可使得顶杆801随着动模3运动一段距离后可将压铸件顶出，顶块808的左端与底板1的右端固定连接；
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4
当使用该大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具时，首先将电机705接通外界电源，并通过控制第一气缸2伸缩，使得动模3与定模4紧密扣合，此时将进料斗703内注入浇铸液，通过滑杆709与滑槽708的间隙配合，以及齿轮706与齿条707的啮合连接，使得进料斗703可沿着托槽702往复滑动下料，进而向托槽702内均匀注入浇铸液，通过竖管701的设置，以及注入管5的等距设置，使得浇铸液可均匀注入注入管5内，通过第二气缸9的伸缩，使得顶塞6左滑将浇铸液挤入压铸腔内，进而大大提升浇铸均匀性，提升压铸件的质量，同时，压铸后控制第二气缸2带动动模3与定模4分离，通过顶块808的设置，使得横杆803带动顶杆801右滑，进而使得压铸件在压铸腔内快速脱离，提升脱模效率，方便人们使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的右端设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的左端与底板(1)的右端固定连接，所述第一气缸(2)的伸缩端设有动模(3)，所述动模(3)的左端与第一气缸(2)的伸缩端固定连接，所述动模(3)的右端扣合有定模(4)，所述定模(4)的右端设有多个注入管(5)，所述注入管(5)的外壁贯穿定模(4)的下方并与定模(4)和动模(3)的压铸腔相连通，所述注入管(5)的内部设有顶塞(6)，所述顶塞(6)的外壁与注入管(5)的内壁过盈配合，所述顶塞(6)的右侧设有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的伸缩端与顶塞(6)的右端固定连接，所述第二气缸(9)的右侧设有顶板(10)，所述顶板(10)的左端下方与第二气缸(9)的右端固定连接，所述定模(4)的右侧设有浇铸组件(7)；
所述浇铸组件(7)包括竖管(701)、托槽(702)、进料斗(703)、支板(704)、电机(705)、齿轮(706)、齿条(707)、滑槽(708)和滑杆(709)；
所述竖管(701)的底部与注入管(5)的顶部相连通，所述竖管(701)的上方设有托槽(702)，所述托槽(702)的底部与竖管(701)的顶部相连通，所述托槽(702)的左端与定模(4)的右端固定连接，所述托槽(702)的顶部设有进料斗(703)，所述进料斗(703)的底部支管末端与托槽(702)的底部开口间隙配合，所述进料斗(703)的底部支管外壁左侧设有电机(705)，所述电机(705)的固定架与进料斗(703)的底部支管外壁固定连接，所述电机(705)的输出端固接有齿轮(706)，所述齿轮(706)的下方设有齿条(707)，所述齿条(707)的顶部与齿轮(706)的底部啮合连接，所述齿条(707)的底部设有支板(704)，所述支板(704)的顶部与齿条(707)的底部固定连接，所述支板(704)的左端与定模(4)的右端固定连接，所述支板(704)的右端加工有滑槽(708)，所述滑槽(708)的内壁间隙配合有滑杆(709)，所述滑杆(709)的右端与进料斗(703)的底部支管固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具，其特征在于：所述滑杆(709)与滑槽(708)构成滑动结构，且滑杆(709)的左端安装有多个滑轮。
3.根据权利要求1所述的一种大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具，其特征在于：所述注入管(5)呈等距设置。
4.根据权利要求1所述的一种大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具，其特征在于：所述动模(3)和定模(4)的内端上方通过伸缩杆(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具，其特征在于：所述动模(3)的内部设有顶出组件(8)；
所述顶出组件(8)包括顶杆(801)、插槽(802)、横杆(803)、竖板(804)、卡板(805)、弹簧(806)、滚轮(807)和顶块(808)；
所述顶杆(801)的外壁通过插槽(802)与动模(3)的内部间隙配合，所述顶杆(801)的左端固接有横杆(803)，所述横杆(803)的外壁与动模(3)的内部左侧间隙配合，所述横杆(803)的外壁间隙配合有竖板(804)，所述竖板(804)的两端分别与上下两侧的第一气缸(2)的伸缩杆固定连接，所述横杆(803)的外壁固接有两个卡板(805)，所述横杆(803)的外壁套接有弹簧(806)，所述弹簧(806)的两端分别与左侧的卡板(805)的右端和竖板(804)的左端固定连接，左侧的所述卡板(805)的左端安装有滚轮(807)，所述滚轮(807)的左侧设有顶块(808)，所述顶块(808)的左端与底板(1)的右端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种大型压铸件浇铸连接结构及其浇铸模具，其特征在于：所述顶块(808)与滚轮(807)的位置对应设置，且顶块(807)的右端加工有梯形槽。
技术总结