本申请涉及涨紧轮清洁，尤其涉及一种漏泄同轴电缆涨紧轮表面自动清洁装置。
背景技术：
1、目前，漏泄同轴电缆生产制造过程中存在对金属丝及塑胶套的牵引，牵引力的实现依赖于涨紧轮对金属丝和塑胶套表面摩擦力，由此在与涨紧轮的接触以及移动过程中，涨紧轮表面对待牵引对象会形成摩擦，该种操作会导致金属丝表面产生缺陷，甚至是表面龟裂以及表面擦伤，这些缺陷都会影响同轴电缆性能，同时涨紧轮表面刮擦导致的残留物也会对后续组件产生污染。
2、因此，如何确保即时对涨紧轮表面进行清洁显得尤为重要，直接关系同轴电缆的性能。
技术实现思路
1、本申请的目的旨在至少能解决上述的技术缺陷之一，特别是现有技术中无法即时对涨紧轮表面进行清洁，导致同轴电缆的性能受影响的技术缺陷。
2、本申请提供了一种漏泄同轴电缆涨紧轮表面自动清洁装置，所述装置包括主清洁轮、次清洁轮、驱动电机和清洁池；
3、其中，待清洁涨紧轮设置在所述主清洁轮的一侧，所述次清洁轮设置在所述主清洁轮的另一侧，所述驱动电机的输出轴连接所述次清洁轮，所述主清洁轮通过传动带与所述次清洁轮连接；
4、所述主清洁轮的轮沿上设有清洁刷，且所述主清洁轮与所述待清洁涨紧轮沿相同的时钟方向同步旋转时，通过所述清洁刷与所述待清洁涨紧轮之间形成反向摩擦，以对所述待清洁涨紧轮进行清洁；
5、所述次清洁轮的轮沿上设有清洁棉，且所述次清洁轮在所述驱动电机的驱动下，与所述主清洁轮沿相同的时钟方向同步旋转时，通过所述清洁棉与所述清洁刷之间形成反向摩擦，以对所述清洁刷进行清洁；
6、所述次清洁轮的至少一部分底部浸没在所述清洁池中，以通过所述清洁池中的清洁液对浸没的清洁棉进行清洁。
7、可选地，所述清洁池的侧壁贯穿设有清洁液注入口；
8、所述清洁池中的清洁液通过所述清洁液注入口更换。
9、可选地，所述主清洁轮与所述清洁刷之间可拆卸连接。
10、可选地，所述次清洁轮与所述清洁棉之间可拆卸连接。
11、可选地，所述主清洁轮通过附带支架以及所述附带支架上的轮轴进行固定。
12、可选地，所述驱动电机与所述清洁池在工作时不存在位置干涉。
13、可选地，所述主清洁轮和所述从清洁轮的直径依据生产产线进行设置。
14、可选地，所述驱动电机的转速依据生产产线的速度进行设置。
15、可选地，所述传动带为皮带；
16、所述主清洁轮和所述次清洁轮均为皮带轮。
17、可选地，所述次清洁轮的一半浸没在所述清洁池中。
18、从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
19、本申请提供的一种漏泄同轴电缆涨紧轮表面自动清洁装置，该装置包括主清洁轮、次清洁轮、驱动电机和清洁池；其中，待清洁涨紧轮设置在主清洁轮的一侧，次清洁轮设置在主清洁轮的另一侧，驱动电机的输出轴连接次清洁轮，主清洁轮通过传动带与次清洁轮连接，这样驱动电机驱动次清洁轮转动时，便可以通过传动带带动主清洁轮进行转动；并且，本申请在主清洁轮的轮沿上设有清洁刷，且设置将主清洁轮与待清洁涨紧轮沿相同的时钟方向同步旋转，这样便可以通过清洁刷与待清洁涨紧轮之间形成反向摩擦，来对待清洁涨紧轮进行清洁；进一步地，本申请在次清洁轮的轮沿上设有清洁棉，这样次清洁轮在驱动电机的驱动下，与主清洁轮沿相同的时钟方向同步旋转时，便可以通过清洁棉与清洁刷之间形成反向摩擦，来对清洁刷进行清洁；另外，本申请的次清洁轮的至少一部分底部浸没在清洁池中，以通过清洁池中的清洁液对浸没的清洁棉进行清洁，以此来通过附带阻力实现对待清洁涨紧轮的即时清洁。
1.一种漏泄同轴电缆涨紧轮表面自动清洁装置，其特征在于，所述装置包括主清洁轮、次清洁轮、驱动电机和清洁池；
2.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆涨紧轮表面自动清洁装置，其特征在于，所述清洁池的侧壁贯穿设有清洁液注入口；
3.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆涨紧轮表面自动清洁装置，其特征在于，所述主清洁轮与所述清洁刷之间可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆涨紧轮表面自动清洁装置，其特征在于，所述次清洁轮与所述清洁棉之间可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆涨紧轮表面自动清洁装置，其特征在于，所述主清洁轮通过附带支架以及所述附带支架上的轮轴进行固定。
6.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆涨紧轮表面自动清洁装置，其特征在于，所述驱动电机与所述清洁池在工作时不存在位置干涉。
7.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆涨紧轮表面自动清洁装置，其特征在于，所述主清洁轮和所述从清洁轮的直径依据生产产线进行设置。
8.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆涨紧轮表面自动清洁装置，其特征在于，所述驱动电机的转速依据生产产线的速度进行设置。
9.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆涨紧轮表面自动清洁装置，其特征在于，所述传动带为皮带；
10.根据权利要求1所述的漏泄同轴电缆涨紧轮表面自动清洁装置，其特征在于，所述次清洁轮的一半浸没在所述清洁池中。
