本技术涉及浮阀塔盘，具体为一种化工用浮阀塔盘。
背景技术：
1、目前，塔器设备在炼油、化工、医药及环保等工业中占有重要地位，其性能的优劣、技术水平的高度直接影响产品的产量、质量、回收率，经济效益等各个方面。因此研究和使用新型的塔器设备对于强化气、液两相传质过程以及工业生产具有重要的意义。
2、经检索，中国专利授权号为cn 212881107 u的专利，公开了一种浮阀塔盘，包括塔板和浮阀，塔板上设有安装孔，所述的浮阀包括阀体和设置在阀体顶部的阀盖，阀盖上设有舌孔，阀体为一梯形台，阀体的两侧设有若干升气孔，阀体底部两端设有限位板；所述塔板上的安装孔为与阀体相适配的矩形。本实用新型阀体为一梯形台，越往上空间越小，造成气相流速越高，气相以更高的流速进入液相，在液相中喷射距离大，使汽液两相充分接触，达到理想效果。从而提高产品质量，提升加工量，获得良好的经济效益；但依然存在的问题是现有的用于化工的浮阀塔盘中的浮阀与塔盘为一体式结构，当用于化工中的个别浮阀损坏时，不便于进行维修更换，需要对整个设备进行更换，浪费资源，导致其在使用过程中存在一定的局限性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用浮阀塔盘，解决了背景技术中所提出浮阀与塔盘为一体式结构，不便于维修或更换的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种化工用浮阀塔盘，包括第一塔盘、第二塔盘、通孔、浮阀，和气孔，所述第一塔盘一侧设置有第二塔盘，且第一塔盘和第二塔盘上端均等间距开设有通孔，所述通孔内部均活动连接有浮阀，所述浮阀上端设置有拆装组件，所述拆装组件包括滑槽、固定块、连接块、安装座、把手和复位弹簧，所述通孔两端均对称开设有滑槽，所述滑槽呈正方形设置，且滑槽上端均固定连接有固定块，且固定块底部均活动连接有连接块。
3、优选的，所述连接块一侧均固定连接有安装座，所述安装座一侧均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧等间距设置有三组，所述复位弹簧一侧均与浮阀固定连接。
4、优选的，所述安装座上端均固定连接有把手，且浮阀外壁均等间距开设有气孔。
5、优选的，所述第一塔盘和第二塔盘之间设置有辅助组件，所述辅助组件包括固定座、螺纹孔、凹槽和螺栓。
6、优选的，所述第一塔盘一侧设置有固定座，且固定座等间距开设有三组，所述第二塔盘一侧开设有凹槽，且凹槽与第一塔盘一侧的固定座卡合连接。
7、优选的，所述固定座上端均开设有螺纹孔，且螺栓通过螺纹连接有螺纹孔。
8、本实用新型提供了一种化工用浮阀塔盘。具备以下有益效果：该一种化工用浮阀塔盘，通过拆装组件的设置，便于通过复位弹簧的作用，拉动把手实现对用于化工的塔盘中的单个浮阀进行拆卸，避免浮阀损坏时需要对整个化工用的塔盘进行更换，从而进一步提高了该装置的实用性，使得该装置适用范围广。
1.一种化工用浮阀塔盘，包括第一塔盘(1)、第二塔盘(2)、通孔(5)、浮阀(6)，和气孔(7)，其特征在于：所述第一塔盘(1)一侧设置有第二塔盘(2)，且第一塔盘(1)和第二塔盘(2)上端均等间距开设有通孔(5)，所述通孔(5)内部均活动连接有浮阀(6)，所述浮阀(6)上端设置有拆装组件(3)，所述拆装组件(3)包括滑槽(31)、固定块(32)、连接块(33)、安装座(34)、把手(35)和复位弹簧(36)，所述通孔(5)两端均对称开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)呈正方形设置，且滑槽(31)上端均固定连接有固定块(32)，且固定块(32)底部均活动连接有连接块(33)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用浮阀塔盘，其特征在于：所述连接块(33)一侧均固定连接有安装座(34)，所述安装座(34)一侧均固定连接有复位弹簧(36)，且复位弹簧(36)等间距设置有三组，所述复位弹簧(36)一侧均与浮阀(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工用浮阀塔盘，其特征在于：所述安装座(34)上端均固定连接有把手(35)，且浮阀(6)外壁均等间距开设有气孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种化工用浮阀塔盘，其特征在于：所述第一塔盘(1)和第二塔盘(2)之间设置有辅助组件(4)，所述辅助组件(4)包括固定座(41)、螺纹孔(42)、凹槽(43)和螺栓(44)。
5.根据权利要求1所述的一种化工用浮阀塔盘，其特征在于：所述第一塔盘(1)一侧设置有固定座(41)，且固定座(41)等间距开设有三组，所述第二塔盘(2)一侧开设有凹槽(43)，且凹槽(43)与第一塔盘(1)一侧的固定座(41)卡合连接。
6.根据权利要求4所述的一种化工用浮阀塔盘，其特征在于：所述固定座(41)上端均开设有螺纹孔(42)，且螺栓(44)通过螺纹连接有螺纹孔(42)。
