本发明涉及叠片，具体而言，涉及一种双凸轮规整叠台装置。
背景技术：
1、传统电芯复合料带落叠过程中隔往返运动收缩拉伸易产生对位不良，在交变的空气阻力作用下隔膜空隙回弹特性都会受到影响，电芯幅宽方向上的对齐度难以保证。现有的叠片方式隔膜通过张力控制变形程度降低，但在运动过程中易出现幅宽方向错位现象，引起电芯首几片对齐度不良的情况，且在折叠过程中转角留白变形方向不稳定，易发生错位。
2、进一步地，叠片式电池的电芯由隔膜、负极片、隔膜、正极片依次层叠形成，隔膜作为电芯制作工艺中重要的材料之一。目前的叠片方式将隔膜分为切断和连续2种：切断的隔膜与正负极组合成单片，通过机械手抓取等方式完成叠片，这种方式的效率相对较低，不能满足高效生产；连续的隔膜内放置切断的负极片，然后将正极片交替置于隔膜两侧，形成复合料带，通过驱动自由落叠完成叠片。这种方式效率提高，但隔膜在运动过程和折叠过程中易出现翻折和打皱，同时折叠转角处小留白变形量不易受控，进而导致幅宽方向上对齐度较差。
3、目前的对齐度提升方案，多是通过左右挡板来实现对电芯片宽方向上进行对齐，而为了保证叠片幅宽方向的对齐度，现有方案大多从隔膜材料、热复合效果等方向进行优化，效果有限且无法从本质上解决对齐度较差的问题。并且，现有的叠片工艺多是采用单叠台方式，无法实现连续快速叠片，叠片效率会受到影响。
技术实现思路
1、本发明的目的包括，例如，提供了一种双凸轮规整叠台装置，其能够大幅提升叠片效率，同时能够在幅宽方向上对齐电芯，对齐效果好，保证了电芯的对齐度。
2、本发明的实施例可以这样实现：
3、第一方面，本发明提供一种双凸轮规整叠台装置，包括：
4、并列且相邻设置的两个叠台，两个所述叠台均具有用于放叠料带以形成电芯的承载台面；
5、在两个所述叠台上方做往复运动的横移驱动辊组，所述横移驱动辊组用于向所述承载台面提供所述料带，且所述横移驱动辊组在其中一个所述承载台面上的电芯叠片完成后朝向另一个所述承载台面上方移动，用于将所述料带平铺至另一个所述承载台面；
6、设置在两个所述叠台之间的升降裁切组件，所述升降裁切组件用于在所述料带平铺于两个所述承载台面时切断所述料带的留白区；
7、设置在所述叠台上的双凸轮规整机构，所述双凸轮规整机构具有可开合的定位槽，所述定位槽用于在所述料带的幅宽方向上对齐所述料带。
8、在可选的实施方式中，两个所述叠台上均设置有所述双凸轮规整机构，所述双凸轮规整机构包括内规整挡板、外规整挡板和双凸轮驱动组件，所述双凸轮驱动组件设置在所述叠台上，所述内规整挡板活动设置在所述承载台面的内侧，所述外规整挡板活动设置在所述承载台面的外侧，并与所述内规整挡板对应形成所述定位槽，所述内规整挡板和所述外规整挡板均与所述双凸轮驱动组件传动连接，并在所述双凸轮驱动组件的带动下相互靠拢或相互远离。
9、在可选的实施方式中，所述双凸轮驱动组件包括凸轮驱动件、固定架和双凸轮轴，所述固定架设置在所述叠台的前侧，所述凸轮驱动件安装在所述固定架上，所述双凸轮轴的一端与所述凸轮驱动件连接，用于在所述凸轮驱动件的带动下转动，所述双凸轮轴的另一端依次所述内规整挡板和所述外规整挡板传动连接，用于带动所述内规整挡板和所述外规整挡板相互靠拢或相互远离。
10、在可选的实施方式中，所述内规整挡板包括第一传动板体和内挡板体，所述第一传动板体穿设于所述承载台面下方并与所述双凸轮轴的另一端连接，所述内挡板体设置在所述第一传动板体的内侧，所述双凸轮轴用于通过所述第一传动板体带动所述内挡板体移动；
11、所述外规整挡板包括第二传动板体和外挡板体，所述第二传动板体与所述双凸轮轴的另一端连接，所述外挡板体连接于所述第二传动板体，所述双凸轮轴还用于通过所述第二传动板体带动所述外挡板体移动。
12、在可选的实施方式中，所述双凸轮轴包括依次连接的连接轴、第一凸轮、第一曲轴、第二凸轮和第二曲轴，所述连接轴连接于所述凸轮驱动件，所述第一曲轴穿设于所述第一传动板体，所述第二曲轴穿设于所述第二传动板体，所述第一曲轴、所述第二曲轴和所述连接轴两两偏心设置。
13、在可选的实施方式中，所述承载台面下方还设置有导轨架，所述固定架连接于所述导轨架，所述导轨架上设置有沿所述料带幅宽方向延伸的第一导轨，所述第一传动板体的底部设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨上。
14、在可选的实施方式中，所述第一传动板体上还设置有沿所述料带幅宽方向延伸的第二导轨，所述第二传动板体的底部设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述第二导轨上。
15、在可选的实施方式中，所述叠台包括基台、对位平台、安装架和叠片承载台，所述对位平台活动设置在所述基台上，所述安装架设置在所述对位平台上，所述叠片承载台设置在所述安装架的顶端，并具有所述承载台面，所述导轨架设置在所述安装架内，并与所述安装架连接。
16、在可选的实施方式中，两个所述叠台相互远离的一侧边缘设置有侧挡板，所述侧挡板用于沿所述料带的片宽方向上对所述料带进行挡边限位。
17、在可选的实施方式中，所述升降裁切组件包括升降驱动件、裁切刀具和中间挡板，所述升降驱动件设置在两个所述叠台之间，所述中间挡板连接于所述升降驱动件，并在所述升降驱动件的带动下伸出或缩回两个所述承载台面之间，且所述中间挡板还用于在伸出所述承载台面时延所述料带的片宽方向对所述料带进行挡边限位，所述裁切刀具设置在所述中间挡板的顶端，用于切断所述料带。
18、本发明实施例的有益效果包括，例如：
19、本发明实施例提供的双凸轮规整叠台装置，采用相邻设置的两个叠台，并利用横移驱动辊组向两个叠台提供料带，并在其中一个叠台上的电芯叠片完成后将料带平铺至另一个叠台，然后通过升降裁切组件实现切断，从而实现了双叠台连续叠片工艺。而在叠片过程中，开始的几片料带可以由双凸轮规整机构的定位槽实现对齐限位，具体可以通过定位槽在料带的幅宽方向上对齐料带，从而能够在幅宽方向上对齐电芯，对齐效果好。相较于现有技术，本发明实施例提供的双凸轮规整叠台装置，通过采用双叠台连续叠片工艺，能够大幅提升叠片效率，同时能够在幅宽方向上对齐电芯，对齐效果好，保证了电芯的对齐度。
1.一种双凸轮规整叠台装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双凸轮规整叠台装置，其特征在于，两个所述叠台上均设置有所述双凸轮规整机构，所述双凸轮规整机构包括内规整挡板、外规整挡板和双凸轮驱动组件，所述双凸轮驱动组件设置在所述叠台上，所述内规整挡板活动设置在所述承载台面的内侧，所述外规整挡板活动设置在所述承载台面的外侧，并与所述内规整挡板对应形成所述定位槽，所述内规整挡板和所述外规整挡板均与所述双凸轮驱动组件传动连接，并在所述双凸轮驱动组件的带动下相互靠拢或相互远离。
3.根据权利要求2所述的双凸轮规整叠台装置，其特征在于，所述双凸轮驱动组件包括凸轮驱动件、固定架和双凸轮轴，所述固定架设置在所述叠台的前侧，所述凸轮驱动件安装在所述固定架上，所述双凸轮轴的一端与所述凸轮驱动件连接，用于在所述凸轮驱动件的带动下转动，所述双凸轮轴的另一端依次所述内规整挡板和所述外规整挡板传动连接，用于带动所述内规整挡板和所述外规整挡板相互靠拢或相互远离。
4.根据权利要求3所述的双凸轮规整叠台装置，其特征在于，所述内规整挡板包括第一传动板体和内挡板体，所述第一传动板体穿设于所述承载台面下方并与所述双凸轮轴的另一端连接，所述内挡板体设置在所述第一传动板体的内侧，所述双凸轮轴用于通过所述第一传动板体带动所述内挡板体移动；
5.根据权利要求4所述的双凸轮规整叠台装置，其特征在于，所述双凸轮轴包括依次连接的连接轴、第一凸轮、第一曲轴、第二凸轮和第二曲轴，所述连接轴连接于所述凸轮驱动件，所述第一曲轴穿设于所述第一传动板体，所述第二曲轴穿设于所述第二传动板体，所述第一曲轴、所述第二曲轴和所述连接轴两两偏心设置。
6.根据权利要求4所述的双凸轮规整叠台装置，其特征在于，所述承载台面下方还设置有导轨架，所述固定架连接于所述导轨架，所述导轨架上设置有沿所述料带幅宽方向延伸的第一导轨，所述第一传动板体的底部设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在所述第一导轨上。
7.根据权利要求6所述的双凸轮规整叠台装置，其特征在于，所述第一传动板体上还设置有沿所述料带幅宽方向延伸的第二导轨，所述第二传动板体的底部设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述第二导轨上。
8.根据权利要求6所述的双凸轮规整叠台装置，其特征在于，所述叠台包括基台、对位平台、安装架和叠片承载台，所述对位平台活动设置在所述基台上，所述安装架设置在所述对位平台上，所述叠片承载台设置在所述安装架的顶端，并具有所述承载台面，所述导轨架设置在所述安装架内，并与所述安装架连接。
9.根据权利要求1所述的双凸轮规整叠台装置，其特征在于，两个所述叠台相互远离的一侧边缘设置有侧挡板，所述侧挡板用于沿所述料带的片宽方向上对所述料带进行挡边限位。
10.根据权利要求9所述的双凸轮规整叠台装置，其特征在于，所述升降裁切组件包括升降驱动件、裁切刀具和中间挡板，所述升降驱动件设置在两个所述叠台之间，所述中间挡板连接于所述升降驱动件，并在所述升降驱动件的带动下伸出或缩回两个所述承载台面之间，且所述中间挡板还用于在伸出所述承载台面时延所述料带的片宽方向对所述料带进行挡边限位，所述裁切刀具设置在所述中间挡板的顶端，用于切断所述料带。
