基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪系统及方法与流程

    专利2025-11-05  3


    本发明涉及泵装置,特别是涉及一种基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪系统及方法。


    背景技术:

    1、水泵属于动设备的一种,动设备在运转过程中会产生振荡,它是由于旋转部件的惯性力、偏心不平衡产生的扰动力而引起的强迫振动。振荡除产生高频噪声外,还通过设备底座和管道与构筑物的连接部分引起建筑结构的振动。振动的运动形式为波动,它传播的是物质运动能量而不是物质本身。振动达到一定能量会影响建筑物的使用寿命。在建筑结构中,这部分振动能量以声的形式向空间辐射产生固体噪声,从而污染环境,影响人员工作状态和身心健康。

    2、目前实际工程中采用的水泵减振降噪方式如下:在水泵基座安装橡胶减振器和阻尼弹簧隔振器;在水泵进出口安装钢制限位伸缩器和橡胶挠性接头;在水泵出水管的主管与支管连接处安装金属波纹管和金属软管。以上方式均为外因性减振降噪措施。然而在实际工程应用中,采用外因性的强制性的减振降噪处理措施后,水泵仍然在非最佳电机频率非最佳效率点工作,导致水泵的振动和噪音仍然很大。

    3、智慧园区指的是以物联网为基础的智慧化的园区一体化信息系统,在传统园区的基础上构建一个数字空间,以拓展现实园区的时间空间维度,从而提升现实园区的效率,扩展现实园区的功能。本领域亟需一种基于智慧园区计算机平台的内因性减振降噪解决方案,以期从根源解决水泵振动和固体噪声。


    技术实现思路

    1、针对上述背景技术中提出的问题,本发明提供一种基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪系统及方法,以确保水泵始终维持在最佳电机频率及最佳效率点工作,从根源解决水泵振动和固体噪声问题。

    2、为实现上述目的,本发明提供了如下方案:

    3、一方面,本发明提供一种基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪系统,包括:设置在多个用水末端管道上的多个末端压力传感器和多个末端流量传感器、用水末端控制器、智慧园区计算机平台、现场就地控制器、设置在给水管主管上的电动阀、多台水泵、设置在每台水泵出水管道上的出水压力传感器和出水流量传感器以及设置在每台水泵基座上的振动传感器;

    4、多个末端压力传感器和多个末端流量传感器分别与用水末端控制器连接;用水末端控制器和现场就地控制器均与智慧园区计算机平台连接;电动阀、水泵、出水压力传感器、出水流量传感器以及振动传感器均与现场就地控制器连接。

    5、可选地,所述基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪系统还包括设置在给水管主管上的压差传感器;所述压差传感器与现场就地控制器连接。

    6、另一方面,本发明还提供一种基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪方法,应用于所述的基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪系统;所述基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪方法包括:

    7、多个末端压力传感器和多个末端流量传感器分别采集不同用水末端管道内的末端压力值和末端流量值,并将多个末端压力值和多个末端流量值实时传送至用水末端控制器;

    8、用水末端控制器用于确定多个末端压力值中的最大末端压力值和最小末端压力值,并计算多个末端流量值之和;用水末端控制器将最大末端压力值、最小末端压力值以及末端流量值之和发送至智慧园区计算机平台;

    9、智慧园区计算机平台用于根据最大末端压力值和最小末端压力值确定是否进行超压或欠压报警,还用于根据末端流量值之和确定要开启的水泵数量并发送至现场就地控制器;

    10、现场就地控制器控制开启相应数量的水泵,并通过出水压力传感器和出水流量传感器分别采集每台开启水泵出水管道内的出水压力值和出水流量值,通过振动传感器监测每台开启水泵的振动值,以及采集电动阀的开度信号;现场就地控制器将每台开启水泵的出水压力值、出水流量值和振动值以及电动阀的开度信号发送至智慧园区计算机平台;

    11、智慧园区计算机平台根据每台开启水泵的出水压力值和出水流量值将每台开启水泵调节至最佳效率点工作,同时调节电动阀开度,使得振动值最小。

    12、可选地,所述智慧园区计算机平台根据每台开启水泵的出水压力值和出水流量值将每台开启水泵调节至最佳效率点工作,具体包括:

    13、智慧园区计算机平台从开启水泵的控制柜处获取开启水泵的电机功率;

    14、智慧园区计算机平台根据每台开启水泵的出水压力值、出水流量值以及电机功率计算每台开启水泵的效率值;

    15、智慧园区计算机平台根据每台开启水泵的效率值和水泵性能曲线计算出匹配水泵最佳效率点的最佳电机频率并发送至现场就地控制器;

    16、现场就地控制器将开启水泵的电机调节至最佳电机频率工作。

    17、可选地,所述智慧园区计算机平台根据每台开启水泵的出水压力值、出水流量值以及电机功率计算每台开启水泵的效率值,具体包括:

    18、根据每台开启水泵的出水压力值确定扬程h;

    19、根据每台开启水泵的扬程h、出水流量值q以及电机功率pa,采用公式η=(ρ×g×q×h)/(3600×pa)×100%计算每台开启水泵的效率值η;其中ρ表示水密度,g表示重力加速度。

    20、可选地,所述同时调节电动阀开度,具体包括:

    21、智慧园区计算机平台根据每台开启水泵的水泵性能曲线计算出匹配水泵最佳效率点的最佳出水流量;

    22、智慧园区计算机平台根据多个开启水泵的最佳出水流量之和计算电动阀最佳阀门开度并发送至现场就地控制器;

    23、现场就地控制器将电动阀开度调整至最佳阀门开度。

    24、可选地,所述智慧园区计算机平台还用于将末端压力值、末端流量值、出水压力值、出水流量值、电机功率、效率值、电机频率、电动阀开度以及振动值进行实时显示。

    25、可选地,所述压差传感器用于对多个末端压力值进行综合比较,选取最小末端压力值作为水泵需求扬程,并通过现场就地控制器反馈给智慧园区计算机平台。

    26、根据本发明提供的具体实施例,本发明公开了以下技术效果:

    27、本发明所提供的基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪系统及方法,通过在多个用水末端管道上设置多个末端压力传感器和多个末端流量传感器并分别与用水末端控制器连接,在每台水泵出水管道上设置出水压力传感器和出水流量传感器并分别与现场就地控制器连接,在每台水泵基座上设置振动传感器并分别与现场就地控制器连接,将用水末端控制器和现场就地控制器与智慧园区计算机平台连接,使得智慧园区计算机平台能够通过流量、压力、振动三种模拟信号的收集,连续计算水泵的流量、扬程和效率,不断实时调整水泵电机频率,确保水泵始终维持在最佳电机频率及最佳效率点工作,从根源上解决了水泵在非高效工况下工作导致的振动和固体噪声。



    技术特征:

    1.一种基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪系统,其特征在于,包括:设置在多个用水末端管道上的多个末端压力传感器和多个末端流量传感器、用水末端控制器、智慧园区计算机平台、现场就地控制器、设置在给水管主管上的电动阀、多台水泵、设置在每台水泵出水管道上的出水压力传感器和出水流量传感器以及设置在每台水泵基座上的振动传感器;

    2.根据权利要求1所述的基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪系统,其特征在于,还包括设置在给水管主管上的压差传感器;所述压差传感器与现场就地控制器连接。

    3.一种基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪方法,其特征在于,应用于权利要求1-2中任一项所述的基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪系统;所述基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪方法包括:

    4.根据权利要求3所述的基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪方法,其特征在于,所述智慧园区计算机平台根据每台开启水泵的出水压力值和出水流量值将每台开启水泵调节至最佳效率点工作,具体包括:

    5.根据权利要求4所述的基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪方法,其特征在于,所述智慧园区计算机平台根据每台开启水泵的出水压力值、出水流量值以及电机功率计算每台开启水泵的效率值,具体包括:

    6.根据权利要求4所述的基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪方法,其特征在于,所述同时调节电动阀开度,具体包括:

    7.根据权利要求4所述的基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪方法,其特征在于,所述智慧园区计算机平台还用于将末端压力值、末端流量值、出水压力值、出水流量值、电机功率、效率值、电机频率、电动阀开度以及振动值进行实时显示。

    8.根据权利要求3所述的基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪方法,其特征在于,压差传感器用于对多个末端压力值进行综合比较,选取最小末端压力值作为水泵需求扬程,并通过现场就地控制器反馈给智慧园区计算机平台。


    技术总结
    本发明公开一种基于智慧园区计算机平台的给水泵组减振降噪系统及方法,涉及泵装置领域。本发明通过在多个用水末端管道上设置多个末端压力传感器和多个末端流量传感器并分别与用水末端控制器连接,在每台水泵出水管道上设置出水压力传感器和出水流量传感器以及在每台水泵基座上设置振动传感器并分别与现场就地控制器连接,将用水末端控制器和现场就地控制器与智慧园区计算机平台连接,使得智慧园区计算机平台能够通过流量、压力、振动三种模拟信号的收集,连续计算水泵的流量、扬程和效率,不断实时调整水泵电机频率,确保水泵始终维持在最佳电机频率及最佳效率点工作,从根源上解决了水泵在非高效工况下工作导致的振动和固体噪声。

    技术研发人员:王文柱,吴正刚,朱静,宋志红,穆尚东,杨阳,方艳丽,郭飞,董菁,张弘驰
    受保护的技术使用者:中建安装集团有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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