本发明涉及材料制备，具体为一种氧化钇制备用高效球磨机及其微粉提取方法。
背景技术：
1、氧化钇主要用作制造微波用磁性材料和军工用重要材料(单晶：钇铁柘榴石、钇铝柘榴石等复合氧化物)，也用作光学玻璃、陶瓷材料添加剂、大屏幕电视用高亮度荧光粉和其他显像管涂料，还用于制造薄膜电容器和特种耐火材料，以及高压水银灯、激光、储存元件等的磁泡材料，烧结时添加氧化钇可有效降低钨合金的晶粒度，制造红外线光谱仪中光源，乙炔灯和煤气灯的纱罩，彩色电视管荧光体，氧化锆耐火材料稳定剂，荧光粉，人造宝石激光晶体、超导材料以及电子工业方面的许多尖端应用，而氧化钇需要通过球磨机的研磨作用，进而将原料细化，使其达到制备氧化钇所需的粒度要求。
2、而随着科技的不断发展，现有氧化钇制备用球磨机也逐渐暴露出一些问题，现有装置依靠钢球冲击力与摩擦力对氧化钇进行碎化，而氧化钇的硬度较高，对钢球的磨损较严重，且氧化钇具有较好的化学稳定性，导致其不易被破碎，进而导致最终氧化钇的粒度不均匀，这会影响后续的化学反应和产品性能，因为不同粒度的氧化钇在反应中的接触面积和反应速率会有所不同，由于氧化钇粒度不均匀和化学反应不充分，会导致最终制备的氧化钇质量下降，产品的性能会受到影响，例如纯度降低、结晶度差、物理和化学性质不稳定等，进一步的影响产品的应用范围和市场竞争力，而现有装置为了达到所需的碎化效果，需要不断增加球磨时间和球磨机的填充量，进而使得球磨机的能耗增加，提高了生产成本，同时延长球磨时间还会增加氧化钇的过磨合热解风险，导致产品质量进一步下降。
3、其次，球磨机的设计主要是针对中等硬度的氧化钇，而在处理高硬度的氧化钇时，由于研磨球的磨损和冲击力的限制，球磨机虽可以将氧化钇粉碎，但粉碎效果并不理想，在这种情况下，为了进一步破碎氧化钇，现有装置需要加装一个额外的粉碎机对其进行处理，而引入额外的粉碎设备将增加生产流程的复杂性，在生产过程中，需要额外的操作步骤来将氧化钇从球磨机输送到粉碎机进行处理，进而增加了生产时间、人力和物力的投入，同时还降低了生产效率。
4、为此，提出一种氧化钇制备用高效球磨机及其微粉提取方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种氧化钇制备用高效球磨机及其微粉提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化钇制备用高效球磨机，包括底座，所述底座上方设置有用于使球磨机震动的震动组件，所述底座上方设置有用于对氧化钇碎化的碎化组件；
3、所述震动组件包括有转动圆盘，所述转动圆盘转动连接于底座的内部，所述转动圆盘的底部固定连接有驱动主轴，所述转动圆盘的顶部呈环形等距排布固定连接有第一震动块，所述转动圆盘的上方设置有稳固架，所述稳固架的底部呈环形等距排布固定连接有第二震动块；
4、所述碎化组件包括有转动齿盘，所述转动齿盘设置于底座的上方，所述转动齿盘表面呈环形等距排布开设有直线槽，所述直线槽内部均滑动连接有限位柱，所述限位柱远离转动齿盘的一端均固定连接有异形柱。
5、优选的，所述震动组件还包括滑动架，所述滑动架对称固定连接于底座的顶部，所述滑动架内部均开设有滑动槽，所述滑动槽内部均滑动连接有与稳固架固定连接的滑动轴，所述稳固架内部对称转动连接有驱动直齿轮，所述驱动直齿轮均与转动齿盘相互啮合，所述驱动直齿轮表面且位于稳固架的内部均固定连接有驱动半齿轮，所述稳固架的内部转动连接有中空轴，所述中空轴表面固定连接有配合直齿轮，所述配合直齿轮与驱动直齿轮均相互啮合，所述中空轴远离配合直齿轮的一端转动连接于转动齿盘的表面。
6、优选的，所述碎化组件还包括限位圆盘，所述限位圆盘转动连接于稳固架的内部，所述限位圆盘表面开设有滑移槽，所述异形柱靠近限位圆盘的一端均固定连接有卡接凸块，所述卡接凸块均滑动连接于滑移槽的内部，所述稳固架的表面转动连接有内螺纹下料管，所述内螺纹下料管表面固定连接有下料齿轮，所述下料齿轮与驱动直齿轮相互啮合。
7、优选的，所述驱动主轴被驱动的安装在第一外接电机上，所述驱动直齿轮均被驱动的安装在第二外接电机上，所述第一外接电机和第二外接电机均由外接控制器电性控制启动与关闭，起到了第一外接电机输出轴转动带动驱动主轴转动的作用。
8、优选的，所述中空轴内部存储有十个钢球，所述中空轴与转动齿盘连接处固定连通有过滤网，起到了过滤网可以防止钢球脱离中空轴的作用。
9、优选的，所述滑移槽的形状设置为六边形，起到了六边形增加稳定性的作用。
10、氧化钇制备用微粉提取方法，包括以下步骤：
11、步骤一：准备氧化钇和其他必要的原料；
12、步骤二：将原料加入高效球磨机中，开始球磨过程；
13、步骤三：在球磨过程中，震动装置启动，使球磨机震动，提高球磨效率；
14、步骤四：在球磨后，使用粉碎装置将已经球磨的原料进一步粉碎，使其达到微粉状态；
15、步骤五：经过粉碎和震动处理后，将微粉从球磨机中取出，完成提取步骤；
16、步骤六：取出后的微粉，需要经过特定机器分离出不同粒度的微粉；
17、步骤七：筛分后的微粉进行清洗，以去除杂质；
18、步骤八：清洗后的微粉进行干燥处理，以便于后续的加工或使用；
19、步骤九：干燥后的微粉进行包装，以保护产品免受环境的影响。
20、优选的，所述步骤一中，其他必要原料为硫酸、硫酸铵、氨水。
21、优选的，所述步骤六中，特定机器为筛分机。
22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23、1、通过第一震动块转动与第二震动块抵触，进而使稳固架和中空轴震动，从而可以增加氧化钇与研磨球之间的冲击力和摩擦力，使破碎过程更为高效，进而有助于减少破碎时间，提高生产效率，且由于破碎效率的提高，可以得到粒度更均匀的氧化钇粉末，而粒度的均匀性对于化学反应和产品性能至关重要，因为粒度越均匀，反应接触面积越大，反应速率越快，进一步的提高了产品的质量和性能，同时还可以减少球磨机的填充量和球磨时间，从而降低能耗，此外减少过磨的风险不仅使产品的质量得到提升，还会减少潜在的浪费；
24、2、通过转动齿盘转动，使得限位柱带动异形柱伸缩可以提供更强的冲击力和摩擦力，确保氧化钇在短时间内得到更有效的破碎，这种间歇性的破碎方式能够充分利用能量，提高破碎效率，同时异形柱在氧化钇在被钢球粉碎后再次对氧化钇进行二次粉碎，可以进一步细化物料粒度，提高产品的均匀性和质量，此外通过异形柱对氧化钇破碎可以减少对设备的磨损，延长设备的使用寿命，同时，由于破碎效率的提高，可以减少物料在破碎过程中的过磨风险，提高产品质量和稳定性。
1.一种氧化钇制备用高效球磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有用于使球磨机震动的震动组件，所述底座(1)上方设置有用于对氧化钇碎化的碎化组件；
2.根据权利要求1所述的一种氧化钇制备用高效球磨机，其特征在于：所述震动组件还包括滑动架(26)，所述滑动架(26)对称固定连接于底座(1)的顶部，所述滑动架(26)内部均开设有滑动槽(27)，所述滑动槽(27)内部均滑动连接有与稳固架(24)固定连接的滑动轴(28)，所述稳固架(24)内部对称转动连接有驱动直齿轮(29)，所述驱动直齿轮(29)均与转动齿盘(31)相互啮合，所述驱动直齿轮(29)表面且位于稳固架(24)的内部均固定连接有驱动半齿轮(210)，所述稳固架(24)的内部转动连接有中空轴(211)，所述中空轴(211)表面固定连接有配合直齿轮(212)，所述配合直齿轮(212)与驱动直齿轮(29)均相互啮合，所述中空轴(211)远离配合直齿轮(212)的一端转动连接于转动齿盘(31)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种氧化钇制备用高效球磨机，其特征在于：所述碎化组件还包括限位圆盘(35)，所述限位圆盘(35)转动连接于稳固架(24)的内部，所述限位圆盘(35)表面开设有滑移槽(36)，所述异形柱(34)靠近限位圆盘(35)的一端均固定连接有卡接凸块(37)，所述卡接凸块(37)均滑动连接于滑移槽(36)的内部，所述稳固架(24)的表面转动连接有内螺纹下料管(38)，所述内螺纹下料管(38)表面固定连接有下料齿轮(39)，所述下料齿轮(39)与驱动直齿轮(29)相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种氧化钇制备用高效球磨机，其特征在于：所述驱动主轴(22)被驱动的安装在第一外接电机上，所述驱动直齿轮(29)均被驱动的安装在第二外接电机上，所述第一外接电机和第二外接电机均由外接控制器电性控制启动与关闭。
5.根据权利要求2所述的一种氧化钇制备用高效球磨机，其特征在于：所述中空轴(211)内部存储有十个钢球，所述中空轴(211)与转动齿盘(31)连接处固定连通有过滤网。
6.根据权利要求3所述的一种氧化钇制备用高效球磨机，其特征在于：所述滑移槽(36)的形状设置为六边形。
7.氧化钇制备用微粉提取方法，应用于权利要求1-6中任一所述的一种氧化钇制备用高效球磨机，其特征在于：包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的氧化钇制备用微粉提取方法，其特征在于：所述步骤一中，其他必要原料为硫酸、硫酸铵、氨水。
9.根据权利要求7所述的氧化钇制备用微粉提取方法，其特征在于：所述步骤六中，特定机器为筛分机。
