本发明涉及一种卧式直压液态模锻铸造机。
背景技术：
目前，随着挤压铸造生产技术的进步，铸件趋于精密化、复杂化、多样化。
在现有技术中存在一种模锻铸造机，其包括：机架；操作电箱，其设置于机架；伺服电机泵组，其设置于机架下侧方且与操作电箱电连接；油箱；开合模装置，其通过伺服电机泵组、开合模油路组件与油箱相连接，开合模装置包括固定于机架的定模板和与定模板锁模配合的动模板。其存在的问题是：使用前述结构的模锻铸造机，定模板和动模板在锁模生产过程中，由于开合模装置和现有的压射机构之间是采用的水平连接实现的、此种结构易产生卷气，使所制造的产品致密度较低，使产品的质量、合格率无法得到保证，致使生产效率低下。
为此，本发明提供一种卧式直压液态模锻铸造机。
技术实现要素：
鉴于现有的技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种卧式直压液态模锻铸造机，确保产品具有较高的质量、较高的合格率，提升生产效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种卧式直压液态模锻铸造机，其包括：
机架；
操作电箱，其设置于机架；
伺服电机泵组，其设置于机架下侧方且与操作电箱电连接；
油箱；
开合模油路组件；
开合模装置，其通过伺服电机泵组、开合模油路组件与油箱相连接，开合模装置包括固定于机架的定模板和与定模板锁模配合的动模板；
还包括以下部件，
压射机构，其具有射料结构、射料油路组件、倾转组件，所述定模板为一体铸造的成型件，所述射料结构铰接于所述定模板的后侧方，所述射料结构分别与射料油路组件和伺服电机泵组相配合，所述倾转组件包括铰接于所述机架后侧方、底部的倾转油缸，所述倾转油缸的输油部与射料油路组件连通，所述射料油路组件通过伺服电机泵组与油箱连通，所述射料油路组件的控制部连接于所述操作电箱，所述倾转油缸的活塞杆部铰接于射料结构。
所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：所述射料结构包括射料油缸、连接杆、锤头、料筒以及复合提升组件，所述复合提升组件包括提升油缸，所述射料油缸的机座部铰接于所述倾转油缸的活塞杆部，以使所述倾转油缸带动所述射料油缸沿周向方向转动而使所述射料油缸相对于所述机架的纵向方向发生倾转动作；
所述射料油缸的活塞杆部通过所述连接杆与所述锤头相固定，所述料筒固定于所述提升油缸，所述锤头于所述料筒的内腔壁滑动配合。
所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：所述射料油路组件包括射料油路板、至少一个液压阀、用于存储氮气的至少一个储气罐，所述液压阀与所述操作电箱电连接，所述射料油路板设置于靠近所述定模板一侧的所述机架，所述液压阀设置于所述射料油路板，且该液压阀用于控制所述储气罐、射料油缸、倾转油缸以及提升油缸的动作。
所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：所述液压阀为为至少三个，相邻的两个所述液压阀相间的设置于所述射料油路板，多个所述液压阀均分别与相应的所述储气罐、射料油缸、倾转油缸以及提升油缸相配合。
所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：所述开合模装置还包括尾板、四根导柱、与所述操作电箱相配合的直快锁模油缸，所述定模板和所述尾板分别相间的固定于所述机架，四根所述导柱两两相间并排的沿轴向方向设置于所述定模板和所述尾板之间，所述动模板滑动的设置于四根所述导柱；
所述直快锁模油缸的机座部固定于远离所述定模板方向的所述尾板一侧，所述直快锁模油缸的活塞杆部与所述动模板相连接，所述直快锁模油缸的输油部通过锁模油路组件与所述油箱连通。
所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：还包括用于抽取所述导柱的抽取装置，所述抽取装置包括抽取油缸、螺母，所述抽取油缸的控制部与所述操作电箱电连接，所述螺母一部分固定于所述抽取油缸的活塞杆部，另一部分与相应的所述导柱侧壁夹持配合。
所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：还包括至少四个高压锁模装置，所述高压锁模装置均包括锁模高压油缸和锁模松紧组件，所述锁模高压油缸的锁模缸套外套于所述导柱侧壁且该锁模缸套一部分嵌固于所述动模板，所述锁模高压油缸的锁模活塞通过液压油滑动的外套于所述锁模缸套；
所述锁模松紧组件包括锁模松紧油缸、锁模松紧螺件，所述锁模松紧油缸与所述锁模松紧螺件夹持配合，所述锁模松紧螺件外套在位于所述锁模活塞一端面的所述导柱侧壁，所述锁模高压油缸的所述锁模活塞与所述锁模松紧螺件接触配合；
当所述锁模松紧螺件的牙部对准所述导柱的牙位时，所述锁模松紧油缸驱动使所述锁模松紧螺件抱死或松开所述导柱侧壁。
所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：所述高压锁模装置为四个，四个所述高压锁模装置分别设置于相应的所述导柱上。
所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：所述伺服电机泵组包括至少两组驱动组件，两组所述驱动组件均包括伺服电机、油泵、油管、吸油法兰，所述伺服电机的机座部固定于所述机架，所述伺服电机的控制部电连接于所述操作电箱，所述伺服电机的输出轴插固于所述油泵；
所述油泵通过所述油管与所述吸油法兰相连接，所述吸油法兰的入油口与所述油箱连通，所述油泵的出油口与所述开合模油路组件连通在一起。
所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特殊之处在于：还包括平台和扶梯，所述平台设置于所述机架顶部，所述扶梯设置于所述机架一侧，所述扶梯一部分与地面相抵接，所述扶梯另一部分与所述平台相固定。
如上所述，本发明涉及的一种卧式直压液态模锻铸造机，具有以下有益效果：
本发明利用上述的卧式直压液态模锻铸造机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，设置此种结构的压射机构，结合利用与射料结构相配合的倾转组件，使倾转组件倾转油缸的活塞杆部铰接于射料结构，以使射料结构能发生倾转射料，能有效的避免现有技术中因采用水平连接使压射过程易产生的卷气，有助于提高制造产品的致密度，从而确保产品具有较高的质量、较高的合格率，进而提升生产效率；同时定模板为一体铸造的成型件，且射料结构连接至定模板的后侧方，能确保具有较高的压射精度，进一步的提升产品质量。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为一种卧式直压液态模锻铸造机的立体图；
图2为一种卧式直压液态模锻铸造机的后视图；
图3为一种卧式直压液态模锻铸造机中开合模装置的结构示意图；
图4为图3的a处剖面结构放大图；
图5为图3中b处的剖视放大图；
图6为一种卧式直压液态模锻铸造机中压射机构处于正位状态下的结构示意图；
图7为一种卧式直压液态模锻铸造机中压射机构处于倾斜状态下的结构示意图；
图8为图7中c处的剖视放大图；
图9为一种卧式直压液态模锻铸造机中伺服电机泵组的部分结构示意图之一；
图10为一种卧式直压液态模锻铸造机中射料油路组件的结构放大图；
图11为一种卧式直压液态模锻铸造机中伺服电机泵组的部分结构示意图之二。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。
在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。
本发明提供一种卧式直压液态模锻铸造机，请参考图1至图11所示，其包括：
机架1；
操作电箱2，其设置于机架1；
伺服电机泵组3，其设置于机架1下侧方且与操作电箱2电连接；
油箱4；
开合模油路组件5；
开合模装置6，其通过伺服电机泵组3、开合模油路组件5与油箱4相连接，开合模装置6包括固定于机架1的定模板60和与定模板60锁模配合的动模板61；
压射机构7，其具有射料结构7a、射料油路组件7b、倾转组件7c，所述定模板60为一体铸造的成型件，所述射料结构7a铰接于所述定模板60的后侧方，所述射料结构7a分别与射料油路组件7b和伺服电机泵组3相配合，所述倾转组件7c包括铰接于所述机架1后侧方、底部的倾转油缸70，所述倾转油缸70的输油部与射料油路组件7b连通，所述射料油路组件7b通过伺服电机泵组3与油箱4连通，所述射料油路组件7b的控制部连接于所述操作电箱2，所述倾转油缸70的活塞杆部铰接于射料结构7a。
需要说明的是，本发明与现有技术相比，由于采用了此种结构，设置此种结构的压射机构7，结合利用与射料结构7a相配合的倾转组件7c，使倾转组件7c倾转油缸70的活塞杆部铰接于射料结构7a，以使射料结构7a能发生倾转射料，能有效的避免现有技术中因采用水平连接使压射过程易产生的卷气，有助于提高制造产品的致密度，从而确保产品具有较高的质量、较高的合格率，进而提升生产效率；同时定模板为一体铸造的成型件，且射料结构7a连接至定模板的后侧方，能确保具有较高的压射精度，进一步的提升产品质量。
结合图1至图7所示，在本实施例中，所述射料结构7a的具体结构为：所述射料结构7a包括射料油缸71、连接杆72、锤头73、料筒74以及复合提升组件75，所述复合提升组件75包括提升油缸750，所述射料油缸71的机座部铰接于所述倾转油缸70的活塞杆部，以使所述倾转油缸70带动所述射料油缸71沿周向方向转动而使所述射料油缸71相对于所述机架1的纵向方向发生倾转动作；
所述射料油缸71的活塞杆部通过所述连接杆72与所述锤头73相固定，所述料筒74固定于所述提升油缸750，所述锤头73于所述料筒74的内腔壁滑动配合。设置前述结构，能减小锤头73与料筒74之间的摩擦力，减少磨损，延长锤头73与料筒74的使用寿命，从而有助于提升整个设备的使用寿命。
结合图7和图10所示，在本实施例中，所述射料油路组件7b包括射料油路板76、至少一个液压阀77、用于存储氮气的至少一个储气罐78，所述液压阀77与所述操作电箱2电连接，所述射料油路板76设置于靠近所述定模板60一侧的所述机架1，所述液压阀77设置于所述射料油路板76，且该液压阀77用于控制所述储气罐78、射料油缸750、倾转油缸70以及提升油缸750的动作。
结合图10所示，在本实施例中，所述液压阀77为至少三个，相邻的两个所述液压阀77相间的设置于所述射料油路板76，多个所述液压阀77均分别与相应的所述储气罐78、射料油缸71、倾转油缸70以及提升油缸750相配合。
结合图1、图6以及图7所示，在本实施例中，所述开合模装置6还包括尾板62、四根导柱63、与所述操作电箱2相配合的直快锁模油缸64，所述定模板60和所述尾板62分别相间的固定于所述机架1，四根所述导柱63两两相间并排的沿轴向方向设置于所述定模板60和所述尾板62之间，所述动模板61滑动的设置于四根所述导柱63,所述直快锁模油缸64的机座部固定于远离所述定模板60方向的所述尾板64一侧，所述直快锁模油缸64的活塞杆部与所述动模板61相连接，所述直快锁模油缸64的输油部通过锁模油路组件(图中未示出)与所述油箱4连通。设置前述的直快锁模油缸64，能快速的实现定模板60和动模板61之间的锁模工作。
结合图1、图3以及图4所示，在本实施例中，为了便于后续的拆卸动作，还包括用于抽取所述导柱63的抽取装置8，所述抽取装置8包括抽取油缸80、螺母81，所述抽取油缸80的控制部与所述操作电箱2电连接，所述螺母81一部分固定于所述抽取油缸80的活塞杆部，另一部分与相应的所述导柱63侧壁夹持配合。设置前述的结构，利用抽取油缸80控制所述螺母81与所述导柱63侧壁之间的松紧度，在拆卸模具过程中以便于将导柱从所述定模板60中抽出来，使在拆卸模具和吊装运输时不会受导柱63的影响，方便操作。
结合图1、图3以及图5所示，在本实施例中，还包括至少四个高压锁模装置9，所述高压锁模装置9均包括锁模高压油缸90和锁模松紧组件91，所述锁模高压油缸90的锁模缸套900外套于所述导柱63侧壁且该锁模缸套900一部分嵌固于所述动模板61，所述锁模高压油缸90的锁模活塞901通过液压油滑动的外套于所述锁模缸套900；
所述锁模松紧组件91包括锁模松紧油缸910、锁模松紧螺件911，所述锁模松紧油缸910与所述锁模松紧螺件911夹持配合，所述锁模松紧螺件911外套在位于所述锁模活塞901一端面的所述导柱63侧壁，所述锁模高压油缸90的所述锁模活塞901与所述锁模松紧螺件911接触配合；
当所述锁模松紧螺件911的牙部对准所述导柱63的牙位时，所述锁模松紧油缸910驱动使所述锁模松紧螺件911抱死或松开所述导柱63侧壁。需要说明的是，前述的高压锁模装置9工作原理为：锁模高压油缸90通过锁模缸套900固定于所述动模板61，所述锁模活塞901通过液压油可沿锁模缸套900侧壁左右方向滑动；于此同时所述锁模松紧组件91设置于所述锁模活塞901一端面，前述的所述锁模活塞901的左右方向滑动、使所述锁模松紧螺件911的牙部与所述导柱63的牙位对准配合，在所述锁模松紧油缸910驱动力作用下，以使所述锁模松紧螺件911抱死或松开所述导柱63侧壁，实现确保顺利完成锁模工作。
结合图5所示，在本实施例中，所述高压锁模装置9为四个，四个所述高压锁模装置9分别设置于相应的所述导柱63上。
结合图7、图9以及图10所示，在本实施例中，所述伺服电机泵组3包括至少两组驱动组件3d，两组所述驱动组件3d均包括伺服电机30、油泵31、油管32、吸油法兰33，所述伺服电机30的机座部固定于所述机架1，所述伺服电机30的控制部电连接于所述操作电箱2，所述伺服电机30的输出轴插固于所述油泵31；
所述油泵31通过所述油管32与所述吸油法兰33相连接，所述吸油法兰33的入油口与所述油箱4连通，所述油泵31的出油口与所述开合模油路组件5连通在一起。设置前述的所述伺服电机泵组3结构，在输送油过程中，具有节能高效的优点。
结合图1和图7所示，在本实施例中，还包括平台10和扶梯11，所述平台10设置于所述机架1顶部，所述扶梯11设置于所述机架1一侧，所述扶梯11一部分与地面相抵接，所述扶梯11另一部分与所述平台10相固定。设置前述结构的平台10和扶梯11，在锁模过程中便于工人操作，且也便于维护、维修，使用方便。
如上所述，本发明涉及的一种卧式直压液态模锻铸造机，具有以下有益效果：
本发明利用上述的卧式直压液态模锻铸造机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，设置此种结构的压射机构，结合利用与射料结构相配合的倾转组件，使倾转组件倾转油缸的活塞杆部铰接于射料结构，以使射料结构能发生倾转射料，能有效的避免现有技术中因采用水平连接使压射过程易产生的卷气，有助于提高制造产品的致密度，从而确保产品具有较高的质量、较高的合格率，进而提升生产效率；同时定模板为一体铸造的成型件，且射料结构连接至定模板的后侧方，能确保具有较高的压射精度，进一步的提升产品质量。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
1.一种卧式直压液态模锻铸造机，其包括：
机架；
操作电箱，其设置于机架；
伺服电机泵组，其设置于机架下侧方且与操作电箱电连接；
油箱；
开合模油路组件；
开合模装置，其通过伺服电机泵组、开合模油路组件与油箱相连接，开合模装置包括固定于机架的定模板和与定模板锁模配合的动模板；
其特征在于，还包括以下部件，
压射机构，其具有射料结构、射料油路组件、倾转组件，所述定模板为一体铸造的成型件，所述射料结构铰接于所述定模板的后侧方，所述射料结构分别与射料油路组件和伺服电机泵组相配合，所述倾转组件包括铰接于所述机架后侧方、底部的倾转油缸，所述倾转油缸的输油部与射料油路组件连通，所述射料油路组件通过伺服电机泵组与油箱连通，所述射料油路组件的控制部连接于所述操作电箱，所述倾转油缸的活塞杆部铰接于射料结构。
2.如权利要求1所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特征在于：所述射料结构包括射料油缸、连接杆、锤头、料筒以及复合提升组件，所述复合提升组件包括提升油缸，所述射料油缸的机座部铰接于所述倾转油缸的活塞杆部，以使所述倾转油缸带动所述射料油缸沿周向方向转动而使所述射料油缸相对于所述机架的纵向方向发生倾转动作；
所述射料油缸的活塞杆部通过所述连接杆与所述锤头相固定，所述料筒固定于所述提升油缸，所述锤头于所述料筒的内腔壁滑动配合。
3.如权利要求2所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特征在于：所述射料油路组件包括射料油路板、至少一个液压阀、用于存储氮气的至少一个储气罐，所述液压阀与所述操作电箱电连接，所述射料油路板设置于靠近所述定模板一侧的所述机架，所述液压阀设置于所述射料油路板，且该液压阀用于控制所述储气罐、射料油缸、倾转油缸以及提升油缸的动作。
4.如权利要求3所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特征在于：所述液压阀为至少三个，相邻的两个所述液压阀相间的设置于所述射料油路板，多个所述液压阀均分别与相应的所述储气罐、射料油缸、倾转油缸以及提升油缸相配合。
5.如权利要求1所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特征在于：所述开合模装置还包括尾板、四根导柱、与所述操作电箱相配合的直快锁模油缸，所述定模板和所述尾板分别相间的固定于所述机架，四根所述导柱两两相间并排的沿轴向方向设置于所述定模板和所述尾板之间，所述动模板滑动的设置于四根所述导柱；
所述直快锁模油缸的机座部固定于远离所述定模板方向的所述尾板一侧，所述直快锁模油缸的活塞杆部与所述动模板相连接，所述直快锁模油缸的输油部通过锁模油路组件与所述油箱连通。
6.如权利要求5所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特征在于：还包括用于抽取所述导柱的抽取装置，所述抽取装置包括抽取油缸、螺母，所述抽取油缸的控制部与所述操作电箱电连接，所述螺母一部分固定于所述抽取油缸的活塞杆部，另一部分与相应的所述导柱侧壁夹持配合。
7.如权利要求5所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特征在于：还包括至少四个高压锁模装置，所述高压锁模装置均包括锁模高压油缸和锁模松紧组件，所述锁模高压油缸的锁模缸套外套于所述导柱侧壁且该锁模缸套一部分嵌固于所述动模板，所述锁模高压油缸的锁模活塞通过液压油滑动的外套于所述锁模缸套；
所述锁模松紧组件包括锁模松紧油缸、锁模松紧螺件，所述锁模松紧油缸与所述锁模松紧螺件夹持配合，所述锁模松紧螺件外套在位于所述锁模活塞一端面的所述导柱侧壁，所述锁模高压油缸的所述锁模活塞与所述锁模松紧螺件接触配合；
当所述锁模松紧螺件的牙部对准所述导柱的牙位时，所述锁模松紧油缸驱动使所述锁模松紧螺件抱死或松开所述导柱侧壁。
8.如权利要求7所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特征在于：所述高压锁模装置为四个，四个所述高压锁模装置分别设置于相应的所述导柱上。
9.如权利要求1-8任一项所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特征在于：所述伺服电机泵组包括至少两组驱动组件，两组所述驱动组件均包括伺服电机、油泵、油管、吸油法兰，所述伺服电机的机座部固定于所述机架，所述伺服电机的控制部电连接于所述操作电箱，所述伺服电机的输出轴插固于所述油泵；
所述油泵通过所述油管与所述吸油法兰相连接，所述吸油法兰的入油口与所述油箱连通，所述油泵的出油口与所述开合模油路组件连通在一起。
10.如权利要求1-8任一项所述的卧式直压液态模锻铸造机，其特征在于：还包括平台和扶梯，所述平台设置于所述机架顶部，所述扶梯设置于所述机架一侧，所述扶梯一部分与地面相抵接，所述扶梯另一部分与所述平台相固定。
技术总结