本发明涉及塑料激光焊接，具体涉及一种自限位的塑料激光焊接结构。
背景技术：
1、激光塑料焊接是一种高效、精确的焊接技术，它利用激光束作为热源，可将两个或多个塑料工件连接在一起；在激光焊接的过程中，可将熔接柱放置在待焊接的工件之间，并通过激光束将其加热至熔融态，以达到熔接工件的目的，从而形成牢固的焊接接头。
2、随着激光焊接技术的普及，对焊接装配精度的要求特日益提高，这通常都需要依靠高精度的复杂机构实现，如焊接过程中对应工件的额外限位工装；因此优化焊接工艺的问题被广泛关注，将焊接时的装配精度脱离对工装的依靠成为了一个重要的课题。
技术实现思路
1、本发明所要解决的问题是提供一种自限位的塑料激光焊接结构，通过限位块与凹槽之间的配合可以实现吸光工件与透光工件之间的自限位功能，保证焊接的装配精度脱离对工装的依靠，即焊接过程中不需要额外的限位工装，大大提高了焊接工艺的可行性。
2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
3、一种自限位的塑料激光焊接结构，包括透光工件和吸光工件，所述吸光工件位于所述透光工件的一侧，且所述透光工件的一侧还开设有凹槽；所述吸光工件靠近于所述透光工件的一侧设置有限位块和熔接柱，所述限位块和所述熔接柱均嵌入所述凹槽内，且所述凹槽与所述吸光工件的一侧围合形成用于填充熔融溢料的溢料槽。
4、本发明一个较佳实施例中，所述熔接柱的体积为所述溢料槽的容积的75%-85%。
5、本发明一个较佳实施例中，所述透光工件和所述吸光工件同轴，且所述凹槽位于所述透光工件的边缘处。
6、本发明一个较佳实施例中，所述限位块和所述熔接柱均设有多个，且多个所述限位块和所述熔接柱均分别绕所述吸光工件的中心轴线呈圆周阵列分布。
7、本发明一个较佳实施例中，所述限位块和所述熔接柱之间交错间隔分布，且相邻的所述限位块和所述熔接柱之间设置有释放槽。
8、本发明一个较佳实施例中，所述限位块和所述熔接柱均固定安装在所述吸光工件上，且所述熔接柱高于所述限位块。
9、本发明一个较佳实施例中，所述吸光工件为圆环状结构，且所述限位块和所述熔接柱均靠近于所述吸光工件的内侧。
10、有益效果
11、（1）本发明中，吸光工件一侧的限位块可以嵌入透光工件的凹槽内，二者之间相互配合可以实现自限位的功能，以避免熔接柱在熔融时，两个工件受设备驱动相互挤压变形错位，进而确保焊接时工件的装配精度；该结构解决了焊接时的装配精度对额外工装依靠的问题，使得焊接过程中不需要额外的限位工装，大大提高了工艺的可行性。
12、（2）本发明中，溢料槽的作用是用于熔接柱熔融后溢料的填充，将熔接柱的体积设置为溢料槽的容积的75%-85%，可避免因溢料出现的外观问题，保护焊接工艺中工件的外观不会被溢料溢出而破坏，同时还能保证工件的连接强度。
13、（3）本发明中，释放槽是吸光工件上用于填充溢料的结构，其可保证限位块的表面无溢料，进而保障焊接的质量。
1.一种自限位的塑料激光焊接结构，其特征在于：包括透光工件（1）和吸光工件（2），所述吸光工件（2）位于所述透光工件（1）的一侧，且所述透光工件（1）的一侧还开设有凹槽（11）；
2.根据权利要求1所述的自限位的塑料激光焊接结构，其特征在于：所述熔接柱（5）的体积为所述溢料槽（3）的容积的75%-85%。
3.根据权利要求2所述的自限位的塑料激光焊接结构，其特征在于：所述透光工件（1）和所述吸光工件（2）同轴，且所述凹槽（11）位于所述透光工件（1）的边缘处。
4.根据权利要求3所述的自限位的塑料激光焊接结构，其特征在于：所述限位块（4）和所述熔接柱（5）均设有多个，且多个所述限位块（4）和所述熔接柱（5）均分别绕所述吸光工件（2）的中心轴线呈圆周阵列分布。
5.根据权利要求4所述的自限位的塑料激光焊接结构，其特征在于：所述限位块（4）和所述熔接柱（5）之间交错间隔分布，且相邻的所述限位块（4）和所述熔接柱（5）之间设置有释放槽（6）。
6.根据权利要求5所述的自限位的塑料激光焊接结构，其特征在于：所述限位块（4）和所述熔接柱（5）均固定安装在所述吸光工件（2）上，且所述熔接柱（5）高于所述限位块（4）。
7.根据权利要求6所述的自限位的塑料激光焊接结构，其特征在于：所述吸光工件（2）为圆环状结构，且所述限位块（4）和所述熔接柱（5）均靠近于所述吸光工件（2）的内侧。
