基于智慧数据分析的烟包外观成像检测系统及方法与流程

    专利2025-11-04  11


    本发明属车间管理,具体涉及基于智慧数据分析的烟包外观成像检测系统及方法。


    背景技术:

    1、现阶段常用的烟包外观成像检测装置(深圳华龙讯达信息技术股份有限公司,cn219565595u),包括:工作台;传送带,安装在工作台上;第一检测组件,包括第一影像检测器和第一支架,第一影像检测器通过第一支架与工作台可转动式连接;第二检测组件,包括第二影像检器和第二支架,第二影像检测器通过第二支架与工作台可转动式连接;第三检测组件,包括第三影像检测器和第三支架,第三影像检测器通过第三支架与工作台固定连接;第四检测组件,包括第四影像检测器和第四支架,第四影像检测器通过第四支架与工作台固定连接;以及,光源,固定安装在工作台上;第一影像检测器、第二影像检测器、第三影像检测器和第四影像检测器分别位传送带的前、后、上和下四个方位。

    2、其中,传送带上不能设置烟包的限位结构,如果设置烟包的限位结构会遮挡烟包的影像检测。但是,如果烟包在进入传送带后,其放置处于倾斜等非规范状态时,仍会影响各个影像检测环节的检测效果,而目前没有针对该异常情况的解决方式。

    3、因此,现阶段需设计基于智慧数据分析的烟包外观成像检测系统、方法及存储介质,来解决以上问题。


    技术实现思路

    1、本发明目的在于提供基于智慧数据分析的烟包外观成像检测系统、方法及存储介质,用于解决上述现有技术中存在的技术问题,即,传送带上不能设置烟包的限位结构,如果设置烟包的限位结构会遮挡烟包的影像检测。但是,如果烟包在进入传送带后,其放置处于倾斜等非规范状态时,仍会影响各个影像检测环节的检测效果,而目前没有针对该异常情况的解决方式。

    2、为实现上述目的,本发明的技术方案是:

    3、基于智慧数据分析的烟包外观成像检测系统,包括传送带运行检测装置、重量感应检测装置、位置信息识别装置、摄像方向调节装置、摄像识别检测装置、位置辅助调整装置、主控装置;

    4、所述主控装置分别与所述传送带运行检测装置、重量感应检测装置、位置信息识别装置、摄像方向调节装置、摄像识别检测装置、位置辅助调整装置连接;

    5、所述传送带运行检测装置用于检测传送带是否处于运行状态;

    6、所述重量感应检测装置用于感应传送带上烟包的重量信息,并根据所述重量信息判断烟包是否处于规范状态;

    7、所述位置信息识别装置用于根据所述重量信息识别出烟包在传送带上的具体位置信息;

    8、所述摄像识别检测装置用于通过摄像识别的方式检测传送带上的烟包是否处于规范状态;

    9、所述摄像方向调节装置用于根据所述具体位置信息调节所述摄像识别检测装置的摄像方向;

    10、所述位置辅助调整装置用于对传送带上处于非规范状态的烟包进行位置辅助调整;

    11、所述主控装置用于控制所述传送带运行检测装置、重量感应检测装置、位置信息识别装置、摄像方向调节装置、摄像识别检测装置、位置辅助调整装置的开启和关闭。

    12、进一步的,所述主控装置控制所述传送带运行检测装置的初始状态为常开,控制所述重量感应检测装置、位置信息识别装置、摄像方向调节装置、摄像识别检测装置、位置辅助调整装置的初始状态为常闭;

    13、当所述传送带运行检测装置检测到传送带处于运行状态时,所述主控装置控制所述重量感应检测装置开启;

    14、当所述重量感应检测装置根据所述重量信息判断烟包未处于规范状态时,所述主控装置控制所述位置信息识别装置、摄像方向调节装置、摄像识别检测装置开启;

    15、当所述摄像识别检测装置通过摄像识别的方式检测到传送带上的烟包未处于规范状态时,所述主控装置控制所述位置辅助调整装置开启。

    16、进一步的,还包括位置极限判断装置、传送带方向调节装置;

    17、所述主控装置还分别与所述位置极限判断装置、传送带方向调节装置连接;

    18、所述位置极限判断装置用于判断传送带上的烟包的实时位置是否超出所述位置辅助调整装置对烟包进行调整的位置极限;

    19、所述传送带方向调节装置用于调节传送带反向运行。

    20、进一步的,所述主控装置控制所述位置极限判断装置、传送带方向调节装置的初始状态为常闭;

    21、当所述摄像识别检测装置通过摄像识别的方式检测到传送带上的烟包未处于规范状态时,所述主控装置控制所述位置极限判断装置开启;

    22、若所述位置极限判断装置判断传送带上的烟包的实时位置未超出所述位置辅助调整装置对烟包进行调整的位置极限,则所述主控装置控制所述位置辅助调整装置开启;

    23、若所述位置极限判断装置判断传送带上的烟包的实时位置已超出所述位置辅助调整装置对烟包进行调整的位置极限,则所述主控装置控制所述传送带方向调节装置开启。

    24、进一步的,还包括人体感应检测装置、语音呼叫装置;

    25、所述主控装置还分别与所述人体感应检测装置、语音呼叫装置连接;

    26、所述人体感应检测装置用于检测传送带附近是否存在工作人员;

    27、所述语音呼叫装置用于向工作人员进行语音呼叫;

    28、所述主控装置控制所述人体感应检测装置、语音呼叫装置的初始状态为常闭;

    29、当所述位置极限判断装置判断传送带上的烟包的实时位置已超出所述位置辅助调整装置对烟包进行调整的位置极限时,所述主控装置控制所述人体感应检测装置开启;

    30、当所述人体感应检测装置检测到传送带附近存在工作人员时,所述主控装置控制所述语音呼叫装置开启。

    31、进一步的,其特征在于,还包括无线通信装置和智能终端,所述主控装置通过所述无线通信装置与所述智能终端网络连接。

    32、基于智慧数据分析的烟包外观成像检测方法,采用如上述的基于智慧数据分析的烟包外观成像检测系统进行烟包外观成像检测。

    33、一种存储介质,所述存储介质上存储有计算机程序,所述计算机程序被运行时执行如上述的基于智慧数据分析的烟包外观成像检测方法。

    34、与现有技术相比,本发明所具有的有益效果为:

    35、针对“如果烟包在进入传送带后,其放置处于倾斜等非规范状态时,仍会影响各个影像检测环节的检测效果。”的异常情况,设计传送带运行检测装置、重量感应检测装置、位置信息识别装置、摄像方向调节装置、摄像识别检测装置、位置辅助调整装置之间的配合方案,可对传送带上的烟包所处状态进行实时检测和适应性调整,避免对影像检测结果造成影响。通过传送带运行检测装置、重量感应检测装置、位置信息识别装置、摄像方向调节装置、摄像识别检测装置、位置辅助调整装置之间的前后按序开启,可实时监测传送带上的烟包所处状态,并根据相应烟包状态进行实时调节;并且,设计重量感应检测装置和摄像识别检测装置的双重检测识别,可进一步提升检测结果精度;各个检测装置顺序开启,上一检测环节的检测结果触发下一环节的检测,可避免多数检测装置长时间无效开启,还可避免整个检测系统的误动作等。


    技术特征:

    1.基于智慧数据分析的烟包外观成像检测系统,其特征在于,包括传送带运行检测装置、重量感应检测装置、位置信息识别装置、摄像方向调节装置、摄像识别检测装置、位置辅助调整装置、主控装置;

    2.根据权利要求1所述的基于智慧数据分析的烟包外观成像检测系统,其特征在于,所述主控装置控制所述传送带运行检测装置的初始状态为常开,控制所述重量感应检测装置、位置信息识别装置、摄像方向调节装置、摄像识别检测装置、位置辅助调整装置的初始状态为常闭;

    3.根据权利要求2所述的基于智慧数据分析的烟包外观成像检测系统,其特征在于,还包括位置极限判断装置、传送带方向调节装置;

    4.根据权利要求3所述的基于智慧数据分析的烟包外观成像检测系统,其特征在于,所述主控装置控制所述位置极限判断装置、传送带方向调节装置的初始状态为常闭;

    5.根据权利要求3所述的基于智慧数据分析的烟包外观成像检测系统,其特征在于,还包括人体感应检测装置、语音呼叫装置;

    6.根据权利要求1-5任一项所述的基于智慧数据分析的烟包外观成像检测系统,其特征在于,还包括无线通信装置和智能终端,所述主控装置通过所述无线通信装置与所述智能终端网络连接。

    7.基于智慧数据分析的烟包外观成像检测方法,其特征在于,采用如权利要求6所述的基于智慧数据分析的烟包外观成像检测系统进行烟包外观成像检测。

    8.一种存储介质,所述存储介质上存储有计算机程序,所述计算机程序被运行时执行如权利要求7所述的基于智慧数据分析的烟包外观成像检测方法。


    技术总结
    本发明涉及基于智慧数据分析的烟包外观成像检测系统及方法,属于车间管理技术领域,设计传送带运行检测装置、重量感应检测装置、位置信息识别装置、摄像方向调节装置、摄像识别检测装置、位置辅助调整装置之间的配合方案,可对传送带上的烟包所处状态进行实时检测和适应性调整,避免对影像检测结果造成影响。通过各个装置之间的前后按序开启,可实时监测传送带上的烟包所处状态,并根据相应烟包状态进行实时调节;设计重量感应检测装置和摄像识别检测装置的双重检测识别,可进一步提升检测结果精度;各个检测装置顺序开启,上一检测环节的检测结果触发下一环节的检测,可避免多数检测装置长时间无效开启,还可避免整个检测系统的误动作等。

    技术研发人员:龙小昂,吴耿金
    受保护的技术使用者:深圳华龙讯达信息技术股份有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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