本技术涉及阀体检具，更具体地说，涉及egr阀体自动检具。
背景技术：
1、egr阀（废气再循环阀）是一种用于控制发动机进气系统中废气再循环量的机电一体化产品，它可以有效地降低发动机的氮氧化物排放，改善燃烧环境，提高发动机的性能和经济性；egr阀分为机械式和电控式两种，其中电控式egr阀由发动机电脑根据多种参数实时控制其开度，从而精确地调节废气再循环率。
2、相关技术中，为了方便对egr阀体外侧的孔径进行检测，例如现有技术公开号为cn102359751b的专利提供检测egr阀六面上各孔位置度精度的专用检测工具，该装置通过将egr阀面向后立板的二个阀孔套装在后立板上的定位基准销i和定位基准销ii上，该套装在定位基准销i和定位基准销ii上的二个阀孔是用于定位egr阀的定位阀孔。当egr阀上的二个阀孔套装在定位基准销i和定位基准销ii上后，其egr阀的底面正好放在后立板的托架上，其egr阀的后面正好紧靠在后立板的定位基准面上。其次分别拉动手柄i和手柄ii使快速夹钳i和快速夹钳ii均能紧紧夹住egr阀，再后盖上盖板并用定位销ii将盖板固定在左、右立板上。egr阀装在专用检测工具中后将底板、左立板、右立板、后立板、前立板和活动盖板上的所有塞规柱都插入egr阀阀体上相对应的阀孔中，如果各个塞规柱均能插入egr 阀阀体上相对应的阀孔中，就判定此egr阀为合格产品。然后拔出全部塞规柱，再取下盖板，松开二个快速夹钳就可取下egr阀，此时完成了对该egr阀的检测工作。不断重复上述工作就可对各egr阀进行检测。如检测中各塞规柱不能全部插入egr阀阀体上相对应的全部阀孔中，就判定此egr阀为不合格产品。
3、上述中的现有技术方案虽然通过多个可拔插的塞规柱可以实现对egr阀体外侧的孔径进行检测的效果，但是egr阀体与检测工具装配时，需要将egr阀面向后立板的二个阀孔套装在后立板上的定位基准销i和定位基准销ii上，基准销在与阀孔对齐装配时操作不够方便，并且定位装配后无法自动对孔径检测，还需要人工拔插多个塞规柱，导致egr阀体的检测效率降低。
4、鉴于此，本技术提出egr阀体自动检具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供egr阀体自动检具，解决了人工操作检具对egr阀体检测效率低的技术问题，实现了可自动对egr阀体孔径检测的技术效果。
2、本技术提供了egr阀体自动检具，包含：
3、底座，用于承载egr阀体，所述底座顶部设置有外壳；
4、定位组件，用于将egr阀体定位在底座顶部；
5、自检组件，用于对egr阀体自动检测，设置于外壳的内部；
6、驱动件a，与所述外壳转动连接，带动定位组件移动对egr阀体进行定位；
7、驱动件b，与所述外壳转动连接，带动定位组件移动对egr阀体进行检测；
8、电机，用于驱动驱动件a和驱动件b转动，使定位组件和自检组件依次对egr阀体进行定位和检测。
9、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述定位组件包括：
10、侧向定位件，用于横向定位egr阀体，设置于egr阀体的两侧；
11、竖向定位件，用于纵向定位egr阀体，设置于egr阀体顶部；
12、所述驱动件a与电机的驱动端联动，驱动侧向定位件和竖向定位件运行。
13、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述定位组件还包括：
14、侧向固定件，设置在底座顶部，位于egr阀体两侧，与侧向定位件相对设置；
15、竖向支撑件，位于侧向固定件和侧向定位件之间；
16、侧向滑杆，用于推动egr阀体向侧向固定件靠近；
17、竖直滑杆，滑动设置于驱动件a内侧，在驱动件a的驱动下带动侧向滑杆滑动。
18、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述竖向定位件包括：
19、轴承座，固定设置于底座顶部；
20、压板，转动设置于轴承座顶部，与电机的驱动端联动。
21、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述自检组件包括：
22、孔径检测组件，用于检测egr阀体外侧的孔径；
23、管位检测组件，用于检测egr阀体外侧的外管道；
24、所述驱动件b与电机的驱动端联动，驱动孔径检测组件和管位检测组件同步运行。
25、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述孔径检测组件包括：
26、滑动件a，滑动设置于支撑件a内侧；
27、滑柱a，滑动设置于驱动件b内侧，在驱动件b的驱动下带动滑动件a在支撑件a内滑动；
28、检测构件，用于检测孔径，设置于滑动件a靠近egr阀体的一端，与显控设备电性连接。
29、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述管位检测组件包括：
30、若干个滑动件b，与外管道同心设置，滑动设置于支撑件a内侧；
31、感应器b，设置于滑动件b外侧，且与显控设备电性连接，用于检测滑动件b与外管道之间的距离；
32、滑柱b，滑动设置于驱动件b内侧，在驱动件b的驱动下带动滑动件b在支撑件a内滑动。
33、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述驱动件a包括：
34、连接板a，与定位组件连接；
35、滑槽a，开设于连接板a内侧，与驱动件a同心设置；
36、限位槽a，与滑槽a相连，用于驱动竖直滑杆；
37、所述驱动件b包括：
38、连接板b，与自检组件连接；
39、滑槽b，开设于连接板b内侧，与驱动件b同心设置；
40、限位槽b，与滑槽b相连，用于驱动滑柱a和滑柱b移动。
41、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述电机的两驱动端分别设置有主动齿轮a和主动齿轮b；
42、所述主动齿轮a外侧啮合有从动齿轮和齿条a，分别驱动竖向定位件和驱动件a运行；
43、所述主动齿轮b外侧啮合有齿条b，设置于驱动件b内侧。
44、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述检测构件包括：
45、电磁阀，固定设置于滑动件a外侧，用于吸附内侧的伸缩轴滑动伸缩；
46、塞规柱，用于插入孔径进行检测，所述塞规柱滑动设置于伸缩轴内侧；
47、弹簧，用于向塞规柱提供弹力，所述弹簧设置于伸缩轴内部；
48、感应器a，用于检测塞规柱的弹出距离，所述感应器a固定设置于伸缩轴内部，且与塞规柱相对设置，所述感应器a与显控设备电性连接，所述显控设备固定设置于外壳的外侧。
49、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
50、（1）本技术由于采用了电机同步驱动驱动件a和驱动件b转动，使驱动件a和驱动件b分别驱动侧向定位件和孔径检测组件依次对egr阀体装配定位和自动检测，所以有效解决了人工操作检具对egr阀体检测效率低的问题，进而实现了便于对egr阀体自动定位和自动检测；
51、（2）本技术通过在egr阀体的相邻两侧设置有侧向定位件，当对egr阀体定位时，通过驱动件a同时驱动侧向定位件对egr阀体定位，使egr阀体放置在底座顶部后便于定位固定，加快检测效率；
52、（3）本技术通过在egr阀体外侧设置有若干个孔径检测组件，孔径检测组件与egr阀体外侧的孔径一一对应，当驱动件b转动时同步驱动多个孔径检测组件对孔径检测，使多个孔径便于检测，进一步提高了egr阀体的检测效率；
53、（4）本技术通过在滑动件a一端设置检测构件，通过检测构件对孔径检测，并且检测结果通过显控设备进行显示，以便于直观的监测检测结果，使检测更加方便。
1.一种egr阀体自动检具，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述的egr阀体自动检具，其特征在于，所述定位组件（2）包括：
3.根据权利要求2所述的egr阀体自动检具，其特征在于，所述定位组件（2）还包括：
4.根据权利要求3所述的egr阀体自动检具，其特征在于，所述竖向定位件（22）包括：
5.根据权利要求1所述的egr阀体自动检具，其特征在于，所述自检组件（3）包括：
6.根据权利要求5所述的egr阀体自动检具，其特征在于，所述孔径检测组件（31）包括：
7.根据权利要求5所述的egr阀体自动检具，其特征在于，所述管位检测组件（32）包括：
8.根据权利要求7所述的egr阀体自动检具，其特征在于，所述驱动件a（23）包括：
9.根据权利要求5所述的egr阀体自动检具，其特征在于，所述电机（4）的两驱动端分别设置有主动齿轮a（41）和主动齿轮b（42）；
10.根据权利要求6所述的egr阀体自动检具，其特征在于，所述检测构件包括：
