本发明涉及齿轮质量检测设备，具体涉及全自动齿轮质量检测设备及其检测方法。
背景技术：
1、齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件；齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类；广泛应用于各种设备当中。
2、齿轮在生产过程中需要经过锻造制坯、正火、车削加工、热处理等步骤，而刚生产出的齿轮还不能立马投入使用，还需要对其性能进行检测，如测试其形状、尺寸、表面粗糙度和硬度等方面的检测；硬度直接决定了齿轮的使用寿命和承载能力，通常使用洛氏硬度计和维氏硬度计等检测设备对齿轮的齿施加压力，然后通过检测设备显示的数据来判断齿轮的硬度是否符合标准；但现有的检测方式多为人工手动将齿轮放置在检测设备的下方，经过手动调节将齿轮的任意一组齿置于检测设备的正下方，然后通过检测设备施加压力，并在检测完成后再通过手动改变齿轮的位置，对其他的齿进行检测，该方式不仅齿轮无法固定，而且降低检测效率。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了全自动齿轮质量检测设备及其检测方法，能够有效地解决现有技术中多为人工手动改变齿轮的位置，对齿轮的齿进行压力检测，不仅齿轮无法固定，而且降低检测效率的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、本发明提供全自动齿轮质量检测设备，包括承载主体，和设于承载主体上方的施压设备，还包括开设在承载主体表面的凹口；
4、以及用于对齿轮进行定位的定位机构，所述定位机构包括插设在承载主体内部的旋转体和套设在旋转体外部的外筒，所述外筒的表面等距开设有多组收纳槽，所述旋转体的上端固定安装有页盘，所述旋转体的表面等距开设有两组弧形槽，所述外筒的表面对称开设有两组导向槽，两组所述导向槽的内部均设置有圆杆，两组所述圆杆相互远离的一端固定安装有条形块，所述收纳槽的内部设有固定块，所述固定块的一侧固定连接有伸缩杆；
5、和用于对齿轮换位的换位机构，所述换位机构包括固定安装在承载主体下表面的外壳，所述外壳的内壁开设有换位槽，所述换位槽滑动配合有两组对称设置的凸起，所述凸起相互靠近的一端固定安装有柱体，且柱体的上端与旋转体的下端单向转动连接，并且柱体可在外壳内部上下动作。
6、进一步地，所述页盘的表面开设多组等距设置的弧形缺口，所述页盘的表面环绕连续开设有限位槽，所述限位槽的内壁等距开设有多组固定孔。
7、进一步地，所述外筒分为上下两部分，所述外筒的上部与页盘转动连接。
8、进一步地，所述圆杆相互靠近的一端均设于弧形槽的内部，且圆杆与弧形槽之间滑动配合。
9、进一步地，所述固定块为弧形结构，且固定块的外弧面与齿轮表面圆孔的内壁贴合。
10、进一步地，所述伸缩杆穿透过收纳槽的内壁并延伸至限位槽的内部，且伸缩杆与限位槽之间滑动配合，所述伸缩杆的末端与固定孔插接配合。
11、进一步地，所述换位槽是通过多组竖槽和多组斜槽组合而成，且每两组竖槽之间连通有一组斜槽。
12、进一步地，所述柱体的下端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的下端固定连接有转盘，所述转盘的下端与外壳的内壁转动连接。
13、全自动齿轮质量检测设备的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：
14、s1：将待检测的齿轮取出并将齿轮上开设的中心圆孔对准外筒放置，并确保待检测齿轮的任意一组齿处于施压设备的正下方，然后使得待检测的齿轮下表面与条形块的上表面相接触，然后向下按压，带动条形块向下移动；
15、s2：在条形块向下移动的同时会带动与条形块固定连接的圆杆在弧形槽的内部滑动，进而带动上端安装有页盘的旋转体同步转动，转动的页盘会通过与页盘形状相同的限位槽挤压伸缩杆向外部伸出，从而带动固定块伸出并与齿轮中心圆孔的内壁接触，当圆杆滑动至弧形槽的末端时，伸缩杆的一端会进入固定孔的内部，对固定块进行固定，实现对待检测齿轮的固定；
16、s3：在待检测齿轮固定完成后，通过施压设备对待检测齿轮施加压力，在施加压力的同时，待检测齿轮会与旋转体和外筒同步下移，进而开始压缩连接弹簧，同时凸起开始在竖槽的内部下移，当条形块完全进入凹口的内部时，待检测齿轮的底面与承载主体的表面相接触，即可进行压力测试；
17、s4：当对待检测齿轮的任意一组齿检测完成后，施压设备开始复位，在复位过程中，凸起会从竖槽的底部进入斜槽的内部，并在连接弹簧形变产生的反作用力下，使得柱体和旋转体带动外筒的上部转动，使得待检测齿轮同步动作，实现待检测齿轮的自动换位，然后重复s3，实现对待检测齿轮不同位置的齿进行压力检测的目的。
18、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
19、本发明通过设置的定位机构，进而在待检测齿轮进行硬度检测时，能够对齿轮的位置进行固定，使得施压设备在对待检测齿轮施加压力时，保证齿轮能够处于稳定的状态，确保显示数据的准确性。
20、本发明通过设置的换位机构，进而在对待检测齿轮的任意一组齿检测完成后，能够在施压设备复位的过程中，实现待检测齿轮自动地换位，便于对其他的齿进行检测，不仅加快检测效率，还降低检测人员的工作强度。
1.全自动齿轮质量检测设备，包括承载主体（1），和设于承载主体（1）上方的施压设备（5），其特征在于，还包括开设在承载主体（1）表面的凹口（2）；
2.根据权利要求1所述的全自动齿轮质量检测设备，其特征在于，所述页盘（302）的表面开设多组等距设置的弧形缺口，所述页盘（302）的表面环绕连续开设有限位槽（3021），所述限位槽（3021）的内壁等距开设有多组固定孔（3022）。
3.根据权利要求2所述的全自动齿轮质量检测设备，其特征在于，所述外筒（304）分为上下两部分，所述外筒（304）的上部与页盘（302）转动连接。
4.根据权利要求3所述的全自动齿轮质量检测设备，其特征在于，所述圆杆（306）相互靠近的一端均设于弧形槽（303）的内部，且圆杆（306）与弧形槽（303）之间滑动配合。
5.根据权利要求4所述的全自动齿轮质量检测设备，其特征在于，所述固定块（308）为弧形结构，且固定块（308）的外弧面与齿轮表面圆孔的内壁贴合。
6.根据权利要求5所述的全自动齿轮质量检测设备，其特征在于，所述伸缩杆（309）穿透过收纳槽的内壁并延伸至限位槽（3021）的内部，且伸缩杆（309）与限位槽（3021）之间滑动配合，所述伸缩杆（309）的末端与固定孔（3022）插接配合。
7.根据权利要求6所述的全自动齿轮质量检测设备，其特征在于，所述换位槽（402）是通过多组竖槽（4021）和多组斜槽（4022）组合而成，且每两组竖槽（4021）之间连通有一组斜槽（4022）。
8.根据权利要求7所述的全自动齿轮质量检测设备，其特征在于，所述柱体（404）的下端固定连接有连接弹簧（405），所述连接弹簧（405）的下端固定连接有转盘（406），所述转盘（406）的下端与外壳（401）的内壁转动连接。
9.如权利要求8所述的全自动齿轮质量检测设备的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤：
