冷却器出口烟温调节系统的制作方法

    专利2025-11-02  13


    本技术涉及冷却器出口烟温控制,特别涉及一种冷却器出口烟温调节系统。


    背景技术:

    1、钢铁企业含铁含锌尘泥由于锌等有害杂质含量高,若直接返回铁前系统,会造成高炉炉衬损坏、炉内结瘤,煤气管路腐蚀等,严重影响高炉生产顺行和使用寿命。

    2、回转窑可实现冶金含铁含锌尘泥固废的脱锌的同时还原氧化铁,产生的次氧化锌可作为炼锌厂原料,生产的金属化窑渣返回烧结系统配料或其他工艺利用,综合回收其中的铁、锌资源,实现资源的再生利用,达到环保要求。可以取得良好的环境效益和社会效益。

    3、一般回转窑产生的烟气先经冷却器冷却,再经布袋除尘器除尘。布袋除尘器作为烟气除尘的设备,对烟气入口温度有较高的要求,烟气温度低于酸露点时会造成布袋除尘器箱体设备的严重腐蚀,烟气温度高于滤袋的耐受温度会造成滤袋灼烧穿孔甚至烧毁,对冷却器提出较高的温控要求,但冷却器降温受回转窑及其他条件影响大,无法实现自动调节。

    4、因此需要提出一种冷却器出口烟温调节系统,以对冷却器出口的烟温进行调节,以避免烟温过高或者过低影响布袋除尘器。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种冷却器出口烟温调节系统,以解决现有的冷却器出口的烟温影响布袋除尘器的问题。

    2、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种冷却器出口烟温调节系统,包括冷却器,还包括除尘器,所述冷却器包括冷却单元,所述冷却单元包括主冷却管道、旁路冷却管道和调节风门,所述调节风门设置在所述旁路冷却管道上,所述主冷却管道的散热面积大于所述旁路冷却管道的散热面积,所述除尘器的烟气出口与所述主冷却管道和所述旁路冷却管道通过管道连通。

    3、可选的,所述旁路冷却管道的两端分别与所述主冷却管道连通,所述主冷却管道的长度大于所述旁路冷却管道的长度,所述主冷却管道的管径大于等于所述旁路冷却管道的管径。

    4、可选的,所述冷却单元的数量为多个,相邻的所述冷却单元的主冷却管道依次连通。

    5、可选的,所述冷却器还包括灰斗,所述灰斗的数量较所述冷却单元的数量多一个,相邻的所述冷却单元的主冷却管道上设置有灰斗,位于冷却器入口的冷却单元的主冷却管道靠近冷却器入口处的一入口端设置有灰斗,位于冷却器出口的冷却单元的主冷却管道靠近冷却器出口处的一出口端设置有灰斗。

    6、可选的,所述主冷却管道的入口和开口朝下设置。

    7、可选的,所述主冷却管道呈门字形,所述旁路冷却管道呈直线型。

    8、可选的,还包括温度检测装置,所述温度检测装置设置在所述冷却器的出口。

    9、可选的,还包括回转窑,所述回转窑的出口与所述除尘器的入口连通。

    10、可选的,还包括布袋除尘器,所述布袋除尘器的入口与所述冷却器的出口连通。

    11、本实用新型提供的一种冷却器出口烟温调节系统,具有以下有益效果:

    12、通过使所述除尘器的烟气出口与所述主冷却管道和所述旁路冷却管道通过管道连通,所述调节风门设置在所述旁路冷却管道上,因此,烟气可流经主冷却管道和旁路冷却管道,使得烟气既可通过主冷却管道进行冷却也可以通过旁路冷却管道冷却;由于所述主冷却管道的散热面积大于所述旁路冷却管道的散热面积,因此实现在需要降低冷却器出口温度时,使调节风门的开度减小,使烟气主要从主冷却管道流经,增加散热面积,在需要提高冷却器出口温度时,使调节风门的开度增大,使烟气主要从旁路冷却管道流经,减小散热面积,进而实现冷却器出口的烟温调节,避免烟气温度过高或者过低对后续工艺的影响。



    技术特征:

    1.一种冷却器出口烟温调节系统,包括冷却器,其特征在于,还包括除尘器,所述冷却器包括冷却单元,所述冷却单元包括主冷却管道、旁路冷却管道和调节风门,所述调节风门设置在所述旁路冷却管道上,所述主冷却管道的散热面积大于所述旁路冷却管道的散热面积,所述除尘器的烟气出口与所述主冷却管道和所述旁路冷却管道通过管道连通。

    2.如权利要求1所述的冷却器出口烟温调节系统,其特征在于,所述旁路冷却管道的两端分别与所述主冷却管道连通,所述主冷却管道的长度大于所述旁路冷却管道的长度,所述主冷却管道的管径大于等于所述旁路冷却管道的管径。

    3.如权利要求1所述的冷却器出口烟温调节系统,其特征在于,所述冷却单元的数量为多个,相邻的所述冷却单元的主冷却管道依次连通。

    4.如权利要求3所述的冷却器出口烟温调节系统,其特征在于,所述冷却器还包括灰斗,所述灰斗的数量较所述冷却单元的数量多一个,相邻的所述冷却单元的主冷却管道上设置有灰斗,位于冷却器入口的冷却单元的主冷却管道靠近冷却器入口处的一入口端设置有灰斗,位于冷却器出口的冷却单元的主冷却管道靠近冷却器出口处的一出口端设置有灰斗。

    5.如权利要求4所述的冷却器出口烟温调节系统,其特征在于,所述主冷却管道的入口和开口朝下设置。

    6.如权利要求1所述的冷却器出口烟温调节系统,其特征在于,所述主冷却管道呈门字形,所述旁路冷却管道呈直线型。

    7.如权利要求1所述的冷却器出口烟温调节系统,其特征在于,还包括温度检测装置,所述温度检测装置设置在所述冷却器的出口。

    8.如权利要求1所述的冷却器出口烟温调节系统,其特征在于,还包括回转窑,所述回转窑的出口与所述除尘器的入口连通。

    9.如权利要求1所述的冷却器出口烟温调节系统,其特征在于,还包括布袋除尘器,所述布袋除尘器的入口与所述冷却器的出口连通。


    技术总结
    本技术提供一种冷却器出口烟温调节系统,包括冷却器,还包括除尘器,所述冷却器包括冷却单元,所述冷却单元包括主冷却管道、旁路冷却管道和调节风门,所述调节风门设置在所述旁路冷却管道上,所述主冷却管道的散热面积大于所述旁路冷却管道的散热面积,所述除尘器的烟气出口与所述主冷却管道和所述旁路冷却管道通过管道连通。本技术可实现冷却器出口的烟温调节,避免烟气温度过高或者过低对后续工艺的影响。

    技术研发人员:陈珂,汪波,冯建明,张浩浩,郝冬冬
    受保护的技术使用者:中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
    技术研发日:20230913
    技术公布日:2024/4/29
    转载请注明原文地址:https://wp.8miu.com/read-91307.html

    最新回复(0)