本技术涉及冷凝液回收，具体为一种冷凝液回收利用装置。
背景技术：
1、离子膜电解出来的32％碱经过三效逆流降膜蒸发后产出50％碱，在蒸发过程中会产生大量二次汽冷凝液，二次汽冷凝液的温度一般在90℃作用，收集在冷凝液罐中冷却，然后经冷凝液泵送出界区供一次盐水工序化盐使用。
2、相关技术中，为了便于冷凝液的快速冷却，通常在冷凝液罐的底部设置有用于降温的冷却池，并且将冷凝液罐静置在冷却池中，通过定期更换的冷却池中的冷水，以达到降温的目的。
3、针对上述中的相关技术，由于冷凝液罐位于冷却池内，冷凝液与冷却池中的水通过热交换的形式，实现冷凝液的冷却，但由于冷却池中的水仅作用于冷凝液罐的外表面，对冷凝液的冷却效果较差，大大的增加了冷凝液冷却所需要的时间，为此，提出一种冷凝液回收利用装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷凝液回收利用装置，克服了现有技术的不足，旨在解决定现有技术中冷凝液冷却时间较长，冷却效果差的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝液回收利用装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有换热腔，所述换热腔包括设置于所述罐体内部的隔板，所述隔板分别呈圆形板件，所述隔板与所述罐体同轴设置，所述隔板之间设置有若干换热管，所述换热管的两端分别贯穿所述隔板的端面且与隔板固定连接，所述罐体的两端侧壁分别贯穿设有进液管与出液管，所述罐体的侧壁对应两个所述隔板之间处贯穿设有进水管与出水管。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板分别与所述罐体的内壁转动连接，所述罐体的外部设有控制所述隔板转动的驱动机构。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热腔的内部设置有搅拌机构。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括转动设置于所述罐体内部的转动杆，所述转动杆与所述罐体同轴设置，所述转动杆的外周面对应隔板之间处固定连接有固定套管，所述固定套管的外周面通过连杆固定连接有搅拌扇叶。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定连接在所述罐体上表面的驱动电机，所述驱动电机与所述转动杆同轴连接，位于上端所述隔板的上表面同轴连接有环形内齿轮，所述转动杆对应隔板上方处同轴连接有齿轮，所述罐体的内表面转动设有传动齿轮，所述传动齿轮分别与所述齿轮以及环形内齿轮相啮合。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的上侧壁下表面固定连接有环形挡板，所述环形挡板的下表面与所述隔板转动连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、通过设置罐体，罐体内部设置换热腔，换热腔由隔板与隔板间的换热管过程，通过设置进液管与出液管，以及进水管与出水管，冷凝液由进水管注入罐体内部，通过若干换热管由出水管流出，而通过向进液管内注入冷水，与冷凝液换热，换热效率较高，且冷却速度快。
1.一种冷凝液回收利用装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有换热腔(2)，所述换热腔(2)包括设置于所述罐体(1)内部的隔板(201)，所述隔板(201)分别呈圆形板件，所述隔板(201)与所述罐体(1)同轴设置，所述隔板(201)之间设置有若干换热管(202)，所述换热管(202)的两端分别贯穿所述隔板(201)的端面且与隔板(201)固定连接，所述罐体(1)的两端侧壁分别贯穿设有进液管(3)与出液管(4)，所述罐体(1)的侧壁对应两个所述隔板(201)之间处贯穿设有进水管(5)与出水管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝液回收利用装置，其特征在于：所述隔板(201)分别与所述罐体(1)的内壁转动连接，所述罐体(1)的外部设有控制所述隔板(201)转动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种冷凝液回收利用装置，其特征在于：所述换热腔(2)的内部设置有搅拌机构。
4.根据权利要求3所述的一种冷凝液回收利用装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动设置于所述罐体(1)内部的转动杆(7)，所述转动杆(7)与所述罐体(1)同轴设置，所述转动杆(7)的外周面对应隔板(201)之间处固定连接有固定套管(8)，所述固定套管(8)的外周面通过连杆(9)固定连接有搅拌扇叶(10)。
5.根据权利要求4所述的一种冷凝液回收利用装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在所述罐体(1)上表面的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)与所述转动杆(7)同轴连接，位于上端所述隔板(201)的上表面同轴连接有环形内齿轮(12)，所述转动杆(7)对应隔板(201)上方处同轴连接有齿轮(13)，所述罐体(1)的内表面转动设有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)分别与所述齿轮(13)以及环形内齿轮(12)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种冷凝液回收利用装置，其特征在于：所述罐体(1)的上侧壁下表面固定连接有环形挡板(15)，所述环形挡板(15)的下表面与所述隔板(201)转动连接。
