本发明涉及一种铸件加工用冷却装置，属于铸件加工技术领域。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。
其中铸件的冷却是铸件加工中的重要步骤，传统方式是采用自然冷却，用时较长，效率不高，而传统水冷不但会浪费大量水，还会造成水蒸气弥漫，对生产安全造成极大隐患，同时快速的温度变化会影响铸件的质量。
技术实现要素：
为克服上述不足，本发明目的提供一种铸件加工用冷却装置。
本发明的方案如下：一种铸件加工用冷却装置，包括主体、伸缩机构、横梁、承托篮、吸风机构、蓄水池、储气机构、单向进气门、活动门，所述伸缩机构设置在主体一侧，所述横梁设置在主体内上方，所述承托篮设置在主体内，所述吸风机构设置在主体顶部，所述蓄水池设置在主体内底部，所述储气机构设置在主体上方一侧，所述单向进气门设置在主体内壁上，所述活动门为两个对称设置在主体侧壁上，所述伸缩机构上设置有推板，所述推板面积和大小均和活动门相同，所述伸缩机构和推板设置在主体上活动门对应的一侧，所述横梁上设置有喷淋机、吹风机，所述喷淋机通过供水管和蓄水池连接，所述吸风机构包括吸风扇、吸风罩、冷凝器，所述吸风扇设置在主体内顶部，所述吸风罩设置在主体外顶部，所述吸风机构通进水管和蓄水池连接，所述冷凝器设置在进水管上，所述蓄水池内设置有伸缩挡水板、运输滚轴、换水口，所述伸缩挡水板为两个设置在蓄水池对应活动门两侧，所述运输滚轴设置在蓄水池顶部，所述承托篮设置在运输滚轴上，所述换水口设置在蓄水池一侧，所述储气机构包括储气室、进气装置、导气管，所述储气室设置在主体外上方一侧，所述进气装置一端设置在主体内一端和储气室连接，所述导气管一端和储气室连接，一端和横梁上的吹风机连接，所述单向进气门只能向主体内开启，所述承托篮为镂空设置，所述伸缩机构上的推板可推开活动门。
本发明的有益效果：本发明结构简单合理，能够快速均匀的对铸件进行降温，同时回收水蒸气，既节约了水资源同时又提高了生产的安全性，工作时，将铸件放入承托篮内，伸缩机构上的推板将承托篮推入主体内的运输滚轴上，此时推板替代活动门的位置保证主体内的密封性，在推板运动的同时靠近推板一侧的单向进气门在气流的作用下打开，推板推入的空气通过储气机构上的进气装置进入储气室，此时蓄水池内的伸缩挡水板升起，挡住一侧活动门和推板，喷淋机通过供水管从蓄水池内吸水开始喷淋为铸件降温，冷却一定时间后，蓄水池通过换水口通入冷水将蓄水池内水位快速抬升浸没铸件，冷却过程中产生的水蒸汽通过吸风机构上的吸风扇吸入吸风罩内，然后通过冷却器冷凝变成水后从新流入蓄水池内，冷却完成后，蓄水池通过换水口将蓄水池内的高温水放出去一部分，使蓄水池内的水位降至输送滚轴以下，此时挡水板下降，吹风机通过导气管将储气室内的高温气体吹向铸件，为铸件干燥，干燥结束后，推板将承托篮通过另一侧活动门推出主体外，最后推板复位，在复位的过程中还可为储气机构补充空气，依次循环为铸件冷却，既能有效的为铸件冷却，又节能环保。
附图说明
图1为发明的结构示意图，图2为各机构结构示意图，其中：1、主体；2、伸缩机构；3、横梁；4、承托篮；5、吸风机构；6、蓄水池；7、储气机构；8、单向进气门；9、活动门；21、推板；31、喷淋机；32、吹风机；311、供水管；51、吸风扇；52、吸风罩；53、冷凝器；61、伸缩挡水板；62、运输滚轴；63、换水口；71、储气室；72、进气装置；73、导气管。
具体实施方式
下面结合附图对发明做进一步说明，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
一种铸件加工用冷却装置，包括主体1、伸缩机构2、横梁3、承托篮4、吸风机构5、蓄水池6、储气机构7、单向进气门8、活动门9，所述伸缩机构2设置在主体1一侧，所述横梁3设置在主体1内上方，所述承托篮4设置在主体1内，所述吸风机构5设置在主体1顶部，所述蓄水池6设置在主体1内底部，所述储气机构7设置在主体1上方一侧，所述单向进气门8设置在主体1内壁上，所述活动门9为两个对称设置在主体1侧壁上，所述伸缩机构2上设置有推板21，所述推板21面积和大小均和活动门9相同，所述伸缩机构2和推板21设置在主体1上活动门9对应的一侧，所述横梁3上设置有喷淋机31、吹风机32，所述喷淋机31通过供水管311和蓄水池6连接，所述吸风机构5包括吸风扇51、吸风罩52、冷凝器53，所述吸风扇51设置在主体1内顶部，所述吸风罩52设置在主体1外顶部，所述吸风机构5通进水管和蓄水池6连接，所述冷凝器53设置在进水管上，所述蓄水池6内设置有伸缩挡水板61、运输滚轴62、换水口63，所述伸缩挡水板61为两个设置在蓄水池6对应活动门9两侧，所述运输滚轴62设置在蓄水池6顶部，所述承托篮4设置在运输滚轴62上，所述换水口63设置在蓄水池6一侧，所述储气机构7包括储气室71、进气装置72、导气管73，所述储气室71设置在主体1外上方一侧，所述进气装置72一端设置在主体1内一端和储气室71连接，所述导气管73一端和储气室71连接，一端和横梁3上的吹风机32连接，所述单向进气门8只能向主体1内开启，所述承托篮4为镂空设置，所述伸缩机构2上的推板21可推开活动门9，工作时，将铸件放入承托篮4内，伸缩机构2上的推板21将承托篮4推入主体1内的运输滚轴62上，此时推板21替代活动门9的位置保证主体1内的密封性，在推板21运动的同时靠近推板21一侧的单向进气门8在气流的作用下打开，推板21推入的空气通过储气机构7上的进气装置72进入储气室71，此时蓄水池6内的伸缩挡水板61升起，挡住一侧活动门9和推板21，喷淋机31通过供水管311从蓄水池6内吸水开始喷淋为铸件降温，冷却一定时间后，蓄水池6通过换水口63通入冷水将蓄水池6内水位快速抬升浸没铸件，冷却过程中产生的水蒸汽通过吸风机构5上的吸风扇51吸入吸风罩52内，然后通过冷却器53冷凝变成水后从新流入蓄水池6内，冷却完成后，蓄水池6通过换水口63将蓄水池内6的高温水放出去一部分，使蓄水池6内的水位降至输送滚轴62以下，此时挡水板61下降，吹风机32通过导气管73将储气室71内的高温气体吹向铸件，为铸件干燥，干燥结束后，推板21将承托篮4通过另一侧活动门9推出主体1外，最后推板21复位，在复位的过程中还可为储气机构7补充空气，依次循环为铸件冷却。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。
1.一种铸件加工用冷却装置，包括主体、伸缩机构、横梁、承托篮、吸风机构、蓄水池、储气机构、单向进气门、活动门，其特征在于：所述伸缩机构设置在主体一侧，所述横梁设置在主体内上方，所述承托篮设置在主体内，所述吸风机构设置在主体顶部，所述蓄水池设置在主体内底部，所述储气机构设置在主体上方一侧，所述单向进气门设置在主体内壁上，所述活动门为两个对称设置在主体侧壁上。
2.根据权利要求1所述一种铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述伸缩机构上设置有推板，所述推板面积和大小均和活动门相同，所述伸缩机构和推板设置在主体上活动门对应的一侧。
3.根据权利要求1所述一种铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述横梁上设置有喷淋机、吹风机，所述喷淋机通过供水管和蓄水池连接。
4.根据权利要求1所述一种铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述吸风机构包括吸风扇、吸风罩、冷凝器，所述吸风扇设置在主体内顶部，所述吸风罩设置在主体外顶部，所述吸风机构通进水管和蓄水池连接，所述冷凝器设置在进水管上。
5.根据权利要求1所述一种铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述蓄水池内设置有伸缩挡水板、运输滚轴、换水口，所述伸缩挡水板为两个设置在蓄水池对应活动门两侧，所述运输滚轴设置在蓄水池顶部，所述承托篮设置在运输滚轴上，所述换水口设置在蓄水池一侧。
6.根据权利要求3所述一种铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述储气机构包括储气室、进气装置、导气管，所述储气室设置在主体外上方一侧，所述进气装置一端设置在主体内一端和储气室连接，所述导气管一端和储气室连接，一端和横梁上的吹风机连接。
7.根据权利要求1所述一种铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述单向进气门只能向主体内开启。
8.根据权利要求1所述一种铸件加工用冷却装置，其特征在于：所述承托篮为镂空设置。
技术总结