本发明涉及铸造件加工技术领域，尤其是涉及一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统。
背景技术：
铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件，铸造件在浇注的过程，往往浇注口处会留下部分金属，部分金属会影响铸造件的使用和美观，往往需要把浇注口处遗留下的部分金属进行铣削。
(1)当对铸造件进行固定时，传动的固定装置不能够很好的对铸造件的进行固定，且固定装置都时从外侧进行固定，容易对铸造件的外表面进行夹伤且固定效率低；
(2)当对铸造件的进行铣削时，传动的铣削装置不能很好的对铸造件进行铣削，且在铣削的过程中需要观察和注意，一不注意，就使刀片对铸造件外表面进行碰上，使铸造件表面不光滑；
(3)当对铸造件进行细加工时，传统的铣削装置需要更换砂片，不能够快速对铸造件进行细加工，并影响效率。
技术实现要素：
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统,包括基座1、电机2、转动装置3、支撑装置5连接装置6、铣削装置7和打磨装置8，基座1的上端面中部固定安装有电机2，电机2的输出端设置有转动装置3，基座1的顶部位于电机2的两侧固定连接有支撑装置5，支撑装置5的相对的一侧且位于基座1的上方设有一对连接装置6，连接装置6的相对一侧且位于基座1的上方设有铣削装置7，右侧铣削装置7的上方设置有打磨装置8；
转动装置3包括有驱动轴31、第一转动盘32、转动杆33和滑球34，电机2的输出端连接有驱动轴31，驱动轴31的上端设有第一凸起，第一凸起为梯形形状，驱动轴31的上端外侧固定套接有第一转动盘32,第一转动盘32的上端靠近外沿设置有四个呈环形分布的转动杆33，转动杆33为l形形状，转动杆33的另一端通过销轴转动连接有滑球34；
支撑装置5包括有第二支撑杆51、支撑盘52、第一弹簧53、第一伸缩杆54和弧形板55，基座1的顶部位于电机2的两侧固定连接有第二支撑杆51，第二支撑杆51的顶端固定连接有支撑盘52，支撑盘52的上端固定连接有第一伸缩杆54，第一伸缩杆54的另一端固定连接有弧形板55，弧形板55的外壁与第二支撑杆51的顶端共同连接有第一弹簧53，第一弹簧53环绕在第一伸缩杆54的外侧；
连接装置6包括有连接筒61、电动推杆62、第一滑槽63、连接板64和加强杆65，第二支撑杆51的上端外壁设置有第一滑槽63，第一滑槽63的内部滑动连接有电动推杆62，电动推杆62的输出端固定连接有连接筒61，第二支撑杆51的上端外壁且位于第一滑槽63的下方铰接有加强杆65，加强杆65的另一端铰接有连接板64，连接板64的内壁与电动推杆62的外壁相接触；
铣削装置7包括有转动杆71、圆槽72、第二转动盘73、第二伸缩杆74、气缸75、铣削刀具76、连接块77、顶板78和顶杆79，连接筒61的内部通过轴承转动连接有转动杆71，转动杆71的下端设有与第一凸起相匹配的第二凸起，转动杆71的下端外侧环形开设有与滑球34相匹配的圆槽72，转动杆71的上端外侧通过轴承套接有第二转动盘73，第二转动盘73的顶端固定连接有第二伸缩杆74，第二伸缩杆74的上端固定连接有铣削刀具76，第二转动盘73的上端且位于第二伸缩杆72的外侧固定连接有一对气缸75，气缸75的上端与铣削刀具76相接触，铣削刀具76的外侧通过轴承连接有一对连接块77，连接块77的上端连接有顶杆79，顶杆79的上端连接有顶板78，顶板78的为弹性结构；
另一对气缸75顶部设置有打磨装置8包括有箱体81、第二弹簧82、放置板83、砂片84和螺栓85，右侧一对气缸75的上端共同连接有箱体81，箱体81的上端设置有放置板83，放置板83材质为弹簧钢，放置板83的外壁位于箱体81的内腔，放置板83的外壁设置有砂片84，放置板83的外壁与箱体81的外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓85，螺栓85的上端螺纹连接至砂片84的内部，放置板83的外壁与箱体81之间共同连接有多个第二弹簧82，第二弹簧82呈线性排列。
优选的，铣削刀具76的外侧通过轴承连接有一对连接块77，连接块77的上端连接有顶杆79，顶杆79的上端连接有顶板78，顶板78的为弹性顶板78。
优选的，基座1的顶部位于左右两侧开设有第三滑槽，第三滑槽的内部滑动连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4的上端外侧设有第一固定装置10；
第一固定装置10包括有固定杆101、推杆102、第三弹簧103、推板104、滑轨105和固定圈106，第一支撑杆4的上端相对侧固定连接有固定杆101，固定杆101的另一端套设有滑轨105，滑轨105的内部通过滚珠活动连接有多个推杆102，推杆102的另一端连接有推板104，推板104的内壁且位于推杆102的外侧固定连接有第三弹簧103，第三弹簧103的另一端共同连接有固定圈106，固定圈106位于固定杆101的外侧，固定圈106的外侧环形开设有多个通孔，通孔内贯穿有推杆102，固定杆101的外侧设置有第二固定装置11。
优选的，第二固定装置11包括有齿轮111、第二卡块112、第四弹簧113、第二固定板114和第三伸缩杆115，固定杆101的外侧套接有齿轮111，第一支撑杆4的上端相对侧固定连接有第二固定板114，第二固定板114的内部贯穿有第三伸缩杆115，第三伸缩杆115的底板连接有与齿轮111相啮合的第二卡块112，第二固定板114的底端与第二卡块112的外侧共同连接有第四弹簧113，第四弹簧113环绕在第三伸缩杆115的外侧。
优选的，第一支撑杆4的下端相对侧设有稳定装置9，稳定装置9包括有齿条板91、第二滑槽92、第一卡块93和第一固定板94，第一支撑杆4的下端外侧固定连接有齿条板91，齿条板91贯穿第二支撑杆51，齿条板91的外侧啮合有第一卡块93，第二支撑杆51的外壁设有第二滑槽92，第二滑槽92的内部滑动连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4的底端与第一卡块93相连接。
与现有技术相比，本发明本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在实际操作的过程中，本发明通过拉动稳定装置，使第一支撑杆向两侧移动，在通过拉动第二固定装置，使第一固定装置进行转动，并对铸造件进行固定，再通过连接装置带动铣削装置与转动装置进行啮合，能够快速对铸造件进行打磨；
2.在实际操作的过程中，本发明通过拉动第一卡块，并移动齿条板，使第一支撑杆上端的第一固定装置位于铸造件的内腔，再通过拉动第二卡块，并转动齿轮，进而转动固定杆，并通过推杆的移动，使推板的外壁与铸造件的内壁相接触，并固定铸造件；
3.在实际操作的过程中，本发明通过电动推杆的伸缩，使转动杆与驱动轴进行啮合，并启动电机，进而带动铣削刀具进行转动，并对铸造件进行铣削，并通过右侧电动推杆的伸缩，使砂片进行转动，对铸造件进行细加工，使铸造件表面更光。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正视结构示意图；
图2是本发明的铣削装置立体示意图；
图3是本发明的支撑装置示意图；
图4是本发明的图1中a部结构放大示意图；
图5是本发明的打磨装置剖视示意图；
图6是本发明的第一固定装置立体示意图；
图7是本发明的第一固定装置示意图；
图8是本发明的图1中b部结构放大示意图；
图9是本发明的图1中c部结构放大示意图；
图10是本发明的加工对象立体示意图。
基座1、电机2、转动装置3、驱动轴31、第一转动盘32、转动杆33、滑球34、第一支撑杆4、支撑装置5、第二支撑杆51、支撑盘52、第一弹簧53、第一伸缩杆54、弧形板55、连接装置6、连接筒61、电动推杆62、第一滑槽63、连接板64、加强杆65、铣削装置7、转动杆71、圆槽72、第二转动盘73、第二伸缩杆74、气缸75、铣削刀具76、连接块77、顶板78、顶杆79、打磨装置8、箱体81、第二弹簧82、放置板83、砂片84、螺栓85、稳定装置9、齿条板91、第二滑槽92、第一卡块93、第一固定板94、第一固定装置10、固定杆101、推杆102、第三弹簧103、推板104、滑轨105、固定圈106、第二固定装置11、齿轮111、第二卡块112、第四弹簧113、第二固定板114、第三伸缩杆115。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1-10，对本发明进行进一步阐述。
一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统,包括基座1、电机2、转动装置3、支撑装置5连接装置6、铣削装置7和打磨装置8，基座1的上端面中部固定安装有电机2，电机2的输出端设置有转动装置3，基座1的顶部位于电机2的两侧固定连接有支撑装置5，支撑装置5的相对的一侧且位于基座1的上方设有一对连接装置6，连接装置6的相对一侧且位于基座1的上方设有铣削装置7，右侧铣削装置7的上方设置有打磨装置8；
转动装置3包括有驱动轴31、第一转动盘32、转动杆33和滑球34，电机2的输出端连接有驱动轴31，驱动轴31的上端设有第一凸起，第一凸起为梯形形状，驱动轴31的上端外侧固定套接有第一转动盘32,第一转动盘32的上端靠近外沿设置有四个呈环形分布的转动杆33，转动杆33为l形形状，转动杆33的另一端通过销轴转动连接有滑球34；
支撑装置5包括有第二支撑杆51、支撑盘52、第一弹簧53、第一伸缩杆54和弧形板55，基座1的顶部位于电机2的两侧固定连接有第二支撑杆51，第二支撑杆51的顶端固定连接有支撑盘52，支撑盘52的上端固定连接有第一伸缩杆54，第一伸缩杆54的另一端固定连接有弧形板55，弧形板55的外壁与第二支撑杆51的顶端共同连接有第一弹簧53，第一弹簧53环绕在第一伸缩杆54的外侧；
连接装置6包括有连接筒61、电动推杆62、第一滑槽63、连接板64和加强杆65，第二支撑杆51的上端外壁设置有第一滑槽63，第一滑槽63的内部滑动连接有电动推杆62，电动推杆62的输出端固定连接有连接筒61，第二支撑杆51的上端外壁且位于第一滑槽63的下方铰接有加强杆65，加强杆65的另一端铰接有连接板64，连接板64的内壁与电动推杆62的外壁相接触；
铣削装置7包括有转动杆71、圆槽72、第二转动盘73、第二伸缩杆74、气缸75、铣削刀具76、连接块77、顶板78和顶杆79，连接筒61的内部通过轴承转动连接有转动杆71，转动杆71的下端设有与第一凸起相匹配的第二凸起，转动杆71的下端外侧环形开设有与滑球34相匹配的圆槽72，转动杆71的上端外侧通过轴承套接有第二转动盘73，第二转动盘73的顶端固定连接有第二伸缩杆74，第二伸缩杆74的上端固定连接有铣削刀具76，第二转动盘73的上端且位于第二伸缩杆74的外侧固定连接有一对气缸75，其中一对气缸75的上端与铣削刀具76相接触；
铣削刀具76的外侧通过轴承连接有一对连接块77，连接块77的上端连接有顶杆79，顶杆79的上端连接有顶板78，顶板78的为弹性结构，能够通过铣削刀具76的在打磨的过程中上升，能够使顶板78顶起铸造件，能够防止铣削刀具76切削到铸造件的外表面。
另一对气缸75顶部设置有打磨装置8包括有箱体81、第二弹簧82、放置板83、砂片84和螺栓85，右侧一对气缸75的上端共同连接有箱体81，箱体81的上端设置有放置板83，放置板83的材质为弹簧钢，放置板83的外壁位于箱体81的内腔，放置板83的外壁设置有砂片84，放置板83的外壁与箱体81的外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓85，螺栓85的上端螺纹连接至砂片84的内部，放置板83的外壁与箱体81之间共同连接有多个第二弹簧82，第二弹簧82呈线性排列。
基座1的顶部位于左右两侧开设有第三滑槽，第三滑槽的内部滑动连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4的上端相对侧且位于铸造件的内部设有第一固定装置10；
第一固定装置10包括有固定杆101、推杆102、第三弹簧103、推板104、滑轨105和固定圈106，第一支撑杆4的上端相对侧固定连接有固定杆101，固定杆101的另一端套设有滑轨105，滑轨105的内部通过滚珠活动连接有多个推杆102，推杆102的另一端连接有推板104，推板104的内壁且位于推杆102的外侧固定连接有第三弹簧103，第三弹簧103的另一端共同连接有固定圈106，固定圈106位于固定杆101的外侧，固定圈106的外侧环形开设有多个通孔，通孔内贯穿有推杆102，固定杆101的外侧设置有第二固定装置11，能够通过转动固定杆101，使推杆102相对端的滚珠到滑轨105的最高处，使推板104通过推杆102的上升，并对铸造件的内侧进行固定，使得铸造件进行初步固定。
第二固定装置11包括有齿轮111、第二卡块112、第四弹簧113、第二固定板114和第三伸缩杆115，固定杆101的外侧外侧套接有齿轮111，第一支撑杆4的上端相对侧固定连接有第二固定板114，第二固定板114的内部贯穿有第三伸缩杆115，第三伸缩杆115的底板连接有与齿轮111相啮合的第二卡块112，第二固定板114的底端与第二卡块112的外侧共同连接有第四弹簧113，第四弹簧113环绕在第三伸缩杆115的外侧，通过拉动第三伸缩杆115，并间接的拉动第二卡块112上移，并通过第四弹簧113的挤压，使第三伸缩杆115带动第二卡块112进行上移，再转动齿轮111，进而转动固定杆101，固定杆101转动后，通过松动第三伸缩杆115，由于弹簧第四弹簧113的复位，可使第二卡块112与齿轮111进行啮合，并能够防止固定杆101进行转动，进而使得初步固定的铸造件更稳定。
第一支撑杆4的下端外侧相对侧设有稳定装置9，稳定装置9包括有齿条板91、第二滑槽92、第一卡块93和第一固定板94，第一支撑杆4的下端外侧固定连接有齿条板91，齿条板91贯穿第二支撑杆51，齿条板91的外侧啮合有第一卡块93，第二支撑杆51的外壁设有第二滑槽92，第二滑槽92的内部滑动连接有第一固定板94，第一固定板94的底端与第一卡块93相连接，通过拉动第一固定板94，使第一固定板94在第二滑槽92内滑动，并调动第一卡块93与齿条板91进行分离，可调节两个支撑装置5之间的距离，再通过重力的作用下，使得第一固定板94下移，带动相连接的第一卡块93下移，并与齿条板91相啮合，使其固定时，使两个支撑装置5之间的距离不可调节。
工作原理：
固定时，先通过把需要铣削的铸造件放置到弧形板55上，再通过拉动第一固定板94，第一固定板94在第二滑槽92上滑动上移，第一卡块93与齿条板91进行分离，再通过推动第一支撑杆4，第一支撑杆4的上端设置的第一固定装置位于铸造件的内腔，再通过松动第一卡块93，第一卡块93与齿条板91进行啮合，固定第一支撑杆4，再通过拉动第三伸缩杆115，间接的拉动第二卡块112上移，通过第四弹簧113的挤压，第三伸缩杆115带动第二卡块112进行上移，再通过转动齿轮111，进而带动固定杆101进行转动，通过固定杆101的转动，推杆102相对端的滚珠到滑轨105的最高处，推板104通过推杆102的上升，对铸造件的内侧进行固定，再通过松动第三伸缩杆115，由于第四弹簧113的复位，第二卡块112与齿轮111进行啮合，固定齿轮111不会转动。
铣削时，通过人工的推动，推动加强杆65上移，推动连接板64上移，进而电动推杆62在第一滑槽63内滑动上移，再通过电动推杆62的推动，通过人工的观察，使电动推杆62推动转动杆71位移到第二凸起的正上方，再通过人工的拉动加强杆65，使得第二凸起与第一凸起相啮合，同时滑球34卡入圆槽72内，对转动杆71和驱动轴31进行固定，使转动杆71与驱动轴31连接的更稳定；
再通过启动电机2，使电机2的输出端连接的驱动轴31进行转动，并带动转动杆71进行转动，进而通过第二伸缩杆74的连接，使铣削刀具76进行转动，再通过气缸75的上升，可使铣削刀具76对铸造件的浇注口进行铣削。
同理可转换右侧的连接装置6，使打磨装置8进行转动，并通过转动砂片84，对铸造件的浇注口进行细打磨，使铸造件更光滑。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统,包括基座(1)、电机(2)、转动装置(3)、支撑装置(5)连接装置(6)、铣削装置(7)和打磨装置(8)，其特征在于：所述基座(1)的上端面中部固定安装有电机(2)，电机(2)的输出端设置有转动装置(3)，基座(1)的顶部位于电机(2)的两侧固定连接有支撑装置(5)，支撑装置(5)的相对的一侧且位于基座(1)的上方设有一对连接装置(6)，连接装置(6)的相对一侧且位于基座(1)的上方设有铣削装置(7)，右侧铣削装置(7)的上方设置有打磨装置(8)；
所述转动装置(3)包括有驱动轴(31)、第一转动盘(32)、转动杆(33)和滑球(34)，电机(2)的输出端连接有驱动轴(31)，驱动轴(31)的上端设有第一凸起，第一凸起为梯形形状，驱动轴(31)的上端外侧固定套接有第一转动盘(32),第一转动盘(32)的上端靠近外沿设置有四个呈环形分布的转动杆(33)，转动杆(33)为l形形状，转动杆(33)的另一端通过销轴转动连接有滑球(34)；
所述支撑装置(5)包括有第二支撑杆(51)、支撑盘(52)、第一弹簧(53)、第一伸缩杆(54)和弧形板(55)，基座(1)的顶部位于电机(2)的两侧固定连接有第二支撑杆(51)，第二支撑杆(51)的顶端固定连接有支撑盘(52)，支撑盘(52)的上端固定连接有第一伸缩杆(54)，第一伸缩杆(54)的另一端固定连接有弧形板(55)，弧形板(55)的外壁与第二支撑杆(51)的顶端共同连接有第一弹簧(53)，第一弹簧(53)环绕在第一伸缩杆(54)的外侧；
所述连接装置(6)包括有连接筒(61)、电动推杆(62)、第一滑槽(63)、连接板(64)和加强杆(65)，第二支撑杆(51)的上端外壁设置有第一滑槽(63)，第一滑槽(63)的内部滑动连接有电动推杆(62)，电动推杆(62)的输出端固定连接有连接筒(61)，第二支撑杆(51)的上端外壁且位于第一滑槽(63)的下方铰接有加强杆(65)，加强杆(65)的另一端铰接有连接板(64)，连接板(64)的内壁与电动推杆(62)的外壁相接触；
所述铣削装置(7)包括有转动杆(71)、圆槽(72)、第二转动盘(73)、第二伸缩杆(74)、气缸(75)、铣削刀具(76)、连接块(77)、顶板(78)和顶杆(79)，连接筒(61)的内部通过轴承转动连接有转动杆(71)，转动杆(71)的下端设有与第一凸起相匹配的第二凸起，转动杆(71)的下端外侧环形开设有与滑球(34)相匹配的圆槽(72)，转动杆(71)的上端外侧通过轴承套接有第二转动盘(73)，第二转动盘(73)的顶端固定连接有第二伸缩杆(74)，第二伸缩杆(74)的上端固定连接有铣削刀具(76)，第二转动盘(73)的上端且位于第二伸缩杆(72)的外侧固定连接有一对气缸(75)，所述气缸(75)的上端与铣削刀具(76)相接触，所述铣削刀具(76)的外侧通过轴承连接有一对连接块(77)，连接块(77)的上端连接有顶杆(79)，顶杆(79)的上端连接有顶板(78)，顶板(78)的为弹性结构；
另一对气缸(75)顶部设置有所述打磨装置(8)包括有箱体(81)、第二弹簧(82)、放置板(83)、砂片(84)和螺栓(85)，右侧一对气缸(75)的上端共同连接有箱体(81)，箱体(81)的上端设置有放置板(83)，放置板(83)材质为弹簧钢，放置板(83)的外壁位于箱体(81)的内腔，放置板(83)的外壁设置有砂片(84)，放置板(83)的外壁与箱体(81)的外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓(85)，螺栓(85)的上端螺纹连接至砂片(84)的内部，放置板(83)的外壁与箱体(81)之间共同连接有多个第二弹簧(82)，第二弹簧(82)呈线性排列。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统，其特征在于：所述铣削刀具(76)的外侧通过轴承连接有一对连接块(77)，连接块(77)的上端连接有顶杆(79)，顶杆(79)的上端连接有顶板(78)，顶板(78)的为弹性顶板(78)。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统，其特征在于：所述基座(1)的顶部位于左右两侧开设有第三滑槽，第三滑槽的内部滑动连接有第一支撑杆(4)，第一支撑杆(4)的上端外侧设有第一固定装置(10)；
所述第一固定装置(10)包括有固定杆(101)、推杆(102)、第三弹簧(103)、推板(104)、滑轨(105)和固定圈(106)，第一支撑杆(4)的上端相对侧固定连接有固定杆(101)，所述固定杆(101)的另一端套设有滑轨(105)，滑轨(105)的内部通过滚珠活动连接有多个推杆(102)，推杆(102)的另一端连接有推板(104)，推板(104)的内壁且位于推杆(102)的外侧固定连接有第三弹簧(103)，第三弹簧(103)的另一端共同连接有固定圈(106)，固定圈(106)位于固定杆(101)的外侧，固定圈(106)的外侧环形开设有多个通孔，通孔内贯穿有推杆(102)，固定杆(101)的外侧设置有第二固定装置(11)。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统，其特征在于：所述第二固定装置(11)包括有齿轮(111)、第二卡块(112)、第四弹簧(113)、第二固定板(114)和第三伸缩杆(115)，固定杆(101)的外侧套接有齿轮(111)，第一支撑杆(4)的上端相对侧固定连接有第二固定板(114)，第二固定板(114)的内部贯穿有第三伸缩杆(115)，第三伸缩杆(115)的底板连接有与齿轮(111)相啮合的第二卡块(112)，第二固定板(114)的底端与第二卡块(112)的外侧共同连接有第四弹簧(113)，第四弹簧(113)环绕在第三伸缩杆(115)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统，其特征在于：所述第一支撑杆(4)的下端相对侧设有稳定装置(9)，稳定装置(9)包括有齿条板(91)、第二滑槽(92)、第一卡块(93)和第一固定板(94)，第一支撑杆(4)的下端外侧固定连接有齿条板(91)，齿条板(91)贯穿第二支撑杆(51)，齿条板(91)的外侧啮合有第一卡块(93)，第二支撑杆(51)的外壁设有第二滑槽(92)，第二滑槽(92)的内部滑动连接有第一支撑杆(4)，第一支撑杆(4)的底端与第一卡块(93)相连接。
技术总结