本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种小型垃圾焚烧处理系统。
背景技术：
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境中，回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。
目前，小型的垃圾焚烧机构在处理垃圾时，需要操作人员向内部投入垃圾，高热量对危险人员的身体健康，而且残留在垃圾表面的液体垃圾难以取出，使得垃圾的焚烧难度较高，为此，我们提出一种小型垃圾焚烧处理系统。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种小型垃圾焚烧处理系统，解决了传统的小型的垃圾焚烧机构在处理垃圾时，需要操作人员向内部投入垃圾，高热量对危险人员的身体健康，而且残留在垃圾表面的液体垃圾难以取出，使得垃圾的焚烧难度较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型垃圾焚烧处理系统，包括焚烧处理仓、传送体和物料仓，所述焚烧处理仓的内壁设置有排气风机，且焚烧处理仓的右侧设置有垃圾投入仓，所述传送体安装于垃圾投入仓的内部，且垃圾投入仓的上方设置有入料仓，所述排气风机的下方设置有烘烤板，所述物料仓安装于烘烤板的下方，且物料仓的前方设置有物料承载体，所述物料承载体的内部设置有物料传送仓。
优选的，所述排气风机的上方设置有烟尘处理接管，且入料仓的上方设置有闭合盖，所述传送体的内壁设置有承载驱动轴，且承载驱动轴的下方设置有水槽，所述水槽的右下方安装有阀门。
优选的，所述焚烧处理仓与垃圾投入仓的连接点贯穿开孔，且垃圾投入仓采用倾斜设计，所述入料仓的外形结构为梯形中空设计，且阀门与水槽之间构成连通结构。
优选的，所述传送体的表面安装有震动板条，且传送体的下方设置有条形凸起，所述条形凸起的下端面贴合有承托板，且承托板的下端面安装有弹簧，所述弹簧的下端面安装有安装槽。
优选的，所述入料仓通过电机与传送体之间构成转动结构，且震动板条采用长条状凸起设计，所述震动板条贴合于传送体的外表面等间距分布，且弹簧通过安装槽与承托板之间构成弹性伸缩结构，所述承托板和条形凸起均关于传送体的中心点左右对称分布，且传送体的表面采用镂空设计。
优选的，所述烘烤板的后方设置有操作壁，且烘烤板的表面贴合有刮板，所述刮板的表面连接有连接横支杆，且刮板的后方设置有灰尘漏料仓。
优选的，所述刮板与连接横支杆呈l形分布，且刮板采用长条状，所述灰尘漏料仓贯穿于烘烤板的内部，且连接横支杆与焚烧处理仓的外表面活动连接。
优选的，所述焚烧处理仓的下端面安装有支撑座，且物料承载体的表面贯穿有握持柄。
优选的，所述握持柄与物料传送仓之间构成转动结构，且物料承载体与物料仓之间构成连通结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明可以在距离焚烧处理仓较远处进行垃圾的填充和燃烧物的填充，进而可以降低热量对操作人员的伤害，同时可以降低热量的损失，提高了安全保障，而且体积较小，易于搬动运输，可以适用于较多数的小型废弃物收集站，适用能力较强；
2.本发明由于传送体的表面整体采用镂空设计，在运输垃圾的过程中可以使得液体滴落，通过垃圾投入仓的倾斜设计，可以使得液态垃圾通过水槽和阀门排出，进而实现固液的分类处理，极大的降低了焚烧处理难度；
3.本发明利用震动板条与条形凸起的接触使得传送体的移动过程中发生颠簸，进而实现传送体的震动，可以提高液体从固态垃圾中的脱落速度，减少液体垃圾流入至焚烧处理仓的造成的热量损失；
4.本发明利用连接横支杆与焚烧处理仓内壁的活动连接可以将板状的刮板贴合在烘烤板表面时前后移动，进而可以将残留在烘烤板表面的焚烧灰烬推至灰尘漏料仓的内部进行储存，操作难度较低；
5.本发明通过操作握持柄实现物料传送仓的旋转，进而可以使得承载有物料的物料传送仓定向旋转将物料传递至物料仓的内部，使得操作人员可以远离燃烧点，提高安全保障。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传送体处截面图。
图3为本发明图2中承托板处结构示意图。
图4为本发明烘烤板处俯视结构示意图；
图5为本发明物料仓处侧视结构示意图。
图中：1、焚烧处理仓；2、排气风机；3、垃圾投入仓；4、闭合盖；5、入料仓；6、承载驱动轴；7、传送体；8、水槽；9、阀门；10、震动板条；11、条形凸起；12、承托板；13、弹簧；14、安装槽；15、操作壁；16、物料仓；17、烘烤板；18、支撑座；19、刮板；20、连接横支杆；21、灰尘漏料仓；22、物料承载体；23、物料传送仓；24、握持柄；25、烟尘处理接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种小型垃圾焚烧处理系统，包括焚烧处理仓1、传送体7和物料仓16，焚烧处理仓1的内壁设置有排气风机2，且焚烧处理仓1的右侧设置有垃圾投入仓3，传送体7安装于垃圾投入仓3的内部，且垃圾投入仓3的上方设置有入料仓5，排气风机2的下方设置有烘烤板17，物料仓16安装于烘烤板17的下方，且物料仓16的前方设置有物料承载体22，物料承载体22的内部设置有物料传送仓23，本发明通过结构的设计，可以在距离焚烧处理仓1较远处进行垃圾的填充和燃烧物的填充，进而可以降低热量对操作人员的伤害，同时可以降低热量的损失，提高了安全保障，而且体积较小，易于搬动运输，可以适用于较多数的小型废弃物收集站，适用能力较强。
排气风机2的上方设置有烟尘处理接管25，且入料仓5的上方设置有闭合盖4，传送体7的内壁设置有承载驱动轴6，且承载驱动轴6的下方设置有水槽8，水槽8的右下方安装有阀门9，焚烧处理仓1与垃圾投入仓3的连接点贯穿开孔，且垃圾投入仓3采用倾斜设计，入料仓5的外形结构为梯形中空设计，且阀门9与水槽8之间构成连通结构，本发明通过垃圾投入仓3内置的传送体7实现为垃圾进行运输至焚烧处理仓1的内部，由于传送体7的表面整体采用镂空设计，在运输垃圾的过程中可以使得液体滴落，通过垃圾投入仓3的倾斜设计，可以使得液态垃圾通过水槽8和阀门9排出，进而实现固液的分类处理，极大的降低了焚烧处理难度；
传送体7的表面安装有震动板条10，且传送体7的下方设置有条形凸起11，条形凸起11的下端面贴合有承托板12，且承托板12的下端面安装有弹簧13，弹簧13的下端面安装有安装槽14，入料仓5通过电机与传送体7之间构成转动结构，且震动板条10采用长条状凸起设计，震动板条10贴合于传送体7的外表面等间距分布，且弹簧13通过安装槽14与承托板12之间构成弹性伸缩结构，承托板12和条形凸起11均关于传送体7的中心点左右对称分布，且传送体7的表面采用镂空设计，本发明通过间距分布在传送体7表面的震动板条10和安装在承托板12上端面的条形凸起11，通过传送体7的定向旋转的同时，利用震动板条10与条形凸起11的接触使得传送体7的移动过程中发生颠簸，进而实现传送体7的震动，可以提高液体从固态垃圾中的脱落速度，减少液体垃圾流入至焚烧处理仓1的造成的热量损失，弹簧13的弹力作用实现条形凸起11的回升效果，整体采用结构的设计实现震动，代替震动电机的使用，节省能耗；
烘烤板17的后方设置有操作壁15，且烘烤板17的表面贴合有刮板19，刮板19的表面连接有连接横支杆20，且刮板19的后方设置有灰尘漏料仓21，刮板19与连接横支杆20呈l形分布，且刮板19采用长条状，灰尘漏料仓21贯穿于烘烤板17的内部，且连接横支杆20与焚烧处理仓1的外表面活动连接，本发明由于焚烧处理仓1采用筒状设计，使得热量在烘烤板17的上方对垃圾的燃烧更加充分，同时利用连接横支杆20与焚烧处理仓1内壁的活动连接可以将板状的刮板19贴合在烘烤板17表面时前后移动，进而可以将残留在烘烤板17表面的焚烧灰烬推至灰尘漏料仓21的内部进行储存，操作难度较低，且不会产生热量损失的情况；
焚烧处理仓1的下端面安装有支撑座18，且物料承载体22的表面贯穿有握持柄24，握持柄24与物料传送仓23之间构成转动结构，且物料承载体22与物料仓16之间构成连通结构，本发明对传统的焚烧物料的填充方式进行了改进，通过操作握持柄24实现物料传送仓23的旋转，进而可以使得承载有物料的物料传送仓23定向旋转将物料传递至物料仓16的内部，使得操作人员可以远离燃烧点，提高安全保障。
工作原理：对于这类的焚烧处理机构，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将闭合盖4打开，使得入料仓5敞开，然后即可将需要焚烧的垃圾投入至入料仓5的内部，通过入料仓5的内壁滑落至传送体7的上方，由于垃圾投入仓3整体采用倾斜设计，而传送体7的表面采用镂空设计，在电机驱动承载驱动轴6的情况下，使得传送体7逆时针旋转，将承载的垃圾向左运行，同时由于传送体7的表面间距分布了多组长条状的震动板条10,震动板条10的下方紧密贴合了凸起的条形凸起11；
而条形凸起11的下方连接着承托板12和弹簧13，当震动板条10与条形凸起11接触时，弹簧13产生压缩状态，当条形凸起11与震动板条10脱离时，通过弹簧13的弹力作用为条形凸起11提供向上的施压力，即可让使得传送体7产生振动，这样在传送体7移动的过程中，会产生颠簸震动，进而可以将实现快速的将垃圾内掺杂的液体垃圾抖动脱落，使得液态垃圾滴落在水槽8的表面，并通过倾斜的水槽8从阀门9处向下排出即可，而固态的垃圾向左移动至焚烧处理仓1的颞部，并落入烘烤板17的上方，在烘烤板17的表面进行焚烧；
而为了向物料仓16的内部填充燃料，可以先将燃料投放在物料承载体22的入料口处，然后操控握持柄24，旋转握持柄24即可实现与物料传送仓23连接的轴体旋转，进而拖动物料传送仓23逆时针旋转，可以将承载的染料向左移动，并最终投入至物料仓16的内部进行燃烧，而随着烘烤板17表面的燃烧物增多，残留的灰尘和杂质也增多，可以定时的操控连接横支杆20的前端，并利用连接横支杆20与焚烧处理仓1内壁的活动连接前后移动，使得板状的刮板19在烘烤板17的表面移动，可以将杂质和灰烬推入至灰尘漏料仓21的内部即可，烟气通过排气风机2和烟尘处理接管25排出至烟灰处理结构即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种小型垃圾焚烧处理系统，包括焚烧处理仓(1)、传送体(7)和物料仓(16)，其特征在于：所述焚烧处理仓(1)的内壁设置有排气风机(2)，且焚烧处理仓(1)的右侧设置有垃圾投入仓(3)，所述传送体(7)安装于垃圾投入仓(3)的内部，且垃圾投入仓(3)的上方设置有入料仓(5)，所述排气风机(2)的下方设置有烘烤板(17)，所述物料仓(16)安装于烘烤板(17)的下方，且物料仓(16)的前方设置有物料承载体(22)，所述物料承载体(22)的内部设置有物料传送仓(23)。
2.根据权利要求1所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述排气风机(2)的上方设置有烟尘处理接管(25)，且入料仓(5)的上方设置有闭合盖(4)，所述传送体(7)的内壁设置有承载驱动轴(6)，且承载驱动轴(6)的下方设置有水槽(8)，所述水槽(8)的右下方安装有阀门(9)。
3.根据权利要求2所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述焚烧处理仓(1)与垃圾投入仓(3)的连接点贯穿开孔，且垃圾投入仓(3)采用倾斜设计，所述入料仓(5)的外形结构为梯形中空设计，且阀门(9)与水槽(8)之间构成连通结构。
4.根据权利要求1所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述传送体(7)的表面安装有震动板条(10)，且传送体(7)的下方设置有条形凸起(11)，所述条形凸起(11)的下端面贴合有承托板(12)，且承托板(12)的下端面安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的下端面安装有安装槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述入料仓(5)通过电机与传送体(7)之间构成转动结构，且震动板条(10)采用长条状凸起设计，所述震动板条(10)贴合于传送体(7)的外表面等间距分布，且弹簧(13)通过安装槽(14)与承托板(12)之间构成弹性伸缩结构，所述承托板(12)和条形凸起(11)均关于传送体(7)的中心点左右对称分布，且传送体(7)的表面采用镂空设计。
6.根据权利要求1所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述烘烤板(17)的后方设置有操作壁(15)，且烘烤板(17)的表面贴合有刮板(19)，所述刮板(19)的表面连接有连接横支杆(20)，且刮板(19)的后方设置有灰尘漏料仓(21)。
7.根据权利要求6所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述刮板(19)与连接横支杆(20)呈l形分布，且刮板(19)采用长条状，所述灰尘漏料仓(21)贯穿于烘烤板(17)的内部，且连接横支杆(20)与焚烧处理仓(1)的外表面活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述焚烧处理仓(1)的下端面安装有支撑座(18)，且物料承载体(22)的表面贯穿有握持柄(24)。
9.根据权利要求8所述的一种小型垃圾焚烧处理系统，其特征在于：所述握持柄(24)与物料传送仓(23)之间构成转动结构，且物料承载体(22)与物料仓(16)之间构成连通结构。
技术总结