本发明涉及铸造技术领域，具体是一种方便开合的铸造模具。
背景技术：
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
在铸件冷却定型后，开模通常是由工人采用撬棒人工开模，这就导致开模效率低，且安全性低，而且使用撬棒过程中模具的打开时受力不均，有可能造成铸件变形，严重影响铸件质量。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种方便开合的铸造模具。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种方便开合的铸造模具，包括铸件型腔、定模、动模、浇筑口、液压驱动设备、底座和液压推杆，所述定模底部焊接固定在底座上端面右侧，动模底部滑动安装在底座上端面左侧，定模和动模之间形成铸件型腔，动模上端面开设有浇筑口，动模左端面螺栓固定有液压推杆，液压推杆安装在液压驱动设备上；
所述动模底端加工有安装滑块，安装滑块滑动安装在滑轨内，滑轨开设于底座的上端面右侧；滑轨的左端设置有底部缓冲机构，能够避免动模向左运动与滑轨发生撞击时造成的振动，有效保证了动模位置的固定，提升铸造精度；底部缓冲机构包括左支撑板、右支撑板和弹性元件，左支撑板焊接固定在滑轨的左端，右支撑板滑动安装在滑轨上，左支撑板和右支撑板之间通过弹性元件连接；动模上端面焊接固定有安装板，安装板右端焊接固定有滑杆，滑杆右端滑动安装在套筒内，套筒内放置有弹簧，套筒底端焊接固定在定模的上端面；通过弹簧的作用，使定模和动模在开合模过程中有良好的缓冲效果，进一步保证了铸造精度。
作为本发明的进一步方案：液压驱动设备的左侧面设置有顶部缓冲机构，能够避免开合模过程中液压推杆与液压驱动设备发生碰撞，有效降低了液压驱动设备的故障发生率，同时延长了整个装置的使用寿命。
作为本发明的进一步方案：顶部缓冲机构包括安装槽、安装块和缓冲弹簧，安装槽开设于液压驱动设备的左侧面，安装槽内滑动安装有安装块，安装槽内还放置有缓冲弹簧。
作为本发明的进一步方案：安装块的左端面粘接有垫片，起到绝缘、防磨损的技术效果。
作为本发明的进一步方案：定模的右侧面焊接固定有加强筋，进一步保证定模在开合模过程中的稳定性。
作为本发明的进一步方案：安装滑块为t字型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
滑轨的左端设置有底部缓冲机构，能够避免动模向左运动与滑轨发生撞击时造成的振动，有效保证了动模位置的固定，提升铸造精度；在滑杆、套筒和弹簧的作用下，定模和动模在开合模过程中有良好的缓冲效果，进一步保证了铸造精度；液压驱动设备的左侧面设置有顶部缓冲机构，能够避免开合模过程中液压推杆与液压驱动设备发生碰撞，有效降低了液压驱动设备的故障发生率，同时延长了整个装置的使用寿命。本发明结构简单、便于对现有设备进行改造，对降低开合模过程中的振动、提高开合模效率和铸造精度有重要意义。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中顶部缓冲机构的结构示意图。
图3为本发明中底部缓冲机构的结构示意图。
图4为本发明中安装滑块的结构示意图。
图中：1-铸件型腔，2-定模，3-动模，4-浇筑口，5-液压驱动设备，6-底座，7-液压推杆，8-安装滑块，9-滑轨，10-底部缓冲机构，11-左支撑板，12-右支撑板，13-弹性元件，14-安装板，15-滑杆，16-套筒，17-弹簧，18-顶部缓冲机构，19-安装槽，20-安装块，21-缓冲弹簧，22-垫片，23-加强筋。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图4，一种方便开合的铸造模具，包括铸件型腔1、定模2、动模3、浇筑口4、液压驱动设备5、底座6和液压推杆7，所述定模2底部焊接固定在底座6上端面右侧，动模3底部滑动安装在底座6上端面左侧，定模2和动模3之间形成铸件型腔1，动模3上端面开设有浇筑口4，动模3左端面螺栓固定有液压推杆7，液压推杆7安装在液压驱动设备5上；所述动模3底端加工有安装滑块8，安装滑块8滑动安装在滑轨9内，滑轨9开设于底座6的上端面右侧，安装滑块8为t字型；滑轨9的左端设置有底部缓冲机构10，能够避免动模3向左运动与滑轨9发生撞击时造成的振动，有效保证了动模3位置的固定，提升铸造精度；底部缓冲机构10包括左支撑板11、右支撑板12和弹性元件13，左支撑板11焊接固定在滑轨9的左端，右支撑板12滑动安装在滑轨9上，左支撑板11和右支撑板12之间通过弹性元件13连接；动模3上端面焊接固定有安装板14，安装板14右端焊接固定有滑杆15，滑杆15右端滑动安装在套筒16内，套筒16内放置有弹簧17，套筒16底端焊接固定在定模2的上端面；通过弹簧17的作用，使定模2和动模3在开合模过程中有良好的缓冲效果，进一步保证了铸造精度。
实施例2
请参阅图1和图2，本实施例在实施例1的基础上，液压驱动设备5的左侧面设置有顶部缓冲机构18，能够避免开合模过程中液压推杆7与液压驱动设备5发生碰撞，有效降低了液压驱动设备5的故障发生率，同时延长了整个装置的使用寿命；顶部缓冲机构18包括安装槽19、安装块20和缓冲弹簧21，安装槽19开设于液压驱动设备5的左侧面，安装槽19内滑动安装有安装块20，安装槽19内还放置有缓冲弹簧21；安装块20的左端面粘接有垫片22，起到绝缘、防磨损的技术效果；定模2的右侧面焊接固定有加强筋23，进一步保证定模2在开合模过程中的稳定性。
本发明的工作原理是：滑轨9的左端设置有底部缓冲机构10，能够避免动模3向左运动与滑轨9发生撞击时造成的振动，有效保证了动模3位置的固定，提升铸造精度；在滑杆15、套筒16和弹簧17的作用下，定模2和动模3在开合模过程中有良好的缓冲效果，进一步保证了铸造精度；液压驱动设备5的左侧面设置有顶部缓冲机构18，能够避免开合模过程中液压推杆7与液压驱动设备5发生碰撞，有效降低了液压驱动设备5的故障发生率，同时延长了整个装置的使用寿命。本发明结构简单、便于对现有设备进行改造，对降低开合模过程中的振动、提高开合模效率和铸造精度有重要意义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种方便开合的铸造模具，包括铸件型腔(1)、定模(2)、动模(3)、浇筑口(4)、液压驱动设备(5)、底座(6)和液压推杆(7)，所述定模(2)底部焊接固定在底座(6)上端面右侧，动模(3)底部滑动安装在底座(6)上端面左侧，定模(2)和动模(3)之间形成铸件型腔(1)，动模(3)上端面开设有浇筑口(4)，动模(3)左端面螺栓固定有液压推杆(7)，液压推杆(7)安装在液压驱动设备(5)上，其特征在于：所述动模(3)底端加工有安装滑块(8)，安装滑块(8)滑动安装在滑轨(9)内，滑轨(9)开设于底座(6)的上端面右侧；滑轨(9)的左端设置有底部缓冲机构(10)；动模(3)上端面焊接固定有安装板(14)，安装板(14)右端焊接固定有滑杆(15)，滑杆(15)右端滑动安装在套筒(16)内，套筒(16)内放置有弹簧(17)，套筒(16)底端焊接固定在定模(2)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种方便开合的铸造模具，其特征在于：所述底部缓冲机构(10)包括左支撑板(11)、右支撑板(12)和弹性元件(13)，左支撑板(11)焊接固定在滑轨(9)的左端，右支撑板(12)滑动安装在滑轨(9)上，左支撑板(11)和右支撑板(12)之间通过弹性元件(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种方便开合的铸造模具，其特征在于：所述液压驱动设备(5)的左侧面设置有顶部缓冲机构(18)。
4.根据权利要求3所述的一种方便开合的铸造模具，其特征在于：所述顶部缓冲机构(18)包括安装槽(19)、安装块(20)和缓冲弹簧(21)，安装槽(19)开设于液压驱动设备(5)的左侧面，安装槽(19)内滑动安装有安装块(20)，安装槽(19)内还放置有缓冲弹簧(21)。
5.根据权利要求4所述的一种方便开合的铸造模具，其特征在于：所述安装块(20)的左端面粘接有垫片(22)。
6.根据权利要求1所述的一种方便开合的铸造模具，其特征在于：所述定模(2)的右侧面焊接固定有加强筋(23)。
7.根据权利要求1所述的一种方便开合的铸造模具，其特征在于：所述安装滑块(8)为t字型。
技术总结