本发明涉及铸钢生产装置技术领域，具体为一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置。
背景技术：
铸钢生产装置由现将铸钢的原料进行处理，再由浇铸模具加工而成，铸钢件在工业生产中的应用比较广泛，在生产过程中，设备可能会出现晃动，造成设备的不稳定，影响正常使用，为此本案设计一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置。
在中国发明专利cn201922214763.7，一种铸钢件的退火设备，包括退火设备本体和电机，所述退火设备本体的上端面轴承安装有主轴，且主轴的上端固定连接有电机，并且主轴的外侧固定套设有主动轮，所述退火设备本体上通过密封轴承安装有连接轴，且连接轴的上端固定套设有从动轮，所述安装板的下端面固定设置有连接杆，且连接杆之间固定安装有底板，所述连接杆上铰链连接有连接板，且连接板之间固定安装有第二挡板，所述退火设备本体的内部下端面固定安装有加热胆。该铸钢件的退火设备，能够对铸钢件的表面进行全方位均匀降温，从而提高铸钢件的生产质量，并且在降温时能够对铸钢件进行防护，并且方便对铸钢件进行拿取，该铸钢生产装置稳定性不够，运行时易晃动，影响设备的正常运行，需要大量的时间成本进行铸钢生产，生产设备的减震效果不够明显，抖动效果明显，造成不必要的麻烦，需要提高了炉体的稳定性，结实牢固，不易晃动，从炉真空腔对内炉进行高温处理，结构简单，减少了生产的成本，可以高效的对原料进行处理，多组灌注装置的设置，提高了灌注的效率，节省了生产灌注的时间，可以有效的在设备运行时，具有减震效果，避免设备运行抖动太大造成损害，实现模具装置在运行的时候的时候，壳自动翻转，更加全面的对内部的模具装置进行灌注的铸钢生产装置。
针对上述问题，我们提出了一种新型具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，以解决上述背景技术中同类产品提出稳定性不够，运行时易晃动，影响设备的正常运行，需要大量的时间成本进行铸钢生产，生产设备的减震效果不够明显，抖动效果明显，造成不必要的麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，包括炉体和连接管，所述炉体的下方固定有立柱，且立柱的底部安装有底座，所述炉体的内部安装有高温装置，且高温装置的上方安装有炉真空腔，所述炉真空腔的中间位置设置有内炉，且内炉的顶部安装有进料口，所述进料口的内侧预留有第一滑槽，且第一滑槽的上方安装有第一滑块，所述第一滑块的外侧连接有炉盖，且炉盖的上方安装有固定拉手，所述连接管安装于炉体的外壁右侧，且连接管的内部设置有螺旋杆，并且螺旋杆的两侧均固定有叶片，所述连接管的上方安装有第一控制阀，且第一控制阀的中间位置安装有螺纹杆，并且螺纹杆的顶部安装有转动把手，所述连接管的底部安装有支撑管，且支撑管的下方安装有固定板，并且固定板的外侧设置有灌注装置，所述炉体的外壁安装有支撑板，且支撑板的中间位置设置有转轴，并且转轴的上方安装有套筒支柱，所述套筒支柱的内部安装有减震弹簧杆，且减震弹簧杆的上方安装有固定块，并且固定块的外侧设置有卡块，所述套筒支柱的顶部安装有固定架，且固定架的内侧预留有第二滑槽，所述第二滑槽的上方安装有第二滑块，且第二滑块的中间位置安装有模具装置。
优选的，所述立柱关于炉体的中轴线对称设置，且立柱与底座之间为焊接连接。
优选的，所述炉真空腔与内炉之间为紧密贴合，且内炉与炉体之间为嵌套连接。
优选的，所述进料口与炉体之间为焊接连接，且进料口与内炉之间为一体化设置。
优选的，所述炉盖通过第一滑块与第一滑槽构成滑动结构，且炉盖与固定拉手之间为螺纹连接。
优选的，所述叶片通过螺旋杆与连接管构成转动结构，且连接管与炉体之间为嵌套连接。
优选的，所述转动把手通过螺纹杆与第一控制阀构成转动结构，且第一控制阀与连接管之间为螺纹连接。
优选的，所述灌注装置等间距分布于固定板的外侧，且固定板与支撑管之间为嵌套连接。
优选的，所述套筒支柱通过转轴与炉体构成转动结构，且套筒支柱与减震弹簧杆之间为焊接连接，并且减震弹簧杆通过固定块与卡块构成滑动结构。
优选的，所述模具装置等间距分布于固定架的内侧，且模具装置通过第二滑块与第二滑槽构成滑动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，提高了炉体的稳定性，结实牢固，不易晃动，使得炉体可以正常的进行操作，将内炉放置炉体的中间位置，底部的高温装置运行时，可以从炉真空腔对内炉进行高温处理，结构简单，减少了生产的成本，可以高效的对原料进行处理，使得进料口的稳定性更佳，通过进料口将铸钢原料倒入内炉的时候，不易晃动，增强了装置的实用性；
2、该具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，炉盖通过滑动的结构，壳进行开启，用户可以便捷的倒入铸钢原料，在炉体运行的时候，将其关闭，增加其安全性能，螺旋杆上方的叶片通过转动，产生了的旋转力，叶片的凹槽可以带动连接管内部的液体物料输送到上方，为灌注装置提供需求，节省了人工处理的时间，第一控制阀可以控制连接管的，在需要的时候，利用转动把手的转动，可以将连接管进行开启与关闭；
3、该具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，多组灌注装置的设置，使得对下方模具装置进行灌注时，提高了灌注的效率，节省了生产灌注的时间，在套筒支柱的中间位置安装有减震弹簧杆，套筒支柱本身就是提高固定架的稳定性，加上减震弹簧杆通过固定块在卡块内部滑动，可以有效的在设备运行时，具有减震效果，避免设备运行抖动太大造成损害，固定架通过转动的结构，带动内部的模具装置进行转动，实现模具装置在运行的时候的时候，壳自动翻转，更加全面的对内部的模具装置进行灌注。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明炉体正视结构示意图；
图3为本发明连接管俯视结构示意图；
图4为本发明固定架侧视结构示意图；
图5为本发明图1中a处放大结构示意图。
图中：1、炉体；2、立柱；3、底座；4、高温装置；5、炉真空腔；6、内炉；7、进料口；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、炉盖；11、固定拉手；12、连接管；13、螺旋杆；14、叶片；15、第一控制阀；16、螺纹杆；17、转动把手；18、支撑管；19、固定板；20、灌注装置；21、支撑板；22、转轴；23、套筒支柱；24、减震弹簧杆；25、固定块；26、卡块；27、固定架；28、第二滑槽；29、第二滑块；30、模具装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，包括炉体1、立柱2、底座3、高温装置4、炉真空腔5、内炉6、进料口7、第一滑槽8、第一滑块9、炉盖10、固定拉手11、连接管12、螺旋杆13、叶片14、第一控制阀15、螺纹杆16、转动把手17、支撑管18、固定板19、灌注装置20、支撑板21、转轴22、套筒支柱23、减震弹簧杆24、固定块25、卡块26、固定架27、第二滑槽28、第二滑块29和模具装置30，炉体1的下方固定有立柱2，且立柱2的底部安装有底座3，炉体1的内部安装有高温装置4，且高温装置4的上方安装有炉真空腔5，炉真空腔5的中间位置设置有内炉6，且内炉6的顶部安装有进料口7，进料口7的内侧预留有第一滑槽8，且第一滑槽8的上方安装有第一滑块9，第一滑块9的外侧连接有炉盖10，且炉盖10的上方安装有固定拉手11，连接管12安装于炉体1的外壁右侧，且连接管12的内部设置有螺旋杆13，并且螺旋杆13的两侧均固定有叶片14，连接管12的上方安装有第一控制阀15，且第一控制阀15的中间位置安装有螺纹杆16，并且螺纹杆16的顶部安装有转动把手17，连接管12的底部安装有支撑管18，且支撑管18的下方安装有固定板19，并且固定板19的外侧设置有灌注装置20，炉体1的外壁安装有支撑板21，且支撑板21的中间位置设置有转轴22，并且转轴22的上方安装有套筒支柱23，套筒支柱23的内部安装有减震弹簧杆24，且减震弹簧杆24的上方安装有固定块25，并且固定块25的外侧设置有卡块26，套筒支柱23的顶部安装有固定架27，且固定架27的内侧预留有第二滑槽28，第二滑槽28的上方安装有第二滑块29，且第二滑块29的中间位置安装有模具装置30。
进一步的，立柱2关于炉体1的中轴线对称设置，且立柱2与底座3之间为焊接连接，这样的设置，提高了炉体1的稳定性，结实牢固，不易晃动，使得炉体1可以正常的进行操作；
进一步的，炉真空腔5与内炉6之间为紧密贴合，且内炉6与炉体1之间为嵌套连接，这样的设置，将内炉6放置炉体1的中间位置，底部的高温装置4运行时，可以从炉真空腔5对内炉6进行高温处理，结构简单，减少了生产的成本，可以高效的对原料进行处理；
进一步的，进料口7与炉体1之间为焊接连接，且进料口7与内炉6之间为一体化设置，这样的设置，使得进料口7的稳定性更佳，通过进料口7将铸钢原料倒入内炉6的时候，不易晃动，增强了装置的实用性；
进一步的，炉盖10通过第一滑块9与第一滑槽8构成滑动结构，且炉盖10与固定拉手11之间为螺纹连接，这样的设置，炉盖10通过滑动的结构，可以进行开启，用户可以便捷的倒入铸钢原料，在炉体1运行的时候，将其关闭，增加其安全性能；
进一步的，叶片14通过螺旋杆13与连接管12构成转动结构，且连接管12与炉体1之间为嵌套连接，这样的设置，螺旋杆13上方的叶片14通过转动，产生了的旋转力，叶片14的凹槽可以带动连接管12内部的液体物料输送到上方，为灌注装置20提供需求，节省了人工处理的时间；
进一步的，转动把手17通过螺纹杆16与第一控制阀15构成转动结构，且第一控制阀15与连接管12之间为螺纹连接，这样的设置，第一控制阀15可以控制连接管12的，在需要的时候，利用转动把手17的转动，可以将连接管12进行开启与关闭；
进一步的，灌注装置20等间距分布于固定板19的外侧，且固定板19与支撑管18之间为嵌套连接，这样的设置，多组灌注装置20的设置，使得对下方模具装置30进行灌注时，提高了灌注的效率，节省了生产灌注的时间；
进一步的，套筒支柱23通过转轴22与炉体1构成转动结构，且套筒支柱23与减震弹簧杆24之间为焊接连接，并且减震弹簧杆24通过固定块25与卡块26构成滑动结构，这样的设置，在套筒支柱23的中间位置安装有减震弹簧杆24，套筒支柱23本身就是提高固定架27的稳定性，加上减震弹簧杆24通过固定块25在卡块26内部滑动，可以有效的在设备运行时，具有减震效果，避免设备运行抖动太大造成损害；
进一步的，模具装置30等间距分布于固定架27的内侧，且模具装置30通过第二滑块29与第二滑槽28构成滑动结构，这样的设置，固定架27通过转动的结构，带动内部的模具装置30进行转动，实现模具装置30在运行的时候的时候，壳自动翻转，更加全面的对内部的模具装置30进行灌注。
工作原理：该具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置使用流程为，首先，工作人员使用固定拉手11，将炉盖10通过滑动的结构，进行开启，进料口7焊接在炉体1的上方，使得进料口7的稳定性更佳，随即，用户可以将内部倒入铸钢原料，通过进料口7将铸钢原料倒入内炉6的内部，在炉体1的底部设置有高温装置4，内炉6放置炉体1的中间位置，底部的高温装置4运行时，可以从炉真空腔5对内炉6进行高温处理，可以高效的对原料进行处理，在炉体1的底部，安装有立柱2，提高了炉体1的稳定性；
接着，在炉体1的右侧，安装有连接管12，在内部螺旋杆13上方的叶片14通过转动，产生了的旋转力，叶片14的凹槽可以带动连接管12内部的液体物料输送到上方，为灌注装置20提供需求，顶部的第一控制阀15，可以控制连接管12的，在需要的时候，利用转动把手17的转动，可以将连接管12进行开启与关闭，再由灌注装置20对下方模具装置30进行灌注；
最后，在下方固定架27的底部，套筒支柱23的中间位置安装有减震弹簧杆24，套筒支柱23本身就是提高固定架27的稳定性，加上减震弹簧杆24通过固定块25在卡块26内部滑动，可以有效的在设备运行时，具有减震效果，避免设备运行抖动太大造成损害，固定架27的内侧，模具装置30等间距分布于固定架27的内侧，通过转动的结构，带动内部的模具装置30进行转动，实现模具装置30在运行的时候的时候，壳自动翻转，更加全面的对内部的模具装置30进行灌注。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，包括炉体（1）和连接管（12），其特征在于：所述炉体（1）的下方固定有立柱（2），且立柱（2）的底部安装有底座（3），所述炉体（1）的内部安装有高温装置（4），且高温装置（4）的上方安装有炉真空腔（5），所述炉真空腔（5）的中间位置设置有内炉（6），且内炉（6）的顶部预留有进料口（7），所述进料口（7）的内侧预留有第一滑槽（8），且第一滑槽（8）的上方安装有第一滑块（9），所述第一滑块（9）的外侧连接有炉盖（10），且炉盖（10）的上方安装有固定拉手（11），所述连接管（12）安装于炉体（1）的外壁右侧，且连接管（12）的内部设置有螺旋杆（13），并且螺旋杆（13）的两侧均固定有叶片（14），所述连接管（12）的上方安装有第一控制阀（15），且第一控制阀（15）的中间位置安装有螺纹杆（16），并且螺纹杆（16）的顶部安装有转动把手（17），所述连接管（12）的底部安装有支撑管（18），且支撑管（18）的下方安装有固定板（19），并且固定板（19）的外侧设置有灌注装置（20），所述炉体（1）的外壁安装有支撑板（21），且支撑板（21）的中间位置设置有转轴（22），并且转轴（22）的上方安装有套筒支柱（23），所述套筒支柱（23）的内部安装有减震弹簧杆（24），且减震弹簧杆（24）的上方安装有固定块（25），并且固定块（25）的外侧设置有卡块（26），所述套筒支柱（23）的顶部安装有固定架（27），且固定架（27）的内侧预留有第二滑槽（28），所述第二滑槽（28）的上方安装有第二滑块（29），且第二滑块（29）的中间位置安装有模具装置（30）。
2.根据权利要求1所述的一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，其特征在于：所述立柱（2）关于炉体（1）的中轴线对称设置，且立柱（2）与底座（3）之间为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，其特征在于：所述炉真空腔（5）与内炉（6）之间为紧密贴合，且内炉（6）与炉体（1）之间为嵌套连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，其特征在于：所述进料口（7）与炉体（1）之间为焊接连接，且进料口（7）与内炉（6）之间为一体化设置。
5.根据权利要求1所述的一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，其特征在于：所述炉盖（10）通过第一滑块（9）与第一滑槽（8）构成滑动结构，且炉盖（10）与固定拉手（11）之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，其特征在于：所述叶片（14）通过螺旋杆（13）与连接管（12）构成转动结构，且连接管（12）与炉体（1）之间为嵌套连接。
7.根据权利要求1所述的一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，其特征在于：所述转动把手（17）通过螺纹杆（16）与第一控制阀（15）构成转动结构，且第一控制阀（15）与连接管（12）之间为螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，其特征在于：所述灌注装置（20）等间距分布于固定板（19）的外侧，且固定板（19）与支撑管（18）之间为嵌套连接。
9.根据权利要求1所述的一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，其特征在于：所述套筒支柱（23）通过转轴（22）与炉体（1）构成转动结构，且套筒支柱（23）与减震弹簧杆（24）之间为焊接连接，并且减震弹簧杆（24）通过固定块（25）与卡块（26）构成滑动结构。
10.根据权利要求1所述的一种具备减震结构且可模具翻转的铸钢生产装置，其特征在于：所述模具装置（30）等间距分布于固定架（27）的内侧，且模具装置（30）通过第二滑块（29）与第二滑槽（28）构成滑动结构。
技术总结