本发明涉及一种重力铸造装置，尤其涉及一种用于无铅水龙头生产用重力铸造装置。
背景技术：
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
目前，现有的无铅水龙头重力铸造都是通过人工逐个把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状，通过这种方式进行铸造，需要耗费大量的人力，而且需要很长时间才能冷却凝聚成型，这种通过人工铸造的方式，降低了人们工作效率低。
因此发明一种不需要耗费大量的人力，而且能够快速冷却凝聚成型，工作效率高的用于无铅水龙头生产用重力铸造装置很有必要。
技术实现要素：
为了克服需要耗费大量的人力，而且需要很长时间才能冷却凝聚成型，人工铸造方式效率特别低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种不需要耗费大量的人力，而且能够快速冷却凝聚成型，工作效率高的用于无铅水龙头生产用重力铸造装置。
本发明的技术实施方案为：一种用于无铅水龙头生产用重力铸造装置，包括有：安装架；放置组件，安装在安装架上，通过滑动的方式进行放置；拉动组件，安装在安装架上，通过滑动的方式进行拉动。
在本发明一个较佳实施例中，放置组件包括有：第一导杆，第一导杆为两个，均安装在安装架上；第一滑套，第一滑套至少为两个，均滑动式安装在第一导杆上；第一弹簧，第一弹簧至少为两个，均安装在第一滑套与第一导杆之间；放置板，放置板为两个，均安装在第一滑套上；圆管，圆管为两个，均安装在放置板上。
在本发明一个较佳实施例中，拉动组件包括有：第二导杆，第二导杆为两个，均安装在安装架上；第二滑套，第二滑套为两个，均滑动式安装在第二导杆上；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在第二滑套与第二导杆之间；连接杆，连接杆为两个，均转动式安装在第二滑套上，连接杆均与放置板转动式连接。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有：条形块，安装在安装架上；进料管，安装在条形块上；进料斗，安装在进料管上。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有：第一导套，第一导套至少为两个，均安装在条形块上；第一滑杆，第一滑杆至少为两个，均滑动式安装在第一导套内；第三弹簧，第三弹簧至少为两个，均安装在第一滑杆与第一导套之间；楔形卡块，楔形卡块至少为两个，均安装在第一滑杆上；方形块，安装在放置板上，方形块均与楔形卡块配合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有：冷却箱，冷却箱为两个，均安装在放置板上；盖子，盖子为两个，均安装在冷却箱上。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有：第一缸体，第一缸体至少为两个，均安装在放置板上；第一连接管，第一连接管至少为两个，均安装在第一缸体与冷却箱之间，第一连接管均带有单向阀；第一活塞，第一活塞至少为两个，均滑动式安装在第一缸体内；第四弹簧，第四弹簧至少为两个，均安装在第一活塞与第一缸体之间；第一推杆，第一推杆至少为两个，均安装在第一活塞上；横杆，横杆至少为两个，均安装在第一推杆上；竖杆，竖杆至少为两个，均安装在第一滑杆上，竖杆均与横杆配合；出气管，出气管至少为两个，均安装在第一缸体上；锥形套，锥形套至少为两个，均安装在出气管上；第二导套，第二导套至少为两个，均安装在锥形套上；第二滑杆，第二滑杆至少为两个，均滑动式安装在第二导套内；第五弹簧，第五弹簧至少为两个，均安装在第二滑杆与第二导套之间；堵块，堵块至少为两个，均安装在第二滑杆上，堵块均与锥形套配合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有：第二缸体，第二缸体至少为两个，均安装在放置板上；第二连接管，第二连接管至少为两个，安装在第二缸体与冷却箱之间；第二活塞，第二活塞至少为两个，均滑动式安装在第二缸体内；第二推杆，第二推杆至少为两个，均安装在第二活塞上；第六弹簧，第六弹簧至少为两个，均安装在第二推杆与第二缸体之间；楔形杆，楔形杆至少为两个，均安装在第二推杆上；第七弹簧，第七弹簧至少为两个，均安装在楔形杆与第二推杆之间；挡块，挡块至少为两个，均安装在第一导杆上，挡块均与楔形杆配合；进气管，进气管至少为两个，均安装在第二缸体上，进气管带有单向阀。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过放置组件能够固定中空铸型，快速的将水龙头铸造成型，通过拉动组件能够更好地固定中空铸型，通过进料斗能够避免液体金属洒出来造成浪费，烫伤工作人员，通过楔形卡块和方形块配合能够固定住放置板，不再需要人工一直拉住第二滑套，节省了大量的人力，通过冷却箱能够对铸造成型的无铅水龙头进行冷却，提高了工作效率，通过第一缸体能够将冷却箱内的水蒸气排出，通过竖杆与横杆配合能够不再需要通过人工拉动第一滑杆，通过楔形杆与挡块配合能够自动补充冷却箱内的冷却液，更加方便人们使用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明放置组件的立体结构示意图。
图3为本发明拉动组件的立体结构示意图。
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、安装架，2、放置组件，21、第一导杆，22、第一滑套，23、第一弹簧，24、放置板，25、圆管，3、拉动组件，31、第二导杆，32、第二滑套，33、第二弹簧，34、连接杆，4、条形块，5、进料管，6、进料斗，7、第一导套，8、第一滑杆，9、第三弹簧，10、楔形卡块，11、方形块，12、冷却箱，121、盖子，13、第一缸体，14、第一连接管，15、第一活塞，16、第四弹簧，17、第一推杆，18、横杆，19、竖杆，20、出气管，201、锥形套，202、第二导套，203、第二滑杆，204、第五弹簧，205、堵块，30、第二缸体，301、第二连接管，302、第二活塞，303、第二推杆，304、第六弹簧，305、楔形杆，306、第七弹簧，307、挡块，308、进气管。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种用于无铅水龙头生产用重力铸造装置，如图1-7所示，包括有安装架1、放置组件2和拉动组件3，安装架1上设有通过滑动的方式进行放置的放置组件2，安装架1上设有通过滑动的方式进行拉动的拉动组件3。
在对无铅水龙头进行铸造时，通过放置组件2将耐高温材料制作的中空铸型放好，放好后，通过拉动组件3带动放置组件2合拢将耐高温材料制作的中空铸型固定，随后将液体金属倒入放置组件2内进行铸造，完成后，松开拉动组件3，将铸造成型的水龙头取出。
如图1、图2、图3和图5所示，放置组件2包括有第一导杆21、第一滑套22、第一弹簧23、放置板24和圆管25，安装架1的右侧前后两部均设有第一导杆21，第一导杆21上下两部均滑动式设有第一滑套22，第一滑套22与第一导杆21之间均绕接有第一弹簧23，上下两方的前后两个第一滑套22之间均连接有放置板24，下部的放置板24右侧前后两部均设有圆管25。
在对无铅水龙头进行铸造时，工作人员将耐高温材料制作的中空铸型放在下方的放置板24上，放好后，通过拉动组件3拉动放置板24向内移动合拢，第一滑套22随之在第一导杆21上向内滑动，第一弹簧23被拉伸，随后工作人员将液体金属通过圆管25倒入放置板24内的中空铸型内进行铸造，完成后，松开拉动组件3，在第一弹簧23复位的作用下，第一滑套22随之带动放置板24向外移动复位，随后将铸造成型的水龙头取出，如此，能够固定中空铸型，快速的将水龙头铸造成型。
如图1和图3所示，拉动组件3包括有第二导杆31、第二滑套32、第二弹簧33和连接杆34，安装架1的左侧前后两部均设有第二导杆31，第二导杆31上均滑动式设有第二滑套32，第二滑套32与第二导杆31之间均绕接有第二弹簧33，第二滑套32上下两侧均转动式设有连接杆34，连接杆34均与放置板24转动式连接。
在将中空铸型放好时，工作人员拉动第二滑套32在第二导杆31上向左滑动，第二弹簧33被压缩，第二滑套32向左滑动通过连接杆34带动放置板24向内移动合拢，随后对水龙头进行铸造，完成后，松开第二滑套32，在第二弹簧33复位的作用下，第二滑套32随之在第二导杆31上向右滑动复位，随后放置板24向外移动复位，连接杆34随之复位，如此，通过拉动第二滑套32能够更好地固定中空铸型。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有条形块4、进料管5和进料斗6，安装架1右侧上部设有条形块4，条形块4右侧设有进料管5，进料管5上设有进料斗6。
在对无铅水龙头进行铸造时，将液体金属倒入进料斗6进入进料管5内，通过条形块4流至圆管25内进行铸造，如此，能够避免液体金属洒出来造成浪费，烫伤工作人员。
如图1、图3和图4所示，还包括有第一导套7、第一滑杆8、第三弹簧9、楔形卡块10和方形块11，条形块4的上下两侧的前后两部均焊接有第一导套7，第一导套7内均滑动式设有第一滑杆8，第一滑杆8与第一导套7之间均绕接有第三弹簧9，第一滑杆8的外端均设有楔形卡块10，放置板24右侧前后两部均设有方形块11，方形块11均与楔形卡块10配合。
在对无铅水龙头进行铸造时，放置板24向内移动带动方形块11向内移动，当方形块11移动至与楔形卡块10接触时，楔形卡块10推动第一滑杆8在第一导套7内向内滑动，第三弹簧9被压缩，当方形块11移动至与楔形卡块10脱离时，在第三弹簧9复位的作用下，第一滑杆8随之带动楔形卡块10向外移动复位将方形块11卡住，铸造完成后，工作人员向内拉动第一滑杆8带动楔形卡块10向内移动不再卡住方形块11，如此，能够固定住放置板24，不再需要人工一直拉住第二滑套32，节省了大量的人力。
如图1、图2和图5所示，还包括有冷却箱12和盖子121，放置板24上均设有冷却箱12，冷却箱12上均设有盖子121。
在对无铅水龙头进行铸造时，工作人员将盖子121拧下，随后将冷却液倒入冷却箱12内，当冷却箱12内倒入足够的冷却液后将盖子121拧回，如此，能够对铸造成型的无铅水龙头进行冷却，提高了工作效率。
如图1、图4、图5和图6所示，还包括有第一缸体13、第一连接管14、第一活塞15、第四弹簧16、第一推杆17、横杆18、竖杆19、出气管20、锥形套201、第二导套202、第二滑杆203、第五弹簧204和堵块205，上下两侧的放置板24外侧面右部前后两侧均设有第一缸体13，第一缸体13与冷却箱12之间均连接有带有单向阀的第一连接管14，第一缸体13内均滑动式设有第一活塞15，第一活塞15与第一缸体13之间均绕接有第四弹簧16，第一活塞15内侧均焊接有第一推杆17，第一推杆17尾端均设有横杆18，第一滑杆8的内端均设有竖杆19，竖杆19与横杆18配合，第一缸体13外侧均设有出气管20，出气管20外侧均设有锥形套201，锥形套201外侧均设有第二导套202，第二导套202内均滑动式设有第二滑杆203，第二滑杆203与第二导套202之间均绕接有第五弹簧204，第二滑杆203内端均设有堵块205，堵块205均与锥形套201配合。
在对无铅水龙头进行铸造时，冷却箱12内的水蒸气通过第一连接管14进入第一缸体13内，从而推动第一活塞15在第一缸体13内向内滑动，第四弹簧16被压缩，第一推杆17随之带动横杆18向内移动，当横杆18向内移动至与竖杆19接触时，横杆18推动竖杆19通过第一滑杆8带动楔形卡块10向内移动不再卡住方形块11，这时，放置板24向外移动复位，第一缸体13随之通过第一推杆17带动横杆18向上移动与竖杆19脱离，第一滑杆8随之带动楔形卡块10向外移动复位，竖杆19随之向外移动复位，随后，工作人员推动第二滑杆203在第二导套202内向内滑动，第五弹簧204被压缩，堵块205随之向内移动不再堵住第二连接管301，在第四弹簧16复位的作用下，第一活塞15随之复位将第一缸体13内的气体推入出气管20通过锥形套201排出，随后，松开第二滑杆203，在第五弹簧204复位的作用下，第二滑杆203随之带动堵块205向外移动复位，如此，能够将冷却箱12内的水蒸气排出，同时不再需要通过人工拉动第一滑杆8，更方便人们使用。
如图1、图2、图5和图7所示，还包括有第二缸体30、第二连接管301、第二活塞302、第二推杆303、第六弹簧304、楔形杆305、第七弹簧306、挡块307和进气管308，上下两个放置板24外侧面的前后两部均设有第二缸体30，第二缸体30与冷却箱12之间均连接有带有单向阀的第二连接管301，第二缸体30内均滑动式设有第二活塞302，第二活塞302外侧均焊接有第二推杆303，第二推杆303与第二缸体30之间均绕接有第六弹簧304，第二推杆303尾端均滑动式设有楔形杆305，楔形杆305与第二推杆303之间均连接有第七弹簧306，第一导杆21上下两端均设有挡块307，挡块307均与楔形杆305配合，第二缸体30外侧均设有带有单向阀的进气管308。
在使用该装置对无铅水龙头进行铸造时，放置板24向内移动带动第二缸体30向内移动，第二推杆303随之带动楔形杆305向内移动，当楔形杆305向内移动至与挡块307接触时，挡块307推动楔形杆305在第二推杆303内向内滑动，第七弹簧306被压缩，当楔形杆305向内移动至与挡块307脱离后，在第七弹簧306复位的作用下，楔形杆305随之在第二推杆303内向外滑动复位，随后，对无铅水龙头进行铸造，铸造完成后，放置板24向外移动复位带动第二缸体30向外移动，第二推杆303随之带动楔形杆305向外移动，当楔形杆305向外移动至与挡块307接触时，挡块307通过楔形杆305推动第二推杆303向内移动，第六弹簧304被压缩，第二活塞302随之向内滑动将第二缸体30内的冷却液通过第二连接管301推入冷却箱12内，当冷却箱12内推入足够的水后，第二活塞302不再向内滑动，这时，挡块307推动楔形杆305在第二推杆303内向内滑动，第七弹簧306被压缩，当楔形杆305向上移动至与挡块307脱离后，在第七弹簧306复位的作用下，楔形杆305随之向外滑动复位，这时，在第六弹簧304复位的作用下，第二推杆303随之带动第二活塞302向外滑动复位将气体通过进气管308吸入第二缸体30内，方便下次使用，如此，能够自动补充冷却箱12内的冷却液，更加方便人们使用。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
1.一种用于无铅水龙头生产用重力铸造装置，其特征在于，包括有：
安装架(1)；
放置组件(2)，安装在安装架(1)上，通过滑动的方式进行放置；
拉动组件(3)，安装在安装架(1)上，通过滑动的方式进行拉动。
2.如权利要求1所述的一种用于无铅水龙头生产用重力铸造装置，其特征在于，放置组件(2)包括有：
第一导杆(21)，第一导杆(21)为两个，均安装在安装架(1)上；
第一滑套(22)，第一滑套(22)至少为两个，均滑动式安装在第一导杆(21)上；
第一弹簧(23)，第一弹簧(23)至少为两个，均安装在第一滑套(22)与第一导杆(21)之间；
放置板(24)，放置板(24)为两个，均安装在第一滑套(22)上；
圆管(25)，圆管(25)为两个，均安装在放置板(24)上。
3.如权利要求2所述的一种用于无铅水龙头生产用重力铸造装置，其特征在于，拉动组件(3)包括有：
第二导杆(31)，第二导杆(31)为两个，均安装在安装架(1)上；
第二滑套(32)，第二滑套(32)为两个，均滑动式安装在第二导杆(31)上；
第二弹簧(33)，第二弹簧(33)为两个，均安装在第二滑套(32)与第二导杆(31)之间；
连接杆(34)，连接杆(34)为两个，均转动式安装在第二滑套(32)上，连接杆(34)均与放置板(24)转动式连接。
4.如权利要求3所述的一种用于无铅水龙头生产用重力铸造装置，其特征在于，还包括有：
条形块(4)，安装在安装架(1)上；
进料管(5)，安装在条形块(4)上；
进料斗(6)，安装在进料管(5)上。
5.如权利要求4所述的一种用于无铅水龙头生产用重力铸造装置，其特征在于，还包括有：
第一导套(7)，第一导套(7)至少为两个，均安装在条形块(4)上；
第一滑杆(8)，第一滑杆(8)至少为两个，均滑动式安装在第一导套(7)内；
第三弹簧(9)，第三弹簧(9)至少为两个，均安装在第一滑杆(8)与第一导套(7)之间；
楔形卡块(10)，楔形卡块(10)至少为两个，均安装在第一滑杆(8)上；方形块(11)，安装在放置板(24)上，方形块(11)均与楔形卡块(10)配合。
6.如权利要求5所述的一种用于无铅水龙头生产用重力铸造装置，其特征在于，还包括有：
冷却箱(12)，冷却箱(12)为两个，均安装在放置板(24)上；
盖子(121)，盖子(121)为两个，均安装在冷却箱(12)上。
7.如权利要求6所述的一种用于无铅水龙头生产用重力铸造装置，其特征在于，还包括有：
第一缸体(13)，第一缸体(13)至少为两个，均安装在放置板(24)上；
第一连接管(14)，第一连接管(14)至少为两个，均安装在第一缸体(13)与冷却箱(12)之间，第一连接管(14)均带有单向阀；
第一活塞(15)，第一活塞(15)至少为两个，均滑动式安装在第一缸体(13)内；
第四弹簧(16)，第四弹簧(16)至少为两个，均安装在第一活塞(15)与第一缸体(13)之间；
第一推杆(17)，第一推杆(17)至少为两个，均安装在第一活塞(15)上；
横杆(18)，横杆(18)至少为两个，均安装在第一推杆(17)上；
竖杆(19)，竖杆(19)至少为两个，均安装在第一滑杆(8)上，竖杆(19)均与横杆(18)配合；
出气管(20)，出气管(20)至少为两个，均安装在第一缸体(13)上；
锥形套(201)，锥形套(201)至少为两个，均安装在出气管(20)上；
第二导套(202)，第二导套(202)至少为两个，均安装在锥形套(201)上；
第二滑杆(203)，第二滑杆(203)至少为两个，均滑动式安装在第二导套(202)内；
第五弹簧(204)，第五弹簧(204)至少为两个，均安装在第二滑杆(203)与第二导套(202)之间；
堵块(205)，堵块(205)至少为两个，均安装在第二滑杆(203)上，堵块(205)均与锥形套(201)配合。
8.如权利要求7所述的一种用于无铅水龙头生产用重力铸造装置，其特征在于，还包括有：
第二缸体(30)，第二缸体(30)至少为两个，均安装在放置板(24)上；
第二连接管(301)，第二连接管(301)至少为两个，安装在第二缸体(30)与冷却箱(12)之间；
第二活塞(302)，第二活塞(302)至少为两个，均滑动式安装在第二缸体(30)内；
第二推杆(303)，第二推杆(303)至少为两个，均安装在第二活塞(302)上；
第六弹簧(304)，第六弹簧(304)至少为两个，均安装在第二推杆(303)与第二缸体(30)之间；
楔形杆(305)，楔形杆(305)至少为两个，均安装在第二推杆(303)上；
第七弹簧(306)，第七弹簧(306)至少为两个，均安装在楔形杆(305)与第二推杆(303)之间；
挡块(307)，挡块(307)至少为两个，均安装在第一导杆(21)上，挡块(307)均与楔形杆(305)配合；
进气管(308)，进气管(308)至少为两个，均安装在第二缸体(30)上，进气管(308)带有单向阀。
技术总结