本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于金属材料加工的模具。
背景技术：
模具的使用是铸钢件的一大进步，各种各样模具的广泛使用，使得各种各样的铸钢件从设计图纸上变成了实用品，而且以模具来生产铸钢件，具有可重复性强，可以批量生产同一种类型的铸钢件，同型号的铸钢件之间的误差小，而且安装方便，经济实惠，实用性强。
现有的用于金属材料加工的模具在开模过程中，仍是人工取料，不仅浪费大量的人力，并且金属在加工过程中会产生对人体有害的气体，当模具打开时会散发出来，人体长时间吸收损伤身体，因此，需要一种具备取料机构的用于金属材料加工的模具。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属材料加工的模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于金属材料加工的模具，包括下模、上模、储液箱和底板，所述底板的上方左侧设置有下模，所述下模的上方设置有上模，所述底板的上方右侧设置有储液箱，所述储液箱和上模通过连通管连通，所述储液箱的内部设置有加液机构，所述下模的内部设置有开模机构，所述下模的内部左右两端均设置有限位机构，所述下模的上方中心设置有若干个加工腔，所述加工腔的下方设置有出料机构，所述出料机构包括出料齿轮、出料杆、第一固定板和第一直齿杆，所述加工腔的下方设置有出料杆，所述出料杆贯穿加工腔的下侧壳壁，所述出料杆远离加工腔的一端设置有第一直齿杆，所述第一直齿杆的右侧滑动连接有第一固定板，所述第一固定板和下模的内侧壳壁固定连接，所述第一直齿杆的左侧边缘啮合连接有出料齿轮，所述出料齿轮的后方设置有第一驱动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述加液机构包括出液轮、第一连接杆、第二连接杆、加压管、加压板和进液孔，所述储液箱的内部设置有加压管，所述连通管延伸至储液箱内部的一端和加压管连通，所述加压管的内部滑动连接有加压板，所述加压板的上方设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离加压板的一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二连接杆的一端设置有出液轮，所述第一连接杆和出液轮的偏心位置转动连接，所述出液轮的后方设置有带动其转动的第二驱动机构，所述加压管的上部壳壁设置有若干个进液孔。
作为本发明再进一步的方案：所述连通管靠近上模的一端设置有喷头。
作为本发明再进一步的方案：所述开模机构包括第一液压缸和开模管，所述上模的下方左右两侧均设置有开模管，所述开模管贯穿下模的上侧壳壁，所述开模管远离上模的一端设置有第一液压缸，所述第一液压缸和下模的内部壳壁固定连接，所述第一液压缸与外部电源电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括限位槽、限位管、限位块、卡块、弹簧和卡位槽，所述下模的内部左右两侧均设置有限位槽，所述上模的下方左右两侧均设置有限位管，所述限位管贯穿下模和限位槽的上侧壳壁，所述限位管延伸至限位槽内部的一端设置有限位块，所述限位槽的内部设置有卡位槽，所述卡位槽的内部设置有弹簧，所述弹簧远离卡位槽壳壁的一端设置有卡块，所述限位块和卡块的抵触面均呈倾斜面，所述限位槽的内部设置有恢复机构。
作为本发明再进一步的方案：所述卡块的中部设置有连接板，所述连接板远离卡块的一端和限位槽的内部壳壁转动连接，所述连接板上方设置有滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述恢复机构包括第三连接杆、第二直齿杆、传动齿轮、第三直齿杆、第四连接杆、第二固定板和第二液压缸，所述限位槽的内部底侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸和外部电源电性连接，所述第二液压缸的输出端设置有伸缩管，所述伸缩管位于限位块的下方，所述伸缩管靠近卡块的一侧设置有第三连接杆，所述第三连接杆远离伸缩管的一端设置有第二直齿杆，所述第二直齿杆远离第三连接杆的一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮和限位槽的内部壳壁转动连接，所述传动齿轮的上方啮合连接有第二固定板，所述第二固定板的上方设置有第四连接杆，所述第四连接杆远离第三直齿杆的一端和卡块固定连接，所述第三直齿杆的左右两端均滑动连接有第二固定板，所述第三直齿杆贯穿第二固定板，所述第二固定板和限位槽的内部壳壁固定连接。
本发明的有益效果为：
1.通过设置出料机构，当装置运行时，利用限位装置防止装置晃动，利用加液机构把储液箱中的金属液导入连通管，从而使连通管把金属液导入加工腔内部进行成型处理，成型完成后，利用开模机构把上模抬起，启动第一驱动机构，从而使出料齿轮转动，带动第一直齿杆在第一固定板上滑动，进而使出料杆顶出加工完成的产品，从而实现装置本身的出料，避免人工操作，减少人工成本，并且还避免有毒气体对人身的伤害，适合大量推广；
2.通过设置加液机构，当装置运行时，启动第二驱动机构，从而使出液轮转动，进而使第一连接杆带动第二连接杆上下移动，使加压板在加压管中上下移动，加压板下移时，把加压管中的金属液利用压力导向连通管，当加压板上移时，利用进液孔对加压管进行填充，从而完成装置的自动加液，增加装置的实用性；
3.通过设置开模机构，当加工完成后，启动第一液压缸，从而使开模管顶起上模，实现对装置的开模处理，利用液压机构开模，更加稳定和可控，增加装置的适用性；
4.通过设置限位机构，当装置合模时，限位管带动限位块在限位槽中滑动，当抵触到卡块时，利用弹簧和倾斜面，使卡块向卡位槽内部移动，从而使限位块移动到卡块的下方，在弹簧的作用下，使卡块对限位块进行限位，避免装置在运行时上模产生晃动，保证产品的质量，增加装置的适用性；
5.通过设置连接板和滑槽，利用连接板和滑槽，使卡块在卡位槽中滑动时更加稳定，增加装置的适用性；
6.通过设置恢复机构，当产品加工完成后，启动第二液压缸，从而使伸缩管带动第二直齿杆上移，从而使传动齿轮带动第三直齿杆向下模的中心运动，进而使第四连接杆带动卡块向弹簧靠近，解除对限位块的限定，进而使装置可以开模，增加装置的适用性。
附图说明
图1为实施例1提出的一种用于金属材料加工的模具的结构示意正视图；
图2为实施例1提出的一种用于金属材料加工的模具的下模的结构示意图；
图3为实施例2提出的一种用于金属材料加工的模具的结构示意正视图；
图4为实施例2提出的一种用于金属材料加工的模具的限位槽的结构示意正视图。
图中：1-下模、2-上模、3-限位槽、4-限位管、5-限位块、6-卡块、7-弹簧、8-卡位槽、9-第一液压缸、10-开模管、11-第一固定板、12-第一直齿杆、13-出料齿轮、14-出料杆、15-加工腔、16-连通管、17-储液箱、18-出液轮、19-第一连接杆、20-第二连接杆、21-加压管、22-加压板、23-进液孔、24-第三连接杆、25-第二直齿杆、26-传动齿轮、27-第三直齿杆、28-第四连接杆、29-第二固定板、30-喷头、31-底板、32-连接板、33-第二液压缸。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1～图2，一种用于金属材料加工的模具，包括下模1、上模2、储液箱17和底板31，底板31的上方左侧螺栓连接有下模1，下模1的上方设置有上模2，底板31的上方右侧螺栓连接有储液箱17，储液箱17和上模2通过连通管16连通，储液箱17的内部设置有加液机构，下模1的内部设置有开模机构，下模1的内部左右两端均设置有限位机构，下模1的上方中心开设有若干个加工腔15，加工腔15的下方设置有出料机构，出料机构包括出料齿轮13、出料杆14、第一固定板11和第一直齿杆12，加工腔15的下方滑动连接有出料杆14，出料杆14贯穿加工腔15的下侧壳壁，出料杆14远离加工腔15的一端螺栓连接有第一直齿杆12，第一直齿杆12的右侧滑动连接有第一固定板11，第一固定板11和下模1的内侧壳壁固定连接，第一直齿杆12的左侧边缘啮合连接有出料齿轮13，出料齿轮13的后方设置有第一驱动机构，当装置运行时，利用限位装置防止装置晃动，利用加液机构把储液箱17中的金属液导入连通管16，从而使连通管16把金属液导入加工腔15内部进行成型处理，成型完成后，利用开模机构把上模2抬起，启动第一驱动机构，从而使出料齿轮13转动，带动第一直齿杆12在第一固定板11上滑动，进而使出料杆14顶出加工完成的产品，从而实现装置本身的出料，避免人工操作，减少人工成本，并且还避免有毒气体对人身的伤害，适合大量推广。
其中，加液机构包括出液轮18、第一连接杆19、第二连接杆20、加压管21、加压板22和进液孔23，储液箱17的内部螺栓连接有加压管21，连通管16延伸至储液箱17内部的一端和加压管21连通，加压管21的内部滑动连接有加压板22，加压板22的上方螺栓连接有第二连接杆20，第二连接杆20远离加压板22的一端转动连接有第一连接杆19，第一连接杆19远离第二连接杆20的一端转动连接有出液轮18，第一连接杆19和出液轮18的偏心位置转动连接，出液轮18的后方设置有带动其转动的第二驱动机构，加压管21的上部壳壁开设有若干个进液孔23，当装置运行时，启动第二驱动机构，从而使出液轮18转动，进而使第一连接杆19带动第二连接杆20上下移动，使加压板22在加压管21中上下移动，加压板22下移时，把加压管21中的金属液利用压力导向连通管16，当加压板22上移时，利用进液孔23对加压管21进行填充，从而完成装置的自动加液，增加装置的实用性。
其中，连通管16靠近上模2的一端螺栓连接有喷头30，利用喷头30使金属液从连通管16导向加工腔15时，喷涂更加均匀，保证加工质量，增加装置的适用性。
其中，开模机构包括第一液压缸9和开模管10，上模2的下方左右两侧均螺栓连接有开模管10，开模管10贯穿下模1的上侧壳壁，开模管10远离上模2的一端插动连接有第一液压缸9，第一液压缸9和下模1的内部壳壁固定连接，第一液压缸9与外部电源电性连接，当加工完成后，启动第一液压缸9，从而使开模管10顶起上模2，实现对装置的开模处理，利用液压机构开模，更加稳定和可控，增加装置的适用性。
其中，限位机构包括限位槽3、限位管4、限位块5、卡块6、弹簧7和卡位槽8，下模1的内部左右两侧均开设有限位槽3，上模2的下方左右两侧均螺栓连接有限位管4，限位管4贯穿下模1和限位槽3的上侧壳壁，限位管4延伸至限位槽3内部的一端螺栓连接有限位块5，限位槽3的内部开设有卡位槽8，卡位槽8的内部螺栓连接有弹簧7，弹簧7远离卡位槽8壳壁的一端螺栓连接有卡块6，限位块5和卡块6的抵触面均呈倾斜面，限位槽3的内部设置有恢复机构，当装置合模时，限位管4带动限位块5在限位槽3中滑动，当抵触到卡块6时，利用弹簧7和倾斜面，使卡块6向卡位槽8内部移动，从而使限位块5移动到卡块6的下方，在弹簧7的作用下，使卡块6对限位块5进行限位，避免装置在运行时上模2产生晃动，保证产品的质量，增加装置的适用性。
其中，卡块6的中部转动连接有连接板32，连接板32远离卡块6的一端和限位槽3的内部壳壁转动连接，连接板32上方开设有滑槽，利用连接板32和滑槽，使卡块6在卡位槽8中滑动时更加稳定，增加装置的适用性。
工作原理：当装置运行时，利用限位装置防止装置晃动，利用加液机构把储液箱17中的金属液导入连通管16，从而使连通管16把金属液导入加工腔15内部进行成型处理，成型完成后，利用开模机构把上模2抬起，启动第一驱动机构，从而使出料齿轮13转动，带动第一直齿杆12在第一固定板11上滑动，进而使出料杆14顶出加工完成的产品，从而实现装置本身的出料，避免人工操作，减少人工成本，并且还避免有毒气体对人身的伤害，适合大量推广；当装置运行时，启动第二驱动机构，从而使出液轮18转动，进而使第一连接杆19带动第二连接杆20上下移动，使加压板22在加压管21中上下移动，加压板22下移时，把加压管21中的金属液利用压力导向连通管16，当加压板22上移时，利用进液孔23对加压管21进行填充，从而完成装置的自动加液，增加装置的实用性；利用喷头30使金属液从连通管16导向加工腔15时，喷涂更加均匀，保证加工质量，增加装置的适用性；当加工完成后，启动第一液压缸9，从而使开模管10顶起上模2，实现对装置的开模处理，利用液压机构开模，更加稳定和可控，增加装置的适用性；当装置合模时，限位管4带动限位块5在限位槽3中滑动，当抵触到卡块6时，利用弹簧7和倾斜面，使卡块6向卡位槽8内部移动，从而使限位块5移动到卡块6的下方，在弹簧7的作用下，使卡块6对限位块5进行限位，避免装置在运行时上模2产生晃动，保证产品的质量，增加装置的适用性；利用连接板32和滑槽，使卡块6在卡位槽8中滑动时更加稳定，增加装置的适用性。
实施例2
参照图3～图4，一种用于金属材料加工的模具，本实施例相较于实施例1，恢复机构包括第三连接杆24、第二直齿杆25、传动齿轮26、第三直齿杆27、第四连接杆28、第二固定板29和第二液压缸33，限位槽3的内部底侧螺栓连接有第二液压缸33，第二液压缸33和外部电源电性连接，第二液压缸33的输出端插动连接有伸缩管，伸缩管位于限位块5的下方，伸缩管靠近卡块6的一侧螺栓连接有第三连接杆24，第三连接杆24远离伸缩管的一端螺栓连接有第二直齿杆25，第二直齿杆25远离第三连接杆24的一侧啮合连接有传动齿轮26，传动齿轮26和限位槽3的内部壳壁转动连接，传动齿轮26的上方啮合连接有第二固定板29，第二固定板29的上方螺栓连接有第四连接杆28，第四连接杆28远离第三直齿杆27的一端和卡块6固定连接，第三直齿杆27的左右两端均滑动连接有第二固定板29，第三直齿杆27贯穿第二固定板29，第二固定板29和限位槽3的内部壳壁固定连接，当产品加工完成后，启动第二液压缸33，从而使伸缩管带动第二直齿杆25上移，从而使传动齿轮26带动第三直齿杆27向下模1的中心运动，进而使第四连接杆28带动卡块6向弹簧7靠近，解除对限位块5的限定，进而使装置可以开模，增加装置的适用性。
工作原理：当产品加工完成后，启动第二液压缸33，从而使伸缩管带动第二直齿杆25上移，从而使传动齿轮26带动第三直齿杆27向下模1的中心运动，进而使第四连接杆28带动卡块6向弹簧7靠近，解除对限位块5的限定，进而使装置可以开模，增加装置的适用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种用于金属材料加工的模具，包括下模（1）、上模（2）、储液箱（17）和底板（31），所述底板（31）的上方左侧设置有下模（1），所述下模（1）的上方设置有上模（2），所述底板（31）的上方右侧设置有储液箱（17），其特征在于，所述储液箱（17）和上模（2）通过连通管（16）连通，所述储液箱（17）的内部设置有加液机构，所述下模（1）的内部设置有开模机构，所述下模（1）的内部左右两端均设置有限位机构，所述下模（1）的上方中心设置有若干个加工腔（15），所述加工腔（15）的下方设置有出料机构，所述出料机构包括出料齿轮（13）、出料杆（14）、第一固定板（11）和第一直齿杆（12），所述加工腔（15）的下方设置有出料杆（14），所述出料杆（14）贯穿加工腔（15）的下侧壳壁，所述出料杆（14）远离加工腔（15）的一端设置有第一直齿杆（12），所述第一直齿杆（12）的右侧滑动连接有第一固定板（11），所述第一固定板（11）和下模（1）的内侧壳壁固定连接，所述第一直齿杆（12）的左侧边缘啮合连接有出料齿轮（13），所述出料齿轮（13）的后方设置有第一驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的模具，其特征在于，所述加液机构包括出液轮（18）、第一连接杆（19）、第二连接杆（20）、加压管（21）、加压板（22）和进液孔（23），所述储液箱（17）的内部设置有加压管（21），所述连通管（16）延伸至储液箱（17）内部的一端和加压管（21）连通，所述加压管（21）的内部滑动连接有加压板（22），所述加压板（22）的上方设置有第二连接杆（20），所述第二连接杆（20）远离加压板（22）的一端设置有第一连接杆（19），所述第一连接杆（19）远离第二连接杆（20）的一端设置有出液轮（18），所述第一连接杆（19）和出液轮（18）的偏心位置转动连接，所述出液轮（18）的后方设置有带动其转动的第二驱动机构，所述加压管（21）的上部壳壁设置有若干个进液孔（23）。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料加工的模具，其特征在于，所述连通管（16）靠近上模（2）的一端设置有喷头（30）。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属材料加工的模具，其特征在于，所述开模机构包括第一液压缸（9）和开模管（10），所述上模（2）的下方左右两侧均设置有开模管（10），所述开模管（10）贯穿下模（1）的上侧壳壁，所述开模管（10）远离上模（2）的一端设置有第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）和下模（1）的内部壳壁固定连接，所述第一液压缸（9）与外部电源电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属材料加工的模具，其特征在于，所述限位机构包括限位槽（3）、限位管（4）、限位块（5）、卡块（6）、弹簧（7）和卡位槽（8），所述下模（1）的内部左右两侧均设置有限位槽（3），所述上模（2）的下方左右两侧均设置有限位管（4），所述限位管（4）贯穿下模（1）和限位槽（3）的上侧壳壁，所述限位管（4）延伸至限位槽（3）内部的一端设置有限位块（5），所述限位槽（3）的内部设置有卡位槽（8），所述卡位槽（8）的内部设置有弹簧（7），所述弹簧（7）远离卡位槽（8）壳壁的一端设置有卡块（6），所述限位块（5）和卡块（6）的抵触面均呈倾斜面，所述限位槽（3）的内部设置有恢复机构。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属材料加工的模具，其特征在于，所述卡块（6）的中部设置有连接板（32），所述连接板（32）远离卡块（6）的一端和限位槽（3）的内部壳壁转动连接，所述连接板（32）上方设置有滑槽。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属材料加工的模具，其特征在于，所述恢复机构包括第三连接杆（24）、第二直齿杆（25）、传动齿轮（26）、第三直齿杆（27）、第四连接杆（28）、第二固定板（29）和第二液压缸（33），所述限位槽（3）的内部底侧设置有第二液压缸（33），所述第二液压缸（33）和外部电源电性连接，所述第二液压缸（33）的输出端设置有伸缩管，所述伸缩管位于限位块（5）的下方，所述伸缩管靠近卡块（6）的一侧设置有第三连接杆（24），所述第三连接杆（24）远离伸缩管的一端设置有第二直齿杆（25），所述第二直齿杆（25）远离第三连接杆（24）的一侧啮合连接有传动齿轮（26），所述传动齿轮（26）和限位槽（3）的内部壳壁转动连接，所述传动齿轮（26）的上方啮合连接有第二固定板（29），所述第二固定板（29）的上方设置有第四连接杆（28），所述第四连接杆（28）远离第三直齿杆（27）的一端和卡块（6）固定连接，所述第三直齿杆（27）的左右两端均滑动连接有第二固定板（29），所述第三直齿杆（27）贯穿第二固定板（29），所述第二固定板（29）和限位槽（3）的内部壳壁固定连接。
技术总结