本实用新型涉及机械工程领域，具体是一种控制仓口开度的液压系统。
背景技术：
随着制粒机械、木屑加工机械、食品机械的不断发展，部分加工设备［比如膨（舒）化机］需要通过控制料仓（阀）口开度大小来控制其所加工产品的质量，现有技术中缺少相对应的相关技术。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种控制仓口开度的液压系统，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种控制仓口开度的液压系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种控制仓口开度的液压系统，包括进料仓和出料仓，所述进料仓的出口安装有用于控制向出料仓输料的伞状锥阀，所述出料仓上还安装有用于控制所述锥阀开度大小的液压缸，还包括有用于对所述液压缸进行控制的液压站。
与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：
该控制仓口开度的液压系统，可通过液压缸内置位移传感器发讯至液压站，可精确定位液压缸，以及精确控制仓口开度；设备驱动电机过载时可发讯至液压站，快速打开仓口放料，避免物料严重积压；液压站的电机设置了延时启动，定时给蓄能器补压，提升了系统运行的可靠性，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的工作结构示意图。
图2为本实用新型实施例中液压缸的主视剖视结构示意图。
图3为图2的俯视结构示意图。
图4为本实用新型实施例中液压站的立体结构示意图。
图5为图4的主视结构示意图。
图6为图4的俯视结构示意图。
图7为本实用新型实施例的液压原理示意图。
图中：1-进料仓，2-锥阀，3-出料仓，4-液压缸，5-活塞杆，6-法兰座，7-感应源，8-传感器，9-风罩，10-电机，11-压力管路过滤器，12-蓄能器，13-第一电磁铁，14-第一节流阀，15-第二电磁铁，16-液压锁，17-第三电磁铁，18-第二节流阀，19-第四电磁铁，20-油泵，21-液压站。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种控制仓口开度的液压系统，包括进料仓1和出料仓3，所述进料仓1的出口安装有用于控制向出料仓3输料的伞状锥阀2，即进料仓1进料，经伞状锥阀2到达出料仓3，所述出料仓3上还安装有用于控制所述锥阀2开度大小的液压缸4，进料仓1的出料量通过控制锥阀2开度大小来实现，还包括有用于对所述液压缸4进行控制的液压站21，即锥阀2的开度大小通过液压站21控制液压缸4行程来实现，控制好进料仓1进、出物料量比例是控制本系列制造设备所加工产品质量和生产效益的关键。
在本实施例中，所述液压缸4包括有活塞杆5、法兰座6、感应源7、传感器8和风罩9，所述法兰座6安装固定于出料仓3的底部，活塞杆5配合设于法兰座6上，活塞杆5尾部安装有感应源7，感应源7与传感器8电性连接，且传感器8为位置传感器，当活塞杆5移动时，传感器8根据感应源7的位置变化实时输出信号给plc；为保护和隐蔽传感器8，所述传感器8的外部还配合安装有风罩9，由于使用设备加工时物料有一定的温度影响到液压缸4的密封性能，且物料可能对出料仓3的活塞杆5表面产生损伤，故采用了加长法兰座6克服以上问题，法兰座6中部开孔，一则排除部分从出料仓3外泄的少量物料，二则作为观察口监测活塞杆5的运行及磨损情况。
实施例2
请参阅图1-7，本实用新型实施例中，启动电机10，油泵20供油，压力油先经压力管路过滤器11过滤，再到达蓄能器12，预先给蓄能器12充油，当第四电磁铁19通电后，压力油经第一节流阀14、液压锁16到达油缸无杆腔，液压缸4伸出，有杆腔回油经精密第二节流阀18，调节第二节流阀18可精确控制液压缸4的推速，实现液压缸4的慢进；当第三电磁铁17通电，液压缸4有杆腔回油不经第二节流阀18而直接回至油箱，实现液压缸4的快进；当第一电磁铁13通电后，压力油经第二节流阀18、液压锁16到达油缸有杆腔，液压缸4收缩，液压缸4无杆腔回油经精密第一节流阀14，调节第一节流阀14可精确控制液压缸4的拉速，实现液压缸4的慢退；当第二电磁铁15通电，液压缸4有杆腔回油不经第一节流阀14直接回至油箱，实现液压缸4的快退；液压锁16实现液压缸4任意位置的自锁功能。
从图7可知，蓄能器12一则为应急动力源，当停电时可利用蓄能器12和电磁换向阀的手动应急功能实现对液压缸4的控制，进而可应急控制仓库开度；二则蓄能器12可作为补充能量与油泵20一起实现液压缸4的快速运行，液压系统控制上设有电机10的延时自启动功能，可定时给蓄能器12补充能量。
从图2和图7可知，液压缸4内置高精度位置传感器8，可在plc显示屏上实时显示液压缸4的位置和仓口开度，当需要仓口定位在某一开度时可拾取传感器8在该位置的对应值并发讯至液压站21的电机10和第四电磁铁19响应，达到该位置时自动停止，从而在传感器8精度范围内精确定位液压缸4。
从图7可知，当料仓突发积料阻塞时，制造设备驱动电机过载（电流），此时过载信号发讯至plc并传导至液压站21的电机10、第一电磁铁13、第二电磁铁15响应，快速开启仓口放料，故障排除后自动复位。
液压缸4设计独特，除配置有高精度的位移传感器8及防护风罩9外，为防止高温以及物料外泄等对液压缸4的负面影响，本实用新型液压缸4还设计有开孔的加长法兰座6。
根据设备要求，本实用新型液压系统还对液压站21油路及外形布置进行了单独设计，可实现液压缸4快进、慢进、快退、慢退、任意位置的自锁，采用了蓄能器12作为应急和补充动力源，油路设有精密过滤等等。
本实用新型液压系统可通过液压缸4内置位移传感器8发讯至液压站21，可精确定位液压缸4，以及精确控制仓口开度；设备驱动电机过载时可发讯至液压站21，快速打开仓口放料，避免物料严重积压；液压站21的电机10设置了延时启动，定时给蓄能器12补压，提升了系统运行的可靠性，值得推广。
涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
1.一种控制仓口开度的液压系统，包括进料仓（1）和出料仓（3），其特征在于，所述进料仓（1）的出口安装有用于控制向出料仓（3）输料的伞状锥阀（2），所述出料仓（3）上还安装有用于控制所述锥阀（2）开度大小的液压缸（4）；还包括有用于对所述液压缸（4）进行控制的液压站（21）。
2.根据权利要求1所述的控制仓口开度的液压系统，其特征在于，所述液压缸（4）包括有活塞杆（5）、法兰座（6）、感应源（7）、传感器（8）和风罩（9）；
所述法兰座（6）安装固定于出料仓（3）的底部，活塞杆（5）配合设于法兰座（6）上，活塞杆（5）尾部安装有感应源（7），感应源（7）与传感器（8）电性连接，且传感器（8）为位置传感器；
所述传感器（8）的外部还配合安装有风罩（9）。
3.根据权利要求2所述的控制仓口开度的液压系统，其特征在于，当所述活塞杆（5）移动时，所述传感器（8）根据所述感应源（7）的位置变化实时输出信号给plc。
4.根据权利要求1-3任一项所述的控制仓口开度的液压系统，其特征在于，所述液压站（21）包括有电机（10）、压力管路过滤器（11）、蓄能器（12）和油泵（20）；
所述电机（10）用于控制油泵（20）向所述压力管路过滤器（11）供油，经所述压力管路过滤器（11）过滤后的油输送至所述蓄能器（12）。
5.根据权利要求4所述的控制仓口开度的液压系统，其特征在于，所述液压站（21）还包括有用于将液压缸（4）自锁在任意位置的液压锁（16）。
技术总结