本技术涉及粉碎机，特别是涉及一种气流喷吹式粉碎机。
背景技术：
1、现有粉碎机大多采用高速电机带动转子高速旋转，转子又带动锤片旋转的方式，锤片以高速的线速度撞击物料，使物料破碎成所需的粒度，在这动能转化成势能和热能过程中，造成粉碎机腔体内的温度逐渐升高，如果腔室内的热空气不能及时排除，不仅容易造成锤片及其他零部件的损坏，降低设备的使用寿命，而且容易造成筛网塞堵，影响生产效率。粉碎机的壳体与门子形成密闭空间，壳体内的空气在后续工序的风机作用下，空气从上压盖同物料一通进入壳体内，在通过筛网从壳体下部排出，从而达到壳体内空气循环往复，以达到冲刷筛网带走所需物料颗粒的效果，并且给腔室内空气降温的效果，但是该结构中由于前道工序的喂料器自身结构的缺陷，由喂料器进入壳体内部的空气不足，造成合格物料不能及时通过筛网排出。
2、为了克服上述问题，一些厂家在粉碎机的壳体内部安装高压喷管，如图1所示，在筛板和机壳之间设置高压喷管，高压喷管通过转动装置进行转向调节，高压喷管上开设喷气孔，通过喷气孔对筛网外侧进行高压喷吹。该结构虽然通过转向装置带动高压喷管进行旋转，能够在一定程度上起到清筛的效果，但是喷气孔在喷气时，气流方向与粉碎机后续工序中风机的气流方向不一致，只能喷吹到喷气孔正对筛网的区域，喷吹效果不理想；其次高压喷管直接安装在壳体内，每次喷吹时只能产生一次风，所产的的风柱无论是风量还是喷吹面积都十分有限，清筛效果不好。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供了一种气流喷吹式粉碎机，以满足补气方向与后续工序的风机产生的气流方向一致，助力风机产生的气流冲刷筛网，清筛效果更好的技术效果，提高筛网的透筛率，提高生产效率。
2、本实用新型实施的一方面，提供了一种气流喷吹式粉碎机，包括驱动电机，壳体以及置于壳体内部的转子，驱动电机与转子连接，壳体的顶部的盖板上设置有上压盖，上压盖的两侧分别设置有密封室，盖板对应密封室的位置间隔设置有若干个补气孔；上压盖的上方对应密封室设置有气包，气包通过喷吹管路与置于密封室内的喷气嘴连接。
3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
4、本实用新型中的喷气嘴置于筛网侧上方，从补气孔进来的气流与粉碎机后续工序的风机产生的气流方向一致，一部分气流能够助力风机产生的气流冲刷筛网，另一部分气流透过筛网，打散筛网内锤片与物料形成的环流层，迫使物料二次或多次被锤片撞击破碎，提高生产率；喷气嘴安装在密封室中，喷气嘴喷出一次风，产生引流作用，使5-7倍的二次风也随之产生，使喷吹量加大，促使气体流出加快，及时进入壳体内，使壳体内部气体循环加快，有利于降低壳体内部的温度。
5、进一步的，本实用新型采用的优选法方案是：
6、每个密封室上方各设置有一个气包，气包外接气源，每个气包沿粉碎机的筛网宽度方向分别间隔设置有若干根喷吹管路，每个喷吹管路的输出端连接有若干个喷气嘴，喷气嘴与补气孔一一对应设置。
7、每条喷吹管路上分别设置有一个脉冲阀，脉冲阀与数码显示脉冲控制仪电性连接。通过调整数码显示脉冲控制仪的脉宽及时间，来控制脉冲阀对气体流量、周期进行控制，以满足不同物料、不同颗粒对气流的需求。
8、喷气嘴的下端出气口与其对应的补气孔之间设置有间距。喷气嘴与补气孔之间有一定的距离，可以保证喷嘴喷出一次风时，产生引流作用，使5-7倍的二次风也随之产生，从补气孔喷出的气体成倍增加，清筛作用明显，效果良好。
1.一种气流喷吹式粉碎机，包括驱动电机，壳体以及置于壳体内部的转子，驱动电机与转子连接，壳体的顶部的盖板上设置有上压盖，其特征在于：上压盖的两侧分别设置有密封室，盖板对应密封室的位置间隔设置有若干个补气孔；上压盖的上方对应密封室设置有气包，气包通过喷吹管路与置于密封室内的喷气嘴连接。
2.根据权利要求1所述的气流喷吹式粉碎机，其特征在于：每个密封室上方各设置有一个气包，气包外接气源，每个气包沿粉碎机的筛网宽度方向分别间隔设置有若干根喷吹管路，每个喷吹管路的输出端连接有若干个喷气嘴，喷气嘴与补气孔一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的气流喷吹式粉碎机，其特征在于：每条喷吹管路上分别设置有一个脉冲阀，脉冲阀与数码显示脉冲控制仪电性连接。
4.根据权利要求2所述的气流喷吹式粉碎机，其特征在于：喷气嘴的下端出气口与其对应的补气孔之间设置有间距。
