本技术属于物料与药液混合，涉及一种乳化加药一体机。
背景技术：
1、现在猪场在喂药时候采用与水混合，然后喂养猪群，这种饲养方式容易存在一些问题，如混合不均匀、猪食用药物在量上无法控制、需要把药自行搅拌然后输送到水塔上面、劳动强度大。
2、专利cn218637132u公开了一种具有自清洁功能的发酵加药一体机，所述具有自清洁功能的发酵加药一体机包括混合分散装置、输送泵、第一管道、三通阀、第二管道以及排污管道；所述第一管道的下部插入所述混合分散装置，所述输送泵设置于所述第一管道上；所述第一管道通过三通阀分别与第二管道和排污管道连通；所述第二管道用于投料；还包括加水管道和至少一个清洗喷头，所述清洗喷头设置于混合分散装置内，所述清洗喷头与所述加水管道连接；还进一步设置有加热装置。但该专利目前有的加药机采用塑料桶，整体稳定性较差，搅拌时候晃动过大，加热时候存在烧穿桶的风险，移动不方便；现有加药机采用分散叶的搅拌方式搅拌，对一些不溶物的颗粒，不能有效地打散乳化，使用效果存在比较大的局限性；出料方式采用由蠕动泵控制，出料药液形成较大的滴落状，在实际使用的过程中，这种大喷溅式的出料方式无法使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的至少一种缺陷而提供一种乳化加药一体机，本实用新型对不溶物的微粒有效地打散乳化，降低乳化时间，提高产品质量，并节省能耗。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、本实用新型的技术方案之一在于，提供一种乳化加药一体机，包括桶体、混合分散装置、输送装置、输出管道组、滴液装置、清洗装置、加热装置、排污装置、移动装置，所述混合分散装置和输出管道组设于桶体上，所述输送装置和清洗装置设于桶体的顶部，所述滴液装置设于输出管道组的末端，所述加热装置、排污装置和移动装置设于桶体的底部；
4、所述混合分散装置包括乳化刀片和乳化刀片外壳，所述乳化刀片设于桶体内，采用直片式桨叶，区别别的分散叶，具有高速打散粒子的功能，能让不溶水的药剂形成微小的颗粒悬浮于药液中，并快速打散其中的粒子，更有利于加药的一致性；
5、所述乳化刀片外壳套于乳化刀片外，所述乳化刀片外壳上设有条状过滤孔。
6、作为优选的技术方案，所述条状过滤孔采用激光切割加工。
7、作为优选的技术方案，所述乳化刀片和乳化刀片外壳采用金属材质316l或304不锈钢，所述金属材质中只有不锈钢具备所需要的化学物理性能。
8、进一步地，所述混合乳化装置采用双层机构，设有上下两组乳化刀片和乳化刀片外壳，所述双层结构能加速对药液中的不溶水的颗粒进行高速剪切，进一步加快乳化速度、提高乳化效率，降低乳化出来的颗粒粒度。
9、进一步地，所述双层机构中上层的乳化刀片和乳化刀片外壳的底部设有第一支撑件，该第一支撑件通过第一连接件与桶体的顶盖连接，下层的乳化刀片和乳化刀片外壳的底部设有第二支撑件，该第二支撑件通过第二连接件与第一支撑件连接。
10、作为优选的技术方案，所述乳化刀片外壳和支撑件以及支撑件和连接件分别通过螺栓连接或焊接进行固定。
11、进一步地，所述混合乳化装置包括电机和中心轴，所述电机通过电机支架设于桶体的顶盖上，所述电机上设有中心轴伸入桶体内，所述乳化刀片和乳化刀片外壳套于中心轴上，由电机进行驱动，所述中心轴通过防水轴承与桶体的底部连接。
12、作为优选的技术方案，所述电机采用高速电机，普通电机转速为1500-3000转，此时乳化刀片的线速度在15-25m/s，达不到乳化剪切的需求，因此需要用7000-12000转转速的高速电机，让乳化线速度达到60-70m/s。
13、进一步地，所述输出管道组包括输送管道和投料管道，该输送管道的下部伸入桶体的底部，保证上进下出的同时药液尽可能全部输送到外界；
14、所述输送装置包括输送泵，所述输送管道通过输送泵与投料管道连通，所述输送泵设于桶体的顶盖上。
15、作为优选的技术方案，所述输送泵采用小流量蠕动泵，区别于其他泵的形式，所述蠕动泵具备低流量、精度高、易清洗等特点，能很好地配合料线的输送。
16、作为优选的技术方案，所述蠕动泵配合调速器和控制器，通过手动调节调速器的频率，改变蠕动泵的速度，调节流量料线。
17、进一步地，所述输出管道组包括三通输料阀门和回流管道，所述投料管道通过三通输料阀门与回流管道连接，所述回流管道伸入桶体内，形成一个循环，通过三通输料阀门也可以调节药液的流量。
18、作为优选的技术方案，所述输送管道、投料管道和回流管道采用硅胶管，区别以前金属管的设计，所述金属管的柔性比较低，在实际生产过程容易滋生细菌，不利于清洗，所述硅胶管具备良好的耐腐蚀、耐酸碱的效果以及良好的弹性，对于一些混悬液具有良好的输送作用，且便于更换清洗。
19、作为优选的技术方案，所述投料管道采用变径管，包括投料进口管道和投料出口管道，所述投料进口管道的内径大于投料出口管道的内径，所述变径连接的方式，可以把蠕动泵中低流速、低流量、低压力改变成低流速、低流量、高压力，用于后续接入滴液喷头提供前置条件，所述变径连接由三通输料阀门来实现，同时也能对投料管道的压力进行调节。
20、进一步地，所述滴液装置包括滴液喷头，该滴液喷头设于投料管道的末端，采用自主设计的小喷头，所述滴液喷头的末端设有喷嘴，该喷嘴采用小孔径扁平嘴的出口，所述喷嘴的两侧设有凹口，防止液体散开，通过药液的压力让药液形成一个水帘状的滴液形式，这种设计让药液滴液得更加均匀，与原料融合度更高。
21、进一步地，所述清洗装置包括加水管道、三通进水阀门和清洗球，所述三通进水阀门设于桶体的顶盖，所述三通进水阀门的进口端设于桶体外，与加水管道连接，出口端设于桶体内，一端与清洗球连接，另一端空置直通到桶体内，与清洗球连接端用于清洗桶体，空置端用于向桶体内直接加水；
22、所述排污装置包括排污口，该排污口设于桶体的底部，清洗后的污水通过排污口排出。
23、进一步地，所述加热装置包括干烧加热片，该干烧加热片设于桶体的底部，与传统的加热管、加热丝直接与水接触加热的方式不同，入水加热管、加热丝加热容易滋生细菌，影响到药液的质量，所述干烧加热片直接加热桶体的底部，通过热传递，把热量传送给药液，对药液进行加热，能提高加热效率，同时也能避免与药液直接接触。
24、进一步地，所述移动装置包括可移动的脚轮，该脚轮设于桶体的底部，使得桶体在使用过程中能自由移动。
25、作为优选的技术方案，所述桶体采用不锈钢桶，整体稳定性好，搅拌时候晃动不大，加热时候不会烧穿桶。
26、本实用新型的技术方案之一在于，提供一种乳化加药一体机的使用方法，该方法包括以下步骤：
27、s1、设备接电，打开设备，所述电机跟随启动，带动桶体内的乳化刀片和乳化刀片外壳跟随运行；
28、s2、打开三通进水阀门的开关，同时把药物倒入桶体内，通过三通进水阀门的水，由人工自行控制，或者外置的计量阀控制都可以；
29、s3、根据药物的种类设定乳化时间，乳化完成后把电机的转速调低，但是不关闭电机，让电机随时保持运行状态；
30、s4、乳化完成后的水与药物混合物，通过输送泵进行输送，所述输送泵根据调速器和控制器来进行出药速度的调节，与后面的滴液装置进行速度匹配；
31、s5、水与药物的混合物经过输送泵打出，通过输出管道组，输送到滴落装置，输出管道组内的三通输料阀门用来控制药液的通过量，或者遇到特殊情况、特殊药液的情况下，让药物能不停机循环，保证药物的安全稳定。
32、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
33、(1)本实用新型更改了混合分散装置，与以往搅拌不同的地方在于，以前设备的搅拌采用是普通的分散叶片，目前只能起到搅拌作用，其乳化效果并不好，本实用新型采用乳化刀片，同时采用上下两层的方式，这种结构在乳化效果方面有较为理想的应用，首先乳化刀片的直片式桨叶结构能对一些不溶物的微粒有效地打散乳化，其次双层结构能降低乳化时间，节省能耗；
34、(2)本实用新型的滴液装置配合输出管道组，在药液与料线的融合过程中比以往的设备更具备优势，在滴液的效果上能形成水柱状的滴落，避免传统的滴液方式一坨一坨地滴落不够分散、在滴落的过程中料线上面的原料极容易形成结块、下料时出现堵料的情况，提高产品质量。
1.一种乳化加药一体机，其特征在于，包括桶体(1)、混合分散装置、输送装置、输出管道组、滴液装置、清洗装置、加热装置、排污装置、移动装置，所述混合分散装置和输出管道组设于桶体(1)上，所述输送装置和清洗装置设于桶体(1)的顶部，所述滴液装置设于输出管道组的末端，所述加热装置、排污装置和移动装置设于桶体(1)的底部；
2.根据权利要求1所述的一种乳化加药一体机，其特征在于，所述混合乳化装置采用双层机构，设有上下两组乳化刀片(2)和乳化刀片外壳(3)。
3.根据权利要求2所述的一种乳化加药一体机，其特征在于，所述双层机构中上层的乳化刀片(2)和乳化刀片外壳(3)的底部设有第一支撑件(4)，该第一支撑件(4)通过第一连接件(5)与桶体(1)的顶盖连接，下层的乳化刀片(2)和乳化刀片外壳(3)的底部设有第二支撑件(6)，该第二支撑件(6)通过第二连接件(7)与第一支撑件(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种乳化加药一体机，其特征在于，所述混合乳化装置包括电机(8)和中心轴(10)，所述电机(8)通过电机支架(9)设于桶体(1)的顶盖上，所述电机(8)上设有中心轴(10)伸入桶体(1)内，所述乳化刀片(2)和乳化刀片外壳(3)套于中心轴(10)上，由电机(8)进行驱动，所述中心轴(10)通过防水轴承(11)与桶体(1)的底部连接。
5.根据权利要求1所述的一种乳化加药一体机，其特征在于，所述输出管道组包括输送管道(12)和投料管道(14)，该输送管道(12)的下部伸入桶体(1)的底部；
6.根据权利要求5所述的一种乳化加药一体机，其特征在于，所述输出管道组包括三通输料阀门(15)和回流管道(16)，所述投料管道(14)通过三通输料阀门(15)与回流管道(16)连接，所述回流管道(16)伸入桶体(1)内。
7.根据权利要求5所述的一种乳化加药一体机，其特征在于，所述滴液装置包括滴液喷头(17)，该滴液喷头(17)设于投料管道(14)的末端，所述滴液喷头(17)的末端设有喷嘴(1701)，该喷嘴(1701)采用小孔径扁平嘴的出口，所述喷嘴(1701)的两侧设有凹口。
8.根据权利要求1所述的一种乳化加药一体机，其特征在于，所述清洗装置包括加水管道(18)、三通进水阀门(19)和清洗球(20)，所述三通进水阀门(19)设于桶体(1)的顶盖，所述三通进水阀门(19)的进口端设于桶体(1)外，与加水管道(18)连接，出口端设于桶体(1)内，一端与清洗球(20)连接，另一端空置直通到桶体(1)内；
9.根据权利要求1所述的一种乳化加药一体机，其特征在于，所述加热装置包括干烧加热片(21)，该干烧加热片(21)设于桶体(1)的底部。
10.根据权利要求1所述的一种乳化加药一体机，其特征在于，所述移动装置包括脚轮(23)，该脚轮(23)设于桶体(1)的底部。
