本实用新型属于冷却模具技术领域，具体涉及一种塑料配件注塑的冷却模具。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，便于对塑料配件进行批量生产。
现有的塑料配件注塑的冷却模具在使用过程中，由于热量通过成型模腔上开口进行散热，导致成型模腔下端的热量较多，模腔下端冷却降温效果低于模腔上端，不便于很好的根据热量分布对成型模腔下端进行冷却降温，另外在对模具导向过程中，摩擦碎屑长期存在于导向杆与导向槽之间，不便于排出，会加剧磨损，影响装置的使用寿命，为此我们提出一种塑料配件注塑的冷却模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料配件注塑的冷却模具，以解决上述背景技术中提出现有的塑料配件注塑的冷却模具在使用过程中，由于热量通过成型模腔上开口进行散热，导致成型模腔下端的热量较多，模腔下端冷却降温效果低于模腔上端，不便于很好的根据热量分布对成型模腔下端进行冷却降温，另外在对模具导向过程中，摩擦碎屑长期存在于导向杆与导向槽之间，不便于排出，会加剧磨损，影响装置的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料配件注塑的冷却模具，包括下模具，所述下模具内侧边缘开设有导向槽，所述导向槽内侧设置有导向杆，所述导向杆上设置有上模具，所述下模具上表面开设有成型模腔，所述成型模腔内侧下表面开设有注塑口，所述下模具内侧对应于成型模腔周向开设有冷却腔，所述冷却腔内表面固定有散热翅片，所述下模具下表面一端开设有进水口，所述下模具下表面另一端设置有出水管，所述出水管与进水口通过冷却腔进行内部连通，所述下模具一侧表面设置有排气口，所述排气口通过导管与冷却腔内部连通，所述导向槽内侧上有排屑机构。
优选的，所述排屑机构包括凹槽、排屑槽及橡胶塞，所述导向槽内侧壁开设有凹槽，所述导向槽内侧下表面开设有排屑槽，所述排屑槽贯穿下模具下表面，所述排屑槽内侧设置有橡胶塞。
优选的，所述橡胶塞横截面为“t”字型，所述橡胶塞外表面设置有凸起条。
优选的，所述下模具一侧表面开设有注油口，所述注油口与凹槽内侧连通。
优选的，所述冷却腔横截面为直角梯形，所述散热翅片沿冷却腔高度方向等距设置有多个。
优选的，所述散热翅片内侧开设有通孔，所述冷却腔内侧最下端散热翅片是最上端散热翅片长度的三倍到五倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有冷却腔、进水口、出水管、排气口及散热翅片，便于避免对成型模腔内侧底端冷却效果不佳，导致注塑冷却成型慢，便于对成型模腔进行均匀冷却，增大装置的使用效果。
(2)通过设置有凹槽、排屑槽及橡胶塞，便于避免对摩擦碎屑不便于排出，导致碎屑长期存在于导向杆与导向槽之间，加速磨损，便于降低磨损，增大装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；
图3为本实用新型的凸起条结构示意图；
图中：1、下模具；2、冷却腔；3、排气口；4、上模具；5、导向杆；6、注油口；7、凹槽；8、导向槽；9、排屑槽；10、橡胶塞；11、出水管；12、注塑口；13、成型模腔；14、进水口；15、散热翅片；16、凸起条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料配件注塑的冷却模具，包括下模具1，下模具1内侧边缘开设有导向槽8，导向槽8内侧设置有导向杆5，导向杆5上设置有上模具4，下模具1上表面开设有成型模腔13，成型模腔13内侧下表面开设有注塑口12，下模具1内侧对应于成型模腔13周向开设有冷却腔2，便于对成型模腔13进行冷却散热，冷却腔2内表面固定有散热翅片15，便于更好的热交换面积，下模具1下表面一端开设有进水口14，下模具1下表面另一端设置有出水管11，出水管11与进水口14通过冷却腔2进行内部连通，便于更好的冷却效果，下模具1一侧表面设置有排气口3，排气口3通过导管与冷却腔2内部连通，便于对热气进行排出，导向槽8内侧上有排屑机构。
本实施例中，优选的，排屑机构包括凹槽7、排屑槽9及橡胶塞10，导向槽8内侧壁开设有凹槽7，导向槽8内侧下表面开设有排屑槽9，排屑槽9贯穿下模具1下表面，排屑槽9内侧设置有橡胶塞10，便于更好的对摩擦碎屑进行排出。
本实施例中，优选的，橡胶塞10横截面为“t”字型，橡胶塞10外表面设置有凸起条16，便于通过过盈配合对橡胶塞10进行安装。
本实施例中，优选的，下模具1一侧表面开设有注油口6，注油口6与凹槽7内侧连通，便于对导向槽8内侧进行润滑。
本实施例中，优选的，冷却腔2横截面为直角梯形，散热翅片15沿冷却腔2高度方向等距设置有多个，便于更好的对成型模腔13下端进行冷却。
本实施例中，优选的，散热翅片15内侧开设有通孔，冷却腔2内侧最下端散热翅片15是最上端散热翅片15长度的三倍到五倍，便于更好的对成型模腔13下端进行冷却。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使进水口14外接冷水管，冷水经进水口14流入冷却腔2内侧，最终从出水管11流出，冷却腔2横截面为直角梯形，便于对成型模腔13内侧下端进行更好的冷却效果，同时冷却腔2内侧设置有散热翅片15，便于提高热交换面积，提高冷却效率，通过排气口3便于对冷却腔2内侧热气进行排出，降低热气占用空间，影响冷水与下模具1的接触效果，通过凹槽7及排屑槽9便于对导向杆5与导向槽8之间的摩擦碎屑进行收纳，降低碎屑持续存在导向杆5与导向槽8之间造成加速磨损，使用一段时间后，可拉动橡胶塞10从排屑槽9内侧脱离，对导向槽8内侧碎屑进行排出，进一步通过注油口6向导向槽8内侧注入润滑油，便于减少导向杆5与导向槽8之间的磨损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料配件注塑的冷却模具，包括下模具(1)，所述下模具(1)内侧边缘开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)内侧设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)上设置有上模具(4)，所述下模具(1)上表面开设有成型模腔(13)，所述成型模腔(13)内侧下表面开设有注塑口(12)，其特征在于：所述下模具(1)内侧对应于成型模腔(13)周向开设有冷却腔(2)，所述冷却腔(2)内表面固定有散热翅片(15)，所述下模具(1)下表面一端开设有进水口(14)，所述下模具(1)下表面另一端设置有出水管(11)，所述出水管(11)与进水口(14)通过冷却腔(2)进行内部连通，所述下模具(1)一侧表面设置有排气口(3)，所述排气口(3)通过导管与冷却腔(2)内部连通，所述导向槽(8)内侧上有排屑机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料配件注塑的冷却模具，其特征在于：所述排屑机构包括凹槽(7)、排屑槽(9)及橡胶塞(10)，所述导向槽(8)内侧壁开设有凹槽(7)，所述导向槽(8)内侧下表面开设有排屑槽(9)，所述排屑槽(9)贯穿下模具(1)下表面，所述排屑槽(9)内侧设置有橡胶塞(10)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料配件注塑的冷却模具，其特征在于：所述橡胶塞(10)横截面为“t”字型，所述橡胶塞(10)外表面设置有凸起条(16)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料配件注塑的冷却模具，其特征在于：所述下模具(1)一侧表面开设有注油口(6)，所述注油口(6)与凹槽(7)内侧连通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料配件注塑的冷却模具，其特征在于：所述冷却腔(2)横截面为直角梯形，所述散热翅片(15)沿冷却腔(2)高度方向等距设置有多个。
6.根据权利要求5所述的一种塑料配件注塑的冷却模具，其特征在于：所述散热翅片(15)内侧开设有通孔，所述冷却腔(2)内侧最下端散热翅片(15)是最上端散热翅片(15)长度的三倍到五倍。
技术总结