本技术涉及纺织设备，具体为一种纺织助剂反应釜。
背景技术：
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。在混合纺织助剂的行业中，反应釜在混合过程中需要对容器内的物料进行搅拌。由于在搅拌的过程中会散发出较多热量，使反应釜内的温度升高。因此，需要控制反应釜内的温度，避免影响成品的质量。
2、在公开号为cn214863437u的中国专利文件中公开了一种纺织助剂反应釜，包括温度调节套筒和温度内调节装置。通过温度调节套筒和温度内调节装置来对反应筒体的内外两侧同时加热或者降温，使反应筒体的整体温度能够快速变化，温度变化更加均匀。第一冷却管道和所述第二冷却管道在反应筒体内盘旋设置。通过温度传感器来实时检测反应筒体内的温度并调节温度，使温度稳定在设定温度，保证物料混合质量。
3、上述公开的方案的不足之处在于：需要安装温度传感器来检测反应筒体内的温度，提高了制造成本。无法通过反应筒体内部的气压来控制冷却水的流量，进而控制反应筒体的温度。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纺织助剂反应釜，通过设置挡板，反应箱内部的气压控制冷却水的流量，进而控制反应箱内的温度，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织助剂反应釜，包括反应箱，所述反应箱的侧壁内设置有螺旋管道，反应箱上设置有与螺旋管道相通的出水管和进水管，反应箱的外侧固定设置有固定块，固定块上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有挡板，挡板的一侧与固定块之间固定设置有弹簧，挡板的另一侧贯穿反应箱且延伸至反应箱的内部，挡板与反应箱密封滑动连接，挡板上开设有通孔，通孔与螺旋管道相适配，反应箱上设置有用于搅拌物料的搅拌装置。
3、进一步的，所述滑槽为十字形滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块与挡板固定连接。
4、进一步的，所述搅拌装置包括电机，电机固定设置在反应箱的顶部，电机的输出端贯穿反应箱且延伸至反应箱的内部，电机的输出端固定设置有搅拌轴，搅拌轴上均匀固定设置有搅拌杆。
5、进一步的，所述反应箱的顶部设置有进料管，反应箱的底部设置有出料管。
6、进一步的，所述螺旋管道在反应箱侧壁内自上而下螺旋设置，螺旋之间的间距一致。
7、进一步的，所述固定块位于反应箱外侧上方。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种纺织助剂反应釜，具有以下好处：
9、通过设置固定块，在对反应箱内的原料进行搅拌的过程中。随着温度的升高，反应箱内部的气压会升高。在气压的作用下，会推动挡板沿滑槽向远离搅拌轴的方向移动，使通孔与螺旋管道的横截面逐渐重合，冷却水的流量逐渐变大。冷却水经过通孔流入螺旋管道内，对反应箱内部进行降温。无需通过安装温度调节装置来检测反应箱内部的温度，降低制造成本。并且通过气压可以控制冷却水的流量，从而控制反应箱内的温度。
1.一种纺织助剂反应釜，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的侧壁内设置有螺旋管道(11)，反应箱(1)上设置有与螺旋管道(11)相通的进水管(6)和出水管(5)，反应箱(1)的外侧固定设置有固定块(2)，固定块(2)上开设有滑槽(15)，滑槽(15)内滑动设置有挡板(8)，挡板(8)的一侧与固定块(2)之间固定设置有弹簧(13)，挡板(8)的另一侧贯穿反应箱(1)且延伸至反应箱(1)的内部，挡板(8)与反应箱(1)密封滑动连接，挡板(8)上开设有通孔(12)，通孔(12)与螺旋管道(11)相适配，反应箱(1)上设置有用于搅拌物料的搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的纺织助剂反应釜，其特征在于：所述滑槽(15)为十字形滑槽(15)，滑槽(15)内滑动设置有滑块(14)，滑块(14)与挡板(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的纺织助剂反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括电机(3)，电机(3)固定设置在反应箱(1)的顶部，电机(3)的输出端贯穿反应箱(1)且延伸至反应箱(1)的内部，电机(3)的输出端固定设置有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)上均匀固定设置有搅拌杆(10)。
4.根据权利要求1所述的纺织助剂反应釜，其特征在于：所述反应箱(1)的顶部设置有进料管(4)，反应箱(1)的底部设置有出料管(7)。
5.根据权利要求1所述的纺织助剂反应釜，其特征在于：所述螺旋管道(11)在反应箱(1)侧壁内自上而下螺旋设置，螺旋之间的间距一致。
6.根据权利要求1所述的纺织助剂反应釜，其特征在于：所述固定块(2)位于反应箱(1)外侧上方。
