本技术涉及罐头加工，具体为一种自动罐装设备。
背景技术：
1、水果罐头是一种以新鲜水果为主要原料，经过加工处理、罐装、排气、密封、加热杀菌、冷却等工序，达到商业无菌，从而延长食品保质期的一种保鲜食品，水果罐头的罐装通常分为固体果肉罐装和果汁液体罐装的两部分。
2、自动罐装设备是可以自动完成灌装、封口、裁切等一系列包装流程的高效设备，现有的自动罐装设备在果汁液体罐装的过程中存在当果汁灌入瓶子前，瓶子在传送过程中出现位移，以至于果汁液体漏至瓶子外部的情况。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动罐装设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动罐装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动罐装设备，包括底座和定位带，所述底座的顶部外壁固定连接有第一支撑柱，且第一支撑柱的顶端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁卡合连接有齿轮，且齿轮的外壁啮合连接有传动带，所述第一支撑柱的外壁固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的外壁设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部端部设置有第二转动轴，且第二转动轴的外壁连接有转动轮，所述定位带啮合连接于转动轮的外壁。
3、进一步的，所述底座的后侧外壁固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶部外壁滑动连接有第二伸缩杆。
4、进一步的，所述第二伸缩杆的顶部外壁固定有第二支撑杆，且第二支撑杆的内部开设有滑轨。
5、进一步的，所述滑轨的外壁滑动连接有限位键，且限位键设置于第二支撑杆的外壁。
6、进一步的，所述滑轨的外壁滑动连接有注液管，且注液管的底部端部螺纹连接有注液头。
7、进一步的，所述滑轨的外壁与限位键的外壁相适配，且滑轨的外壁与注液管的顶部端部相适配。
8、进一步的，所述注液管和注液头设置有四组，且限位键设置于注液管的顶部左侧。
9、进一步的，所述底座的顶部外壁设置有稳定架脚，且底座的竖直中轴线与第一伸缩杆和第二伸缩杆的竖直中轴线相重合。
10、本实用新型提供了一种自动罐装设备，具备以下有益效果：
11、1、该自动罐装设备，定位带与传动带的传动速度相同，第二转动轴能够在第二支撑柱的外壁向前或者向后推动，以此实现当罐头传动至传动带的顶部时出现位移的情况，以导致罐头顶部注入果汁的位置不够准确时，在不影响罐头传动的情况下，在一定范围内通过两个定位带之间的缝隙的变化调整罐头的位置。
12、2、该自动罐装设备，限位键能够对注液管的移动起到限制的作用，就可更好的将果汁灌输至罐头中，同时还可防止在灌输时流至瓶子外部，进而避免浪费，注液头螺纹连接于注液管的底部，能够快速的安装和更换不同出液量的注液头便于提高罐装的效率和准确度，稳定架脚能够帮助稳定整个装置，使其稳固的立于地面。
1.一种自动罐装设备，包括底座(1)和定位带(10)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁固定连接有第一支撑柱(2)，且第一支撑柱(2)的顶端连接有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的外壁卡合连接有齿轮(4)，且齿轮(4)的外壁啮合连接有传动带(5)，所述第一支撑柱(2)的外壁固定连接有第一支撑杆(6)，且第一支撑杆(6)的外壁设置有第二支撑柱(7)，所述第二支撑柱(7)的顶部端部设置有第二转动轴(8)，且第二转动轴(8)的外壁连接有转动轮(9)，所述定位带(10)啮合连接于转动轮(9)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种自动罐装设备，其特征在于：所述底座(1)的后侧外壁固定有第一伸缩杆(11)，且第一伸缩杆(11)的顶部外壁滑动连接有第二伸缩杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种自动罐装设备，其特征在于：所述第二伸缩杆(12)的顶部外壁固定有第二支撑杆(13)，且第二支撑杆(13)的内部开设有滑轨(14)。
4.根据权利要求3所述的一种自动罐装设备，其特征在于：所述滑轨(14)的外壁滑动连接有限位键(15)，且限位键(15)设置于第二支撑杆(13)的外壁。
5.根据权利要求4所述的一种自动罐装设备，其特征在于：所述滑轨(14)的外壁滑动连接有注液管(16)，且注液管(16)的底部端部螺纹连接有注液头(17)。
6.根据权利要求5所述的一种自动罐装设备，其特征在于：所述滑轨(14)的外壁与限位键(15)的外壁相适配，且滑轨(14)的外壁与注液管(16)的顶部端部相适配。
7.根据权利要求5所述的一种自动罐装设备，其特征在于：所述注液管(16)和注液头(17)设置有四组，且限位键(15)设置于注液管(16)的顶部左侧。
8.根据权利要求2所述的一种自动罐装设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁设置有稳定架脚(18)，且底座(1)的竖直中轴线与第一伸缩杆(11)和第二伸缩杆(12)的竖直中轴线相重合。
