本发明属于粗铜粉氧化技术领域，尤其涉及一种电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置。
背景技术：
铜既是一种战略金属，也是一种民生金属，是不可缺少的重要工业原材料，应用领域广，产业关联度高。目前，分别以铜二次资源物料和铜原生矿物为原料，氧化铜是一种铜的黑色氧化物，不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解，能与强碱反应，在电解铜粉生产中，不可避免地要产生粗铜粉。
在电解铜粉生产中，不可避免地要产生粗铜粉，粗铜粉的量大约占电解铜粉的15％以下，把粗铜粉经过氧化转化为氧化铜粉产品是一种有效处理方法，在处理过程中，一般都较为复杂，而且有时粗铜粉的氧化不够，同时还可能出现粗铜粉及氧化铜粉结块，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置，由以下具体技术手段所达成：
一种电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置，包括氧化座，所述氧化座的表面开设有进料口，所述氧化座的内部转动连接有分离轴，所述氧化座的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的侧表面转动连接有混合轴，所述转动轴的外表面转动连接有啮合杆，所述啮合杆的一侧活动连接有移动柱，所述移动柱的外表面套接有连接绳，所述连接绳的一端贯穿在安装座的内部，所述连接绳的一端且位于安装座的内部活动连接有压缩簧，所述压缩簧的侧表面活动连接有v型杆，所述v型杆的一端贯穿在储存座的内部，所述v型杆的一端且位于储存座的内部活动连接有弹性轴承杆，所述弹性轴承杆的一侧活动连接有储液座，所述储液座的侧表面固定连接有出液座，所述移动柱的一端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有伸缩簧，所述伸缩杆的一端活动连接有弹性u型杆，所述弹性u型杆的一端贯穿在气压腔的内部，所述弹性u型杆的一端且位于气压腔的内部活动连接有集气囊，所述集气囊的外表面固定连接有出气管，所述伸缩杆的外表面转动连接有挤压柱，所述挤压柱的一端活动连接有加持座。
进一步的，所述分离轴的长度小于氧化座的长度，所述啮合杆的表面设置有与转动轴相适配的齿牙。
进一步的，所述啮合杆的外表面设置有缓冲簧，所述安装座的内部开设有与连接绳相适配的孔。
进一步的，所述储存座的内部开设有与v型杆相适配的槽，所述储存座的内部开设有与弹性轴承杆相适配的滑动槽，所述出液座的外表面开设有出液口，硝酸钠是一种强氧化剂，不仅能够提高粗铜粉的氧化效率，而且还能够去除粗铜粉中的一些杂质，如铁和锌等。
进一步的，所述出气管的外表面开设有均匀分布的出气口，所述集气囊的内部活动连接有扩展簧，能够使氧气的吹送更加均匀，氧气能够加快氧化速度，同时气体对粗铜粉有冲散作用，防止粗铜粉及氧化铜粉结块。
进一步的，所述伸缩杆的外表面设置有与挤压柱相适配的轴承座。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置，通过驱动带动转动轴转动，由于啮合杆与转动轴之间为螺纹连接，所以转动轴会同时带动啮合杆发生一定角度的转动，啮合杆会带动移动柱进行一定程度的转动，由于连接绳缠绕在移动柱的外表面，所以在移动柱转动时，其表面的连接绳会松弛，且连接绳的一端连接在压缩簧的一侧，所以压缩簧会由压缩状态变为伸展状态，进而压缩簧会带动其侧表面的v型杆移动，使v型杆压缩储存座内部的弹性轴承杆，同时弹性轴承杆会作用在储液座表面一定的力，储液座发生形变，其内部的硝酸钠会被挤压而出，随后流送到混合轴外表面的粗铜粉处，在混合轴和分离轴的转动下，能够加快硝酸钠与粗铜粉的反应，(硝酸钠是一种强氧化剂，不仅能够提高粗铜粉的氧化效率，而且还能够去除粗铜粉中的一些杂质，如铁和锌等)，此时能够自动添加反应氧化剂，使用较为方便，降低了一定的工作量，为粗铜粉的氧化带来了有益效果。
2、该电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置，通过在移动柱转动的过程中，会同时带动与其啮合的伸缩杆发生一定程度的移动，伸缩杆会带动伸缩簧发生一定程度的形变，之后伸缩杆会带动其侧表面的弹性u型杆移动，使弹性u型杆会作用在气压腔表面一定的力，之后气压腔内部的集气囊受力，随后集气囊内部的氧气会被挤压而出，通过出气管吹送至粗铜粉的表面，出气管的表面设置有分布均匀的出气孔，能够使氧气的吹送更加均匀，氧气能够加快氧化速度，同时气体对粗铜粉有冲散作用，防止粗铜粉及氧化铜粉结块，提高了氧化效率，为之后氧化铜的制造带来了有益效果。
3、该电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置，通过在伸缩杆和伸缩簧发生形变时，处于伸缩杆两侧的挤压柱会发生一定角度的转动，挤压柱会挤压其侧表面的加持座，之后加持座内部受力，其内部的还原剂(碳粉或粉煤)被流送而出，同时在混合轴和分离轴的转动之下，加快了氧化铜的制作，使用更加方便，降低了一定的时间，提高了氧化效率。
附图说明
图1是本发明氧化座正视剖面结构示意图；
图2是图1中a处的放大图；
图3是本发明移动柱部分结构示意图；
图4是本发明集气囊部分结构示意图；
图5是本发明储存座部分结构示意图；
图6是本发明伸缩杆部分结构示意图；
图7是图1中b处的放大图；
图8是本发明弹性u型杆部分结构示意图。
图中：1、氧化座；2、进料口；3、分离轴；4、转动轴；5、混合轴；6、啮合杆；7、移动柱；8、连接绳；9、安装座；10、压缩簧；11、v型杆；12、储存座；13、弹性轴承杆；14、储液座；15、出液座；16、伸缩杆；17、伸缩簧；18、弹性u型杆；19、气压腔；20、集气囊；21、出气管；22、挤压柱；23、加持座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置，包括氧化座1，氧化座1的表面开设有进料口2，氧化座1的内部转动连接有分离轴3，氧化座1的内部转动连接有转动轴4，转动轴4的侧表面转动连接有混合轴5，转动轴4的外表面转动连接有啮合杆6，啮合杆6的一侧活动连接有移动柱7，移动柱7的外表面套接有连接绳8，分离轴3的长度小于氧化座1的长度，啮合杆6的表面设置有与转动轴4相适配的齿牙，连接绳8的一端贯穿在安装座9的内部，连接绳8的一端且位于安装座9的内部活动连接有压缩簧10，使v型杆11压缩储存座12内部的弹性轴承杆13，同时弹性轴承杆13会作用在储液座14表面一定的力，储液座14发生形变，其内部的硝酸钠会被挤压而出，随后流送到混合轴5外表面的粗铜粉处，在混合轴5和分离轴3的转动下，能够加快硝酸钠与粗铜粉的反应，此时能够自动添加反应氧化剂，使用较为方便。
啮合杆6的外表面设置有缓冲簧，安装座9的内部开设有与连接绳8相适配的孔，压缩簧10的侧表面活动连接有v型杆11，储存座12的内部开设有与v型杆11相适配的槽，储存座12的内部开设有与弹性轴承杆13相适配的滑动槽，出液座15的外表面开设有出液口，v型杆11的一端贯穿在储存座12的内部，v型杆11的一端且位于储存座12的内部活动连接有弹性轴承杆13，弹性轴承杆13的一侧活动连接有储液座14，储液座14的侧表面固定连接有出液座15，移动柱7的一端活动连接有伸缩杆16，伸缩杆16的外表面套接有伸缩簧17，伸缩杆16的一端活动连接有弹性u型杆18，随后集气囊20内部的氧气会被挤压而出，通过出气管21吹送至粗铜粉的表面，出气管21的表面设置有分布均匀的出气孔，能够使氧气的吹送更加均匀，氧气能够加快氧化速度，同时气体对粗铜粉有冲散作用，防止粗铜粉及氧化铜粉结块。
弹性u型杆18的一端贯穿在气压腔19的内部，弹性u型杆18的一端且位于气压腔19的内部活动连接有集气囊20，出气管21的外表面开设有均匀分布的出气口，集气囊20的内部活动连接有扩展簧，集气囊20的外表面固定连接有出气管21，伸缩杆16的外表面设置有与挤压柱22相适配的轴承座，伸缩杆16的外表面转动连接有挤压柱22，挤压柱22的一端活动连接有加持座23，加持座23内部受力，其内部的还原剂(碳粉或粉煤)被流送而出，同时在混合轴5和分离轴3的转动之下，加快了氧化铜的制作，使用更加方便。
本实施例的具体使用方式与作用：将电解铜粉产生的粗铜粉通过进料口2通入到氧化座1的内部，之后外部驱动带动转动轴4转动，由于啮合杆6与转动轴4之间为螺纹连接，所以转动轴4会同时带动啮合杆6发生一定角度的转动，啮合杆6会带动移动柱7进行一定程度的转动，由于连接绳8缠绕在移动柱7的外表面，所以在移动柱7转动时，其表面的连接绳8会松弛，且连接绳8的一端连接在压缩簧10的一侧，所以压缩簧10会由压缩状态变为伸展状态，进而压缩簧10会带动其侧表面的v型杆11移动，使v型杆11压缩储存座12内部的弹性轴承杆13，同时弹性轴承杆13会作用在储液座14表面一定的力，储液座14发生形变，其内部的硝酸钠会被挤压而出，随后流送到混合轴5外表面的粗铜粉处，在混合轴5和分离轴3的转动下，能够加快硝酸钠与粗铜粉的反应，(硝酸钠是一种强氧化剂，不仅能够提高粗铜粉的氧化效率，而且还能够去除粗铜粉中的一些杂质，如铁和锌等)，此时能够自动添加反应氧化剂，使用较为方便，降低了一定的工作量，为粗铜粉的氧化带来了有益效果。
在移动柱7转动的过程中，会同时带动与其啮合的伸缩杆16发生一定程度的移动，伸缩杆16会带动伸缩簧17发生一定程度的形变，之后伸缩杆16会带动其侧表面的弹性u型杆18移动，使弹性u型杆18会作用在气压腔19表面一定的力，之后气压腔19内部的集气囊20受力，随后集气囊20内部的氧气会被挤压而出，通过出气管21吹送至粗铜粉的表面，出气管21的表面设置有分布均匀的出气孔，能够使氧气的吹送更加均匀，氧气能够加快氧化速度，同时气体对粗铜粉有冲散作用，防止粗铜粉及氧化铜粉结块，提高了氧化效率，为之后氧化铜的制造带来了有益效果。
在伸缩杆16和伸缩簧17发生形变时，处于伸缩杆16两侧的挤压柱22会发生一定角度的转动，挤压柱22会挤压其侧表面的加持座23，之后加持座23内部受力，其内部的还原剂(碳粉或粉煤)被流送而出，同时在混合轴5和分离轴3的转动之下，加快了氧化铜的制作，使用更加方便，降低了一定的时间，提高了氧化效率。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置，包括氧化座(1)，其特征在于：所述氧化座(1)的表面开设有进料口(2)，所述氧化座(1)的内部转动连接有分离轴(3)，所述氧化座(1)的内部转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的侧表面转动连接有混合轴(5)，所述转动轴(4)的外表面转动连接有啮合杆(6)，所述啮合杆(6)的一侧活动连接有移动柱(7)，所述移动柱(7)的外表面套接有连接绳(8)，所述连接绳(8)的一端贯穿在安装座(9)的内部，所述连接绳(8)的一端且位于安装座(9)的内部活动连接有压缩簧(10)，所述压缩簧(10)的侧表面活动连接有v型杆(11)，所述v型杆(11)的一端贯穿在储存座(12)的内部，所述v型杆(11)的一端且位于储存座(12)的内部活动连接有弹性轴承杆(13)，所述弹性轴承杆(13)的一侧活动连接有储液座(14)，所述储液座(14)的侧表面固定连接有出液座(15)，所述移动柱(7)的一端活动连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的外表面套接有伸缩簧(17)，所述伸缩杆(16)的一端活动连接有弹性u型杆(18)，所述弹性u型杆(18)的一端贯穿在气压腔(19)的内部，所述弹性u型杆(18)的一端且位于气压腔(19)的内部活动连接有集气囊(20)，所述集气囊(20)的外表面固定连接有出气管(21)，所述伸缩杆(16)的外表面转动连接有挤压柱(22)，所述挤压柱(22)的一端活动连接有加持座(23)。
2.如权利要求1所述一种电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置，其特征在于：所述分离轴(3)的长度小于氧化座(1)的长度，所述啮合杆(6)的表面设置有与转动轴(4)相适配的齿牙。
3.如权利要求1所述一种电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置，其特征在于：所述啮合杆(6)的外表面设置有缓冲簧，所述安装座(9)的内部开设有与连接绳(8)相适配的孔。
4.如权利要求1所述一种电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置，其特征在于：所述储存座(12)的内部开设有与v型杆(11)相适配的槽，所述储存座(12)的内部开设有与弹性轴承杆(13)相适配的滑动槽，所述出液座(15)的外表面开设有出液口。
5.如权利要求1所述一种电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置，其特征在于：所述出气管(21)的外表面开设有均匀分布的出气口，所述集气囊(20)的内部活动连接有扩展簧。
6.如权利要求1所述一种电子级氧化铜粉的粗铜粉氧化装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)的外表面设置有与挤压柱(22)相适配的轴承座。
技术总结