本发明涉及模具制造，尤其是涉及一种永磁铁氧体成型模具。
背景技术：
1、永磁铁氧体模具主要是由模架、凹模、上模、下模组成。其中模架、上模、下模为强导磁材料，凹模为弱导磁材料。模具成型时在外加磁场作用下，磁力线主要经过模架、下凸模、成型坯体、上模及液压机，最终形成了闭合磁力线。
2、现永磁铁氧磁体的广泛应用，需求量大增，因些对模具成型效率的提升提出了较高的要求。增加压机吨位，增加模具穴数等来增加产能。
3、现有模具技术针对100吨、125t等小吨位压机可以适用，但不适用于较大吨位的成型压机，产品成品率较低，一致性差等问题，如公开号为cn203901791u的一种新型高效永磁体模具，包括固定模和活动模，固定模和活动模均具有棒体坯料成型空间的一半，并且在固定模和活动模之间设置一个中间件，中间件具有间隔墙，间隔墙将中间件分为前后两半，每一半都具有一半的成型空间，前一半的一半成型空间可以和固定模的一半成型空间合并成完整成型空间，后一半的一半成型空间可以和活动模的一半成型空间合并成完整成型空间。
4、上述方案采用这种中间件，可以灵活地根据生产量的大小增加或减少中间件的数量，因而可以实现永磁体棒体坯料的大规模生产，也可以在生产量较少时通过减少中间件用量而实现小规模生产，但是这类永磁铁氧体成型模具依然无法解决大吨位的成型压机注塑成型过程中产品一致性较差的问题。
技术实现思路
1、针对背景技术中提到的现有技术中大吨位成型压机在成型过程中存在产品一致性差、成品率低的问题，本发明提供了一种永磁铁氧体成型模具，能够有效避免因模具变形导致模具中各个位置的产品成型后一致性差的情况。
2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种永磁铁氧体成型模具，包括成型机构和设置于成型机构底部的支撑机构， 其中，所述成型机构包括有用于容纳注料的凹模；所述支撑机构包括抵接于凹模中部的平衡件。所述凹模为永磁铁氧体成型模具的核心部件，用于对产品成型，在大吨位成型压机中的凹模具有相较于小吨位成型压机面积更大，在传统技术中心凹模通过底部支撑机构的顶压完成成型工作，而在大吨位成型压机中，凹模边缘和中心所受压力不均匀，温度不均匀，因此会导致靠近凹模边缘的产品与靠近凹模中心的产品形状存在差异，产生差异的原因既包括大吨位成型压机中注塑板更容易产生变形导致内外产品变形度不同，又包括凹模中靠近外缘的产品与靠近中心的产品由于温度变化情况不同造成产品收缩不一致；因此本技术通过抵接于凹模中部的平衡件辅助注塑板及凹模维持平直度，降低在大吨位压力作用下导致中部与边沿因受力不均而产生变形的程度，从而提高凹模上各个位置产品的一致性，有效提升产品质量。
4、进一步的，所述成型机构包括上模和下模，所述上模和下模之间设置有注料板，所述凹模设置于注料板靠近于上模的一侧，所述下模包括有固定板，所述固定板上设置有依次贯穿注料板和凹模的定位柱。定位柱用于保证凹模、注料板以及下模在竖直方向上保持位置同步，避免出现错位影响成型效果。
5、作为优选，所述上模底面设置有对应于凹模设置的吸水板，所述吸水板与凹模形成分体式拼合组件，通过拼合处设置的第一定位销插合限位。吸水板与凹模做分体设计，降低模具制造难度，同时提高模具装配精度，利用第一定位销插合确保吸水板与凹模在压合成型前精准对位。
6、作为优选，所述支撑机构包括模板，所述模板上贯穿设置有若干导柱，所述导柱顶端设置有承托注料板的上压板，所述导柱底端设置有顶板。所述导柱用于顶板上升时保持正确轨迹，从而使得承托注料板的上压板沿竖直方向上升，以此辅助上模与下模精准压合以进行后续成型工作。
7、进一步的，所述顶板底部设置有拉板，所述拉板包括有拉钩。拉钩作为拉板的末端，用于辅助进行顶板升降驱动。
8、作为优选，所述成型机构包括有设置于固定板底部的模板，所述模板底部靠近边沿的位置设置有模脚；所述平衡件设置于顶板中部，所述平衡件包括依次贯穿模板和固定板并抵接于注料板中部的顶杆。所述顶杆用于辅助成型压机对注料板及凹模进行顶压限位，确保凹模中心位置的产品所受压力与凹模边缘位置的产品所受压力被平衡，提升各个位置上产品的一致性。模脚则用于对模板进行平衡支撑。
9、作为优选，所述平衡件还包括套合设置于顶杆上的阶梯式顶筒，所述阶梯式顶筒包括若干层子筒，阶梯式顶筒随顶杆升降，阶梯式顶筒能够抵接注料板。所述阶梯式顶筒配合顶杆对注料板进行顶压限位，利用沿顶杆径向方向分布的各层子筒对注料板尽可能的进行接触顶压，在面积较大的注料板工作时有效降低其变形程度。
10、作为优选，所述外筒上设置有加热机构，阶梯式顶筒中由外向内的各层子筒温度逐层降低；子筒包括有最外层的外筒，所述外筒设置有连接于顶杆的底板，除外筒外的其他子筒均与底板通过弹性件连接，各层子筒由内向外逐层降低。所述阶梯式顶筒包括若干层子筒，外筒作为最外层筒体，与顶杆一体式连接，外筒的内侧或者外侧设置有加温机构，通过热传导实现顶筒中由外向内的各层子筒温度逐层降低，传统模具进行成型压合后，受热量传导远离，模具边沿的产品温度下降速度高于模具中部的产品温度下降速度，因此会出现“边冷内热”的情形，所述阶梯式顶筒能够对模具中的产品进行 “温度平衡”，通过靠近外侧的子筒温度高于靠近内侧的子筒温度这一特点对产品进行温度中和，使得靠近边沿的产品与靠近中心的产品温度同步下降，避免因温度下降导致的收缩速度不同而出现变形从而降低产品质量；而除外筒外的其他子筒底部均设置有弹性件，当顶杆向上接触到注料板前，由于靠近中心的子筒高于外侧子筒，因此最内层子筒首先抵接注塑板并随顶杆继续上升而导致底部弹性件被持续压缩，当齐平于顶杆的外筒抵接注料板时，内层的各个子筒受弹性件的挤压力由外向内逐渐增加，所述顶筒配合顶杆对注料板及凹模的中心位置进行有效支撑，使得凹模中部的产品受到充分支撑以保证受压成型时各个位置产品的受力平衡。
11、作为优选，所述成型机构为第一导磁件，所述凹模为第二导磁件，所述第一导磁件的磁性大于第二导磁件的磁性；所述上压板外侧设置有线包，所述线包外侧设置有线包支撑板。模具成型时在线包辅助的外加磁场作用下，磁力线主要经过成型机构、下模、产品坯体、上模及大吨位压机，最终形成了闭合磁力线。
12、作为优选，所述顶板底部还包括调平机构，所述调平机构包括支撑螺杆和通过支撑螺杆连接的上垫板和下垫板，所述上垫板抵接于顶板底部，所述支撑螺杆上设置有调节螺母。所述调平机构用于对成型机构进行稳定支撑，在上垫板调整到稳定支撑固定板的高度后，通过调节螺母将上垫板固定在支撑螺杆的对应高度上，确保大吨位压机工作时凹模及注塑板能够在调平机构的顶撑下保持结构稳定而不会变形。
13、因此，本发明具有如下有益效果：（1）通过抵接于凹模中部的平衡件辅助注塑板及凹模维持平直度，降低在大吨位压力作用下导致中部与边沿因受力不均而产生变形的程度，从而提高凹模上各个位置产品的一致性，有效提升产品质量；（2）定位柱用于保证凹模、注料板以及下模在竖直方向上保持位置同步，避免出现错位影响成型效果；（3）吸水板与凹模做分体设计，降低模具制造难度，同时提高模具装配精度，利用第一定位销插合确保吸水板与凹模在压合成型前精准对位；（4）阶梯式顶筒配合顶杆对注料板进行顶压限位，利用沿顶杆径向方向分布的各层子筒对注料板尽可能的进行接触顶压，在面积较大的注料板工作时有效降低其变形程度。
1.一种永磁铁氧体成型模具，其特征在于，包括成型机构和设置于成型机构底部的支撑机构， 其中，所述成型机构包括有用于容纳注料的凹模；所述支撑机构包括抵接于凹模中部的平衡件。
2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体成型模具，其特征在于，所述成型机构包括上模和下模，所述上模和下模之间设置有注料板，所述凹模设置于注料板靠近于上模的一侧，所述下模包括有固定板，所述固定板上设置有依次贯穿注料板和凹模的定位柱。
3.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体成型模具，其特征在于，所述上模底面设置有对应于凹模设置的吸水板，所述吸水板与凹模形成分体式拼合组件，通过拼合处设置的第一定位销插合限位。
4.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体成型模具，其特征在于，所述支撑机构包括模板，所述模板上贯穿设置有若干导柱，所述导柱顶端设置有承托注料板的上压板，所述导柱底端设置有顶板。
5.根据权利要求4所述的一种永磁铁氧体成型模具，其特征在于，所述顶板底部设置有拉板，所述拉板包括有拉钩。
6.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体成型模具，其特征在于，所述成型机构包括有设置于固定板底部的模板，所述模板底部靠近边沿的位置设置有模脚；所述平衡件设置于顶板中部，所述平衡件包括依次贯穿模板和固定板并抵接于注料板中部的顶杆。
7.根据权利要求6所述的一种永磁铁氧体成型模具，其特征在于，所述平衡件还包括套合设置于顶杆上的阶梯式顶筒，所述阶梯式顶筒包括若干层子筒，阶梯式顶筒随顶杆升降，阶梯式顶筒能够抵接注料板；子筒中包括有最外层的外筒，所述外筒设置有连接于顶杆的底板，除外筒外的其他子筒均与底板通过弹性件连接，各层子筒底部的弹性件高度由内层向外层逐层降低。
8.根据权利要求7所述的一种永磁铁氧体成型模具，其特征在于，所述外筒上设置有加热机构，阶梯式顶筒中由外向内的各层子筒温度逐层降低。
9.根据权利要求1述的一种永磁铁氧体成型模具，其特征在于，所述成型机构为第一导磁件，所述凹模为第二导磁件，所述第一导磁件的磁性大于第二导磁件的磁性；所述上压板外侧设置有线包，所述线包外侧设置有线包支撑板。
10.根据权利要求4所述的一种永磁铁氧体成型模具，其特征在于，所述顶板底部还包括调平机构，所述调平机构包括支撑螺杆和通过支撑螺杆连接的上垫板和下垫板，所述上垫板抵接于顶板底部，所述支撑螺杆上设置有调节螺母。
