本技术属于防水涂料制备，具体涉及一种防水涂料制备用可控下料的配料罐。
背景技术：
1、丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。
2、防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。
3、其中防水涂料在制备的过程中需要将防水涂料内不同的原料等比放入到配料罐中，但是粉末状的防水涂料原料在放置的过程中吸收水分会导致颗粒大小不均匀，导致原料放入到配料罐之后无法被均匀的混合。
技术实现思路
1、1.实用新型的目的
2、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种防水涂料制备用可控下料的配料罐，用以解决背景技术中提到的技术问题。
3、2.技术方案
4、为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种防水涂料制备用可控下料的配料罐，包括研磨结构，其包括放料仓，所述放料仓外壁设置有定位轴，所述定位轴环形阵列于放料仓的外壁，多个所述定位轴之间设置有横板，所述定位轴顶部转动连接有放料仓，所述定位轴外壁设置有升降杆，所述升降杆外壁设置有平面涡卷弹簧，所述平面涡卷弹簧一端与多个所述定位轴之间的横板连接，所述升降杆一端设置有压板。
5、优选的，所述还包括罐体本体，所述罐体本体内部开设有混合仓，所述混合仓顶部设置有摩擦盘，所述摩擦盘的顶部与放料仓的底部贴合，所述混合仓中间的底部设置有下料管。
6、优选的，所述罐体本体顶部设置有传动轴，所述传动轴顶部转动连接有转动杆，所述罐体本体一侧的传动轴外壁设置有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动齿轮连接，所述转动杆与连接杆转动连接。
7、优选的，所述混合仓的内部转动连接有旋转齿环，所述旋转齿环内壁设置有安装杆，所述安装杆底部设置有推板，所述推板的底部与混合仓内壁滑动连接，所述推板底部开设有搅拌槽。
8、优选的，所述推板的数量设置为多个，多个所述推板环形阵列于旋转齿环的内侧。
9、优选的，所述压板设置于放料仓的正上方，所述压板滑动连接于放料仓的内部。
10、3.有益效果
11、本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
12、本实用新型通过设置在配料罐顶部的研磨装置可以对进入到配料罐内部的粉状防水涂料的原料进行研磨，研磨均匀的涂料才可以进入到混合仓进行混合和配料，从而使进入到混合仓内的原料内的颗粒大小均匀；
13、再进入到混合仓内的原料进行配料和混合时，旋转齿环带动推板旋转，推板带动搅拌槽对原料进行混合，且通过底部下料管内部设置的电磁阀可以使原料均匀排出，实现下料可控制。
1.一种防水涂料制备用可控下料的配料罐，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备用可控下料的配料罐，其特征在于：还包括罐体本体（1），所述罐体本体（1）内部开设有混合仓（3），所述混合仓（3）顶部设置有摩擦盘（2），所述摩擦盘（2）的顶部与放料仓（1103）的底部贴合，所述混合仓（3）中间的底部设置有下料管（4）。
3.根据权利要求2所述的一种防水涂料制备用可控下料的配料罐，其特征在于：所述罐体本体（1）顶部设置有传动轴（12），所述传动轴（12）顶部转动连接有转动杆（13），所述罐体本体（1）一侧的传动轴（12）外壁设置有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）一侧设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端与主动齿轮（6）连接，所述转动杆（13）与连接杆（1101）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备用可控下料的配料罐，其特征在于：所述混合仓（3）的内部转动连接有旋转齿环（7），所述旋转齿环（7）内壁设置有安装杆（8），所述安装杆（8）底部设置有推板（9），所述推板（9）的底部与混合仓（3）内壁滑动连接，所述推板（9）底部开设有搅拌槽（10）。
5.根据权利要求4所述的一种防水涂料制备用可控下料的配料罐，其特征在于：所述推板（9）的数量设置为多个，多个所述推板（9）环形阵列于旋转齿环（7）的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备用可控下料的配料罐，其特征在于：所述压板（1106）设置于放料仓（1103）的正上方，所述压板（1106）滑动连接于放料仓（1103）的内部。
