本发明涉及垃圾处理装置，具体涉及逆流回转窑焚烧炉。
背景技术：
在固体废物处置常常通过逆流回转窑进行处理，相关技术中，逆流回转窑中固体废物燃烧不够充分，从而导致二噁英形成，辅助燃料消耗较大，运营成本高，也不利于排放达标，在逆流回转窑焚烧后的气体直接排放后极易造成环境污染，另外回转炉常常由于温度较高而导致物料粘接在进料端上，因此，不利于回转炉加料，从而降低了回转炉的工作效率。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出种逆流回转窑焚烧炉，该逆流回转窑焚烧炉能使得逆流焚烧炉中的烟气燃烧更充分，有效的降低二噁英形成。
根据本发明实施例的逆流回转窑焚烧炉，包括：回转窑，所述回转窑包括：窑体，所述窑体具有进料端部和出料端部，所述进料端部具有进料口，所述出料端部具有第一出料口；窑头罩，所述窑头罩套在所述进料端部上，所述窑头罩具有第一烟气出口；进料管道，进料管道的一部分伸入到窑头罩内，所述进料管道的所述一部分与进料口配合；窑尾罩，所述窑尾罩套在所述出料端部上，所述窑尾罩具有出渣口，所述出渣口与所述窑体的所述第一出料口连通；和冷却水套，所述冷却水套套在所述进料端部上，所述冷却水套包括水套本体、出水管和进水管，所述水套本体具有冷却腔，所述冷却腔具有进水口和出水口，出水管与出水口相连，进水管与进水口相连。二燃室；所述二燃室具有燃烧腔，所述燃烧腔通过烟道与所述窑头罩的所述第一烟气出口连通。
相对于现有技术，本发明所述的逆流回转窑焚烧炉具有以下优势：逆流回转窑焚烧炉具有物料燃烧充分，利用物料产生的烟气对物料进行加热，使得物料充分燃烧，二燃室的设置使得烟气进行充分燃烧，有效防止二噁英形成，够达到烟气的排放标准，另外冷却水套的设置，可有效对转窑焚烧炉进行降温，也防止物料堵塞进料口。
进一步地，所述二燃室具有第一端部和第二端部，所述第一端部安装有燃烧器、观察口和进风口，所述二燃室的侧面上设有进烟口，所述进烟口邻近所述二燃室的第一端部，所述烟道通过所述进烟口与所述二燃室的所述燃烧腔连通，所述第二端部具有第二烟气出口。
进一步地，逆流回转窑焚烧炉进一步包括：底座；支撑件，所述支撑件套设在所述二燃室上；和滚动件，所述滚动件可滚动地设在所述底座与所述支撑件之间，所述滚动件与所述底座与所述支撑件中的每一者接触。
进一步地，所述底座设有滚动槽，所述滚动件可滚动的设在滚动槽内。
进一步地，第一水平方向垂直于所述二燃室的长度方向，所述滚动件为多个，多个所述滚动件沿所述第一水平方向间隔开地设置。
进一步地，所述滚动件的周面上设有卡槽，所述卡槽沿所述滚动件的整个周向延伸，所述滚动槽的底壁面设有第一卡凸，所述支撑件上设有第二卡凸，所述第一卡凸和所述第二卡凸配合的设在所述卡槽内。
进一步地，所述支撑件为多个，多个所述支撑件沿二燃室的长度方向间隔开地设置。
进一步地，所述支撑件包括：支撑板，所述二燃室支撑在所述支撑板上；和卡箍，所述卡箍可拆卸地安装在所述支撑板上。
进一步地，所述二燃室上方设有和紧急急烟囱，所述二燃室下方设有清灰口所述紧急烟囱上设有电动高温蝶阀。
进一步地，所述冷却水套进一步包括多个隔离板，多个隔离板沿水套本体的周向间隔开地设在所述冷却腔内，多个所述隔离板将所述冷却腔分隔成多个冷却室，每个所述冷却室位于相邻两个所述之间，每个所述冷却室具有所述进水口和所述出水口，出水管和进水管中的每一者为多个，多个所述出水管一一对应地与多个所述冷却室的所述出水口相连，多个所述进水管一一对应地与多个所述冷却室的所述进水口相连。
附图说明
图1是逆流回转窑焚烧炉的结构示意图。
图2是二燃室的结构示意图。
图3是逆流回转窑的结构示意图。
图4是窑头罩的结构示意图。
图5是冷却水套的结构示意图。
图6是冷却水套的主视剖视图。
图7是支撑件和的底座的主视图。
图8是支撑件和的底座的侧视图。
逆流回转窑焚烧炉10；回转窑100；
窑头罩1；进料管道11；安装腔12；支撑架13；出料端部111；
窑体2；进料口21；第一出料口22；进料端部23；出料端部24；
冷却水套3；水套本体30；出水管31；第二水平部311；第二竖直部312；进水管32；第一水平部321；第一竖直部322；内圈34；外圈35；第一侧封板36；第二侧封板37；冷却腔38；隔离板39；冷却室40；
窑尾罩4；出渣口41；
二燃室5；燃烧腔51；观察口52；进风口53；进烟口54；第一端部55；第二端部56；底座571；支撑件572；滚动件573；滚动槽574；底壁面5741；卡箍575；卡槽576；第一卡凸577；第二卡凸578；支撑板579；紧急烟囱58；燃烧器60，清灰口61；第二烟气出口62；
烟道6。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图8所示，根据本发明实施例的逆流回转窑焚烧炉10包括逆流回转窑100、烟道6和二燃室5，逆流回转窑100包括窑体2、窑头罩1、进料管道11、窑尾罩4和冷却水套3。窑体2具有进料端部23和出料端部24，进料端部23具有进料口21，出料端部24具有第一出料口22。窑头罩1套在进料端部23上，窑头罩1具有第一烟气出口，进料管道11的出料端部111伸入到窑头罩1内，进料管道11的出料端部111具有第二出料口，出料端部111的第二出料口与进料口21配合，以便物料通过第二出料口和进料口21进入到窑体2内。
窑尾罩4套在出料端部24上，出料端部24具有出渣口41，出渣口41与窑体2的第一出料口22连通。冷却水套3套在进料端部23上，冷却水套3包括水套本体30、出水管31和进水管32，水套本体30具有冷却腔38，冷却腔38具有进水口和出水口，出水管31与出水口相连，进水管32与进水口相连。二燃室5具有燃烧腔51，燃烧腔51通过烟道6与窑头罩1的第一烟气出口连通。
根据本发明实施例的逆流回转窑焚烧炉10通过设置与窑头罩1的第一烟气出口连通的二燃室5，使得窑体2内焚烧处理后产生的烟气依次通过窑头罩1、烟道6进入二燃室5，烟气在二燃室5中进行1000℃以上的二次高温燃烧。另外，根据本发明实施例的逆流回转窑焚烧炉10通过在窑头罩1上设置第一烟气出口、在窑尾罩4上设置出渣口41，从而可以使得烟气的流向与窑体2内物料的流向相反，使得物料在窑体2内移动过程中，烟气能够对物料进行充分预热，从而使得物料燃烧更加充分。
而且，根据本发明实施通过冷却水套3套在进料端部23上，冷却水套3能够对窑体2的进料端部23进行降温，从而降低窑体2的进料端部23的温度，防止在进料端部23聚集热量传导辐射至逆流回转窑100中的窑体2内，有效降低窑体2表面温度，增加了逆流回转窑100的寿命。冷却水套3也使得进料端部23的温度得以显著降低，从而防止物料在进料口21因高温熔解而对粘堵进料口21，使得物料能够流畅地从进料口21处添加到逆流回转窑100中，提高了逆流回转窑100的工作效率。
因此，根据本发明实施例的逆流回转窑焚烧炉10能够将逆流回转窑100产生的烟气进行充分燃烧，另外设置了冷却水套3提高了回转窑100的使用寿命，同时保证了物料能够流畅的从进料口21中加入到逆流回转窑100中。
为了使本申请的技术方案更加容易被理解，下面以二燃室5沿左右方向延伸为例，进一步描述本申请的技术方案。左右方向如图1的箭头a所示。
如图2所示，二燃室5具有第一端部55(例如左端部)和第二端部56(例如右端部)，第一端部55安装有燃烧器60、观察口52和进风口53，燃烧器60对二燃气的烟气提供火源，使得烟气能够充分燃烧，通过进风口53可对二燃室5内送入助燃气，通过观察口52观测二燃室5内燃烧情况。二燃室5的侧面上设有进烟口54，进烟口54邻近第一端部55，烟道6通过进烟口54与二燃室5的燃烧腔51连通，第二端部56具有第二烟气出口62。即二燃室5的左端燃烧器60，二燃室5的右端设有第二烟气出口62，燃烧后的烟气能够从第二烟气出口62排出二燃室5，二燃室5侧面设有进烟口54，且进烟口54邻近二燃室5的左端，不仅能够使得燃烧器60能够点燃烟气，也增加了烟气在二燃室5的燃烧时间，使得烟气燃烧更加充分。
如图2所示，二燃室5上方设有紧急烟囱58，二燃室5下方设有清灰口61，紧急烟囱58上设有电动高温蝶阀。遇到逆流回转窑焚烧炉10不能正常运转时，逆流回转窑焚烧炉10停止工作后，自动打开电动高温蝶阀，可从二燃室5的紧急烟囱58排放燃烧气体。
如图3所示，窑体2倾斜地设置，窑体2的进料端部23位于窑体2的出料端部24的上方。即进料端部23高于出料端部24。由此使得物料从窑体2的进料口21中进入并在窑体2内焚烧后，燃烧后的料渣能够从第一出料口22中顺利排出。
如图4所示，窑头罩1内设有支撑架13，进料管道11的一部分支撑在支撑架13上，进料管道11伸入窑体2的进料口21内。即进料管道11安装在支撑架13上，从而将进料管道11安装在窑头罩1内。进料管道11的一端伸入窑体2的进料口21内，使得物料能够通过进料管道11完全送入窑体2内。
如图3—图6所示，冷却水套3位于窑头罩1内或者冷却水套3位于窑头罩1与进料端部23之间。由此可以使逆流回转窑100的结构更加合理。
可选地，冷却水套3的形状与进料端部23的形状适配，冷却水套3的内周面与进料端部23的外周面在窑体2的径向上的距离小于预设值。由此可以使得窑体2的进料端部23形状与冷却水套3的形状相同，以便进一步提高冷却水套3的冷却效率。而且，冷却水套3的内周面与进料端部23的外周面之间不接触且有一定的间隙，避免冷却水套3与窑体2的进料端部23发生摩擦，从而增加冷却水套3和窑体2的使用寿命。
可选地，该预设值为2cm—3cm，由此使得冷却水套3既不会影响窑体2的转动，又不会降低冷却水套3对窑体2的进料端部23的冷却效率。
如图5—图6所示，水套本体30包括内圈34、外圈35、第一侧封板36和第二侧封板37，第一侧封板36和第二侧封板37中的每一者为环形。第一侧封板36的内周面与内圈34的外周面相连，第一侧封板36的外周面与外圈35的内周面相连，第二侧封板37的内周面与内圈34的外周面相连，第一侧封板36的外周面与外圈35的内周面相连。内圈34、外圈35、第一侧封板36和第二侧封板37之间限定出冷却腔38。由此可以使水套本体30的结构更加合理。
如图5所示，冷却水套3进一步包括多个隔离板39，多个隔离板39沿水套本体30的周向间隔开地设在冷却腔38内，多个隔离板39将冷却腔38分隔成多个冷却室40，每个冷却室40位于相邻两个隔离板39之间，每个冷却室40具有进水口和出水口。出水管31和进水管32中的每一者为多个，多个出水管31一一对应地与多个冷却室40的出水口相连，多个进水管32一一对应地与多个冷却室40的进水口相连。
通过利用多个隔离板39将冷却腔38分隔成多个冷却室40，由此不仅减小了冷却水在冷却室40内的流动时间，而且减小了40内的冷却水的冷却面积，从而提高了冷却水套3的冷却效率。相邻的两个隔离板39、内圈34和外圈35之间限定出冷却室40，每个冷却室40都具有出水口和进水口，每个进水口连接有一个进水管32，每个出水口连接有一个出水管31，冷却水通过进水管32进入冷却室40内，冷却室40内的冷却水与进料端部23进行换热，再通过出水管31流出，从而带走进料端部23的热量。
如图5所示，多个隔离板39沿水套本体30的周向等间距地设在冷却腔38内，每个冷却室40的进水口邻近相应的两个隔离板39中的一个，每个冷却室40的出水口邻近相应的两个隔离板39中的另一个。其中，相应的两个隔离板39是指限定出该冷却室40的两个隔离板39。
每一个冷却室40内的进水口邻近限定出冷却室40的一个隔离板39，每一个冷却室40内的出水口邻近限定出冷却室40的另一个隔离板39，从而使得冷却水能够在几乎整个冷却室40内流动，从而进一步提高了冷却水套3的冷却效果。
如图4所示，窑头罩1与窑体2的进料端部23之间限定出安装腔12，冷却水套3安装在安装腔12内，其中出水口和进水口设在第二侧封板37的侧面上。即冷却水套3通过安装腔12安装在窑头罩1与窑体2的进料端部23之间，出水口和进水口设在第二侧封板37的侧面上，便于安装进水管32和出水管31。
进水管32包括第一水平部321和第一竖直部322，即第一水平部321可以是进水管32的水平段，第一竖直部322可以是进水管32的竖直段。第一竖直部322的上端部与第一水平部321的第一端部(例如右端部)相连，第一水平部321的第二端部(例如左端部)穿过进水口且伸入到冷却腔38内。
出水管31包括第二水平部311和第二竖直部312，即第二水平部311可以是出水管31的水平段，第二竖直部312可以是出水管31的竖直段。第二竖直部312的下端部与第二水平部311的第一端部(例如右端部)相连，第二水平部311的第二端部(例如左端部)穿过出水口且伸入到冷却腔38内。即进水管32包括第一水平部321和第一竖直部322，第一水平部321的第一端部和第一竖直部322上端连通，第一水平部321的第二端部穿过进水口伸入到冷却腔38内。由此可以方便外部供水管安装在第一竖直部322上。
出水管31包括第二水平部311和第二竖直部312，第二水平部311的第一端部和第二竖直部312的下端部连通，第二水平部311的左端部穿过出水口伸入到冷却腔38内，由此可以方便外部出水管安装在第二竖直部312上。
如图7—图8所示，逆流回转窑焚烧炉10进一步包括底座571、支撑件572和滚动件573，支撑件572套设在二燃室5上，滚动件573可滚动地设在底座571与支撑件572之间，滚动件573与底座571与支撑件572中的每一者接触。换言之，二燃室5放置在支撑件572上，使得支撑件572对二燃室5起到支撑作用，底座571与支撑件572之间设有滚动件573。当二燃室5沿其长度方向(二燃室5的轴向方向)热涨冷缩时，支撑件572通过滚动件573跟随二燃室5的热胀冷缩在二燃室5的长度方向上进行移动。由此，通过在底座571与支撑件572之间设置滚动件573，从而可以防止因二燃室5的热胀冷缩而损坏支撑件572。
底座571设有滚动槽574，滚动件573可滚动的设在滚动槽574内。使得滚动件573可在滚动槽574内滚动。由此可以利用滚动槽574对滚动件573进行约束限位，从而可以使逆流回转窑焚烧炉10的结构更加稳定。
其中，二燃室5的长度方向可以是左右方向。如图1所示，第一水平方向垂直于二燃室5的长度方向，滚动件573为多个，多个滚动件573沿该第一水平方向间隔开地设置。通过设置多个滚动件573，从而能够使得支撑件572更加稳定地滑动。其中，第一水平方向如图1的箭头c所示。
如图7所示，滚动件573的周面上设有卡槽576，卡槽576沿滚动件573的整个周向延伸，即卡槽576为环形，卡槽576的周向与滚动件573的周向一致。滚动槽574的底壁面5741设有第一卡凸577，支撑件572上设有第二卡凸578，第一卡凸577和第二卡凸578配合的设在卡槽576内。通过设置配合在卡槽576内的第一卡凸577和第二卡凸578，从而可以避免滚动件573产生轴向窜动或者限制滚动件573的轴向窜动，进而使得支撑件支撑件572更加稳定地滑动。
可选地，支撑件572的下表面设有第二卡凸578。第一卡凸577位于卡槽576的底壁面的下方，第二卡凸578位于卡槽576的底壁面的上方。也就是说，滚动件573的设有卡槽576的部分在上下方向上位于第一卡凸577和第二卡凸578之间。其中，上下方向如图8的箭头b所示。
滚动槽574具有在第一水平方向上相对的第一端部和第二端部，该第一端部和该第二端部均敞开，以便更加方便地、更加容易地将滚动件573安装在滚动槽574内。
如图7-图8所示，支撑件572为多个，多个支撑件572沿二燃室5的长度方向间隔开地设置。设置多个支撑件572不仅更加稳定地支撑二燃室5，而且也防止二燃室5过重压坏支撑件572或者压坏滚动件573。
支撑件572包括支撑板579和卡箍575，二燃室5支撑在支撑板579上，卡箍575可拆卸地安装在支撑板579上。由此可以更加方便地、更加容易地将支撑件572和二燃室5装配在一起。例如，支撑板579和卡箍575通过螺栓相连。
下面参考图1—图8描述根据本发明具体实施例的逆流回转窑焚烧炉10包括回转窑100和二燃室5。回转窑100包括窑体2、窑头罩1、进料管道11、窑尾罩4和冷却水套3。
窑体2的两端具有进料端部23和出料端部24，进料端部23具有进料口21，出料端部24具有第一出料口22，窑头罩1和冷却水套3均套在进料端部23上，窑头罩1上设有第一烟气出口。冷却水套3包括水套本体30、出水管31和进水管32，水套本体30具有冷却腔38，冷却腔38具有进水口和出水口，出水管31与出水口相连，进水管32与进水口相连，以便外部的冷却水从进水管32进入到冷却腔38内，进行热交换后从出水管31流出冷却腔38外。进料管道11安装在窑头罩1内，且进料管道11的一端伸入到窑体2的进料口21内，使得物料通过进料管道11送入窑体2内。窑尾罩4套在出料端部24上，具有出渣口，出渣口与窑体2的第一出料口22连通。
二燃室5具有燃烧腔51，燃烧腔51通过烟道6与窑头罩1的第二烟气出口62连通。二燃室5左端安装有燃烧器60，右端具有第二烟气出口62，二燃室5的侧面上设有进烟口54，且进烟口54临近左端，烟道6通过进烟口54与二燃室5的燃烧腔51连通，二燃室5的第一端部55设有观察口52和进风口53。二燃室5上方设有防爆装置59和紧急急烟囱58，二燃室5下方设有清灰口61紧急烟囱58上设有电动高温蝶阀。
二燃室5进一步包括底座571、支撑件572和滚动件573，支撑件572为两个，每个支撑件572包括支撑板579和卡箍575，支撑板579和卡箍575通过螺栓配合将二燃室5支撑起来，底座571设有滚动槽574，滚动槽574的底壁面5741设有第一卡凸577，支撑板579下地面设有第二卡凸578，滚动件573的周面上设有卡槽576，卡槽576卡装在第一卡凸577和第二卡凸578之间，从而使得滚动件573设在滚动槽574和支撑板579之间，当二燃室5热胀冷缩沿轴向方向上伸长或者收缩时候，支撑件572能够随着二燃室5热涨冷缩进行左右微调，防止支撑件572损坏。
冷却水套3安装在窑头罩1且套设在进料端部23上，冷却水套3的形状与进料端部23的形状适配，冷却水套3的内周面与进料端部23的外周面不接触。冷却水套3还包括内圈34、外圈35、第一侧封板36、第二侧封板37和多个隔离板39，多个隔离板39沿水套本体30的周向等间距地设在冷却腔38内，内圈34、外圈35、第一侧封板36、第二侧封板37和隔离板39之间限定出冷却室。每个冷却室位于相邻两个之间，每个冷却室具有进水口和出水口，每个冷却室的进水口邻近相应的两个隔离板39中的一个，每个冷却室的出水口邻近相应的两个隔离板39中的另一个。且每个出水口连接有出水管31，每个进水口连接有进水管32。
进水管32包括第一水平部321和第一竖直部322，第一竖直部322的上端部与第一水平部321的第一端部相连，第一水平部321的第二端部穿过进水口且伸入到冷却腔38内。出水管31包括第二水平部311和第二竖直部312，第二竖直部312的下端部与第二水平部311的第一端部相连，第二水平部311的第二端部穿过出水口且伸入到冷却腔38内。以便安装进水管32和出水管31。
因此，根据本发明逆流回转窑焚烧炉10使得物料燃烧充分，防止二噁英形成，运营成本低，能够达到烟气的排放标准。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.逆流回转窑焚烧炉，其特征在于，包括：
回转窑，所述回转窑包括：
窑体，所述窑体具有进料端部和出料端部，所述进料端部具有进料口，所述出料端部具有第一出料口；
窑头罩，所述窑头罩套在所述进料端部上，所述窑头罩具有第一烟气出口；
进料管道，所述进料管道的出料端部伸入到所述窑头罩内，所述进料管道的所述出料端部具有第二出料口，所述出料端部的所述第二出料口与所述进料口配合；
窑尾罩，所述窑尾罩套在所述出料端部上，所述窑尾罩具有出渣口，所述出渣口与所述窑体的所述第一出料口连通；和
冷却水套，所述冷却水套套在所述进料端部上，所述冷却水套包括水套本体、出水管和进水管，所述水套本体具有冷却腔，所述冷却腔具有进水口和出水口，出水管与出水口相连，进水管与进水口相连，
二燃室；所述二燃室具有燃烧腔，所述燃烧腔通过烟道与所述窑头罩的所述第一烟气出口连通。
2.根据权利要求1所述的逆流回转窑焚烧炉，其特征在于，所述二燃室具有第一端部和第二端部，所述第一端部安装有燃烧器、观察口和进风口，所述二燃室的侧面上设有进烟口，所述进烟口邻近所述二燃室的第一端部，所述烟道通过所述进烟口与所述二燃室的所述燃烧腔连通，所述第二端部具有第二烟气出口。
3.根据权利要求1所述的逆流回转窑焚烧炉，其特征在于，进一步包括：
底座；
支撑件，所述支撑件套设在所述二燃室上；和
滚动件，所述滚动件可滚动地设在所述底座与所述支撑件之间，所述滚动件与所述底座与所述支撑件中的每一者接触。
4.根据权利要求3所述的逆流回转窑焚烧炉，其特征在于，所述底座设有滚动槽，所述滚动件可滚动的设在滚动槽内。
5.根据权利要求4所述的逆流回转窑焚烧炉，其特征在于，第一水平方向垂直于所述二燃室的长度方向，所述滚动件为多个，多个所述滚动件沿所述第一水平方向间隔开地设置。
6.根据权利要求4-5任一项所述的逆流回转窑焚烧炉，其特征在于，所述滚动件的周面上设有卡槽，所述卡槽沿所述滚动件的整个周向延伸，所述滚动槽的底壁面设有第一卡凸，所述支撑件上设有第二卡凸，所述第一卡凸和所述第二卡凸配合的设在所述卡槽内。
7.根据权利要求3所述的逆流回转窑焚烧炉，其特征在于，所述支撑件为多个，多个所述支撑件沿二燃室的长度方向间隔开地设置。
8.根据权利要求7所述的逆流回转窑焚烧炉，其特征在于，所述支撑件包括：
支撑板，所述二燃室支撑在所述支撑板上；和
卡箍，所述卡箍可拆卸地安装在所述支撑板上。
9.根据权利要求1所述的逆流回转窑焚烧炉，其特征在于，所述二燃室上方设有和紧急急烟囱，所述二燃室下方设有清灰口所述紧急烟囱上设有电动高温蝶阀。
10.根据权利要求1所述的逆流回转窑焚烧炉，其特征在于，所述冷却水套进一步包括多个隔离板，多个隔离板沿水套本体的周向间隔开地设在所述冷却腔内，多个所述隔离板将所述冷却腔分隔成多个冷却室，每个所述冷却室位于相邻两个所述隔离板之间，每个所述冷却室具有所述进水口和所述出水口，所述出水管和所述进水管中的每一者为多个，多个出所述水管一一对应地与多个所述冷却室的所述出水口相连，多个所述进水管一一对应地与多个所述冷却室的所述进水口相连。
技术总结